一种杠杆侧抽芯机构的制作方法

本发明属于高分子材料成型加工领域，涉及一种杠杆侧抽芯机构。

背景技术：

常用的侧抽芯机构是采用斜销、滑块机构，或者斜滑块或齿轮齿条机构或液压抽芯等。这些机构有的较为复杂，如斜销、滑块机构，有的成本较高，如液压抽芯。液压抽芯可以实现较长距离的侧抽芯。对于较短距离的侧抽芯，本申请提出一种杠杆侧抽芯机构，结构简单，机构灵活，侧抽芯效率高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中侧抽芯机构结构复杂、成本高的技术难题，提供一种结构简单，机构灵活，侧抽芯效率高的低成本杠杆侧抽芯机构。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种杠杆侧抽芯机构，包括动模板、侧型芯左端设有圆弧滑槽的杠杆、定模板和用于固定定模板的定模底板，动模板可相对定模板左右移动。

动模板顶部从左向右依次设有竖直方向的侧型芯孔、杠杆支点和内部设有弹簧的凹槽，动模板内设有型腔。侧型芯孔开口向上且底部与型腔连通，弹簧一端与凹槽底部固定连接，弹簧的另一端与杠杆固定连接，在动模板与定模板完全合模状态下，弹簧对杠杆具有向下的拉力。

杠杆呈弧形且弧形开口向上，杠杆与杠杆支点铰接，侧型芯的一端滑动安装在圆弧滑槽内，侧型芯的另一端从侧型芯孔伸出进入型腔用作侧型芯，侧型芯与侧型芯孔之间间隙配合。圆弧滑槽的半径等于杠杆支点与圆弧滑槽左上端之间的距离，随着杠杆翻转，侧型芯可沿圆弧滑槽滑动，同时侧型芯在侧型芯孔内做向上或向下的直线运动，进而实现侧抽芯或复位。

定模板的顶部固定安装有凸块，凸块顶部滚动固装滚轮，当动模板与定模板开始分型至足够脱模，滚轮与杠杆始终接触且对杠杆施加向下的压力。

侧抽芯完成后，为了避免侧型芯随圆弧滑槽继续滑动而偏离侧型芯孔，进一步的，完成侧抽芯后，侧型芯下端完全离开型腔，侧型芯上端正好处于圆弧滑槽的右下端。

进一步的，动模板顶部设有第二凹槽，所述侧型芯孔位于第二凹槽底部与型腔连通，在第二凹槽内放置型芯套，型芯套内设有竖直方向的通孔，通孔与侧型芯孔同轴且尺寸相应，侧型芯底部从通孔插入并伸入侧型芯孔，进而进入型腔。型芯套与第二凹槽之间过渡配合，型芯套上的通孔、第二凹槽内的侧型芯孔与侧型芯之间间隙配合，型芯套对侧型芯孔一方面具有导向作用，另一方面避免漏料，同时型芯套对动模板具有保护的作用，且型芯套磨损了可更换。

进一步的，当动模板与定模板分型至足够脱模时，弹簧处于被压缩状态。压缩状态下的弹簧对杠杆右部施加有向上的弹力，再结合滚轮的作用便于动模板复位，使合模更方便省力。

进一步优化的，当动模板(1)与定模板(8)完全合模时滚轮(7)对杠杆(1)具有向下的作用力。弹簧6和滚轮7共同作用在杠杆5上，使成模过程中，杠杆5更加稳定。

本发明所取得的有益效果为：1)在动模板与定模板完全合模状态下，弹簧对杠杆具有向下的拉力，使侧型芯不随意在侧型芯孔内上下移动。2)本发明靠侧型芯实现在塑件侧面成型小孔，通过安装在定模板上的滚轮碰撞实现安装在动模板上的杠杆的翻转，杠杆的翻转的同时杠杆上的圆弧滑槽导向并带动侧型芯在销孔中上下运动，侧型芯向上运动时实现侧向抽芯。整体结构简单，操作方便，可快速完成侧抽芯并避免损坏塑件。

附图说明

图1为本发明实施例中的杠杆侧抽芯机构示意图

图中：1.动模板，2.塑件，3.侧型芯，4.圆弧滑槽，5.杠杆，6.弹簧，7.滚轮，8.定模板，9.定模底板。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

见图1，一种杠杆侧抽芯机构，包括动模板1、左端设有圆弧滑槽的杠杆5、定模板8和用于固定定模板的定模底板9，定模板8通过定模底板9固定安装，动模板1可朝向或远离定模板8运动。

动模板1的顶部从左向右依次设有竖直方向的侧型芯孔、杠杆支点和开口向上的凹槽，动模板内设有用于成型塑件2的型腔。侧型芯孔开口向上且底部与型腔连通，凹槽内设有弹簧6，弹簧6的一端与凹槽底部固定连接，弹簧6的另一端伸出凹槽并与杠杆5固定连接，在动模板1与定模板8完全合模状态下，弹簧6对杠杆5具有向下的拉力。

杠杆5呈弧形且弧形开口向上，杠杆5转动固装在杠杆支点上，杠杆可围绕杠杆支点在竖直平面上做顺时针或逆时针翻转。杠杆左端的圆弧滑槽内设有侧型芯3，侧型芯3的一端通过销钉滑动安装在圆弧滑槽内，侧型芯3的另一端从侧型芯孔伸出进入型腔用作侧型芯，侧型芯与侧型芯孔之间间隙配合。更具体的，动模板1的顶部设有第二凹槽，所述侧型芯孔位于第二凹槽底部与型腔连通，在第二凹槽内放置型芯套，型芯套内设有竖直方向的通孔，通孔与侧型芯孔同轴且尺寸相应，侧型芯底部从通孔插入并伸入侧型芯孔，进而进入型腔。型芯套与第二凹槽之间过渡配合，型芯套上的通孔、第二凹槽内的侧型芯孔与侧型芯3之间间隙配合。

圆弧滑槽的半径等于杠杆支点与圆弧滑槽左上端端部之间的距离，随着杠杆5翻转，侧型芯3可沿圆弧滑槽滑动，同时侧型芯3在侧型芯孔内做竖直向上或竖直向下的直线运动，进而实现侧抽芯或复位。完成侧抽芯后，侧型芯3的下端完全离开型腔，侧型芯3的上端正好处于圆弧滑槽的右下端端部。

定模板8的顶部固定安装有凸块，凸块顶部滚动固装滚轮7，当动模板1与定模板8合模时滚轮7对杠杆5具有向下的作用力，当动模板1与定模板8开始分型至足够脱模，滚轮7与杠杆5始终接触且滚轮7对杠杆5施加向下的压力。当动模板1与定模板8分型至足够脱模时，弹簧6处于被压缩状态。基于本实施例的杠杆侧型芯侧抽芯机构，成型塑件2时，侧型芯3伸入型腔的部分作为型芯，用于成型塑件2的小孔。开模以后，动模板1与定模板8开始分型，同时杠杆5与滚轮7接触，而滚轮7因为装在定模板8的凸块上，只能滚动，不能移动，因此杠杆5绕动模板1上的杠杆支点作小角度顺时针翻转(这时弹簧6被压缩)，翻转的角度随着抽芯距离长短而定，侧抽芯距离短，杠杆5翻转角度小，反之翻转角度大。杠杆的顺时针翻转，通过左端圆弧滑槽带动动模板1上的侧型芯3在侧型芯孔内向上移动，实现侧抽芯。完成侧抽芯以后，侧型芯从塑件小孔中完全抽出，之后侧型芯不再上移，当动模板与定模板分型到一定距离且足够脱模时，由顶出机构将塑件顶出。杠杆5右端足够长，保证杠杆5与滚轮7接触后不离开滚轮7，即滚轮7始终压着杠杆5，这样侧型芯3在完成侧抽芯以后不会随意进入塑件小孔，保障侧抽芯动作的有效性。

动模板1复位时(也即动模板1与定模板8进行合模时)，由于杠杆5右端一直被滚轮7压着，未离开滚轮7，因此动模板1右移时，杠杆5绕其轴心作小角度逆时针翻转，带动侧型芯3在侧型芯孔内向下移动，完成复位，动模板1与定模板8也实现合模。

为了使得脱模平稳可靠，可对称地安装上述杠杆侧型芯侧抽芯机构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。