一种发酵豆干的预处理分离装置的制作方法

本发明涉及豆干加工领域，特别是指一种发酵豆干的预处理分离装置。

背景技术：

豆干是由黄豆制成的传统食品，因为含有大量人体所需的营养成分而成为人们喜爱的食物之一，发酵豆干更容易被人体消化吸收，更是提到广泛的推广，在发酵豆干的生产过程中，豆干原料的分离是其中的一个关键工序，但是目前分离过程中豆渣不易清洁，会影响生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种装置能够解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一种发酵豆干的预处理分离装置，包括原料预处理组件，所述原料预处理组件一侧安装有原料分离组件，所述原料分离组件的一侧安装有豆液收集箱，所述原料预处理组件、所述原料分离组件与所述豆液收集箱均通过管道相连通。

进一步的，所述原料预处理组件包括箱体，所述箱体的上方设有加料口，所述加料口的下方安装有滤水组件，所述滤水组件的下方设有预处理腔与研磨腔，所述预处理腔与所述研磨腔相连通，所述预处理腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的外圆面上均布设有若干旋转刀片，所述转动杆的一端安装有带动其转动的预粉碎电机，所述研磨腔内沿竖直方向转动安装有研磨头，所述研磨头的下方安装有带动其转动的研磨电机，所述研磨电机安装在所述箱体外，并通过磁力驱动所述研磨头转动，所述研磨腔的底侧设有出料管，所述出料管与所述原料分离组件相连通，所述出料管上安装有控制所述出料管通断的控制阀。

进一步的，所述研磨电机安装在箱体的底部，所述研磨电机的输出端安装有磁圈，所述研磨头的底端设有驱动轴，所述磁圈与所述驱动轴相配合。

进一步的，所述滤水组件包括滤水板，所述滤水板的一端转动连接在所述加料口上，所述滤水板的一端还安装有带动其转动的隔水电机，所述滤水板的下部安装有集水袋，所述集水袋的底部设有排水口，所述排水口延伸出所述箱体外。

进一步的，所述滤水板的底部安装有振动器。

进一步的，所述原料分离组件包括分离筒，所述分离筒内设有隔环，所述隔环将所述分离筒分隔成滤液腔与清渣腔，所述隔环配合安装有过滤网，所述过滤网位于滤液腔内，所述过滤网远离所述清渣腔的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述过滤网传动连接，所述出料管沿水平方向贯穿入分离筒内，并延伸至所述过滤网的中部，所述滤液腔的上部安装有吹扫管，所述吹扫管朝向所述过滤网的外壁，所述滤液腔的底部设有出液管，所述出液管与所述豆液收集箱相连通，所述清渣腔的下部设有出渣口，所述出渣口的下方设有集渣箱。

进一步的，所述过滤网呈喇叭状，所述过滤网的喇叭口通过转动连接的方式安装在所述隔环上。

从上面所述可以看出，本发明提供的发酵豆干的预处理分离装置，通过吹扫管的设置将过滤网上的滤渣吹扫掉，避免了过滤网堵塞降低过滤效率，同时加快了过滤网的清扫速度，提高了生产效率；磁力驱动的设置使研磨电机不接触豆液，避免了豆液对研磨电机的损坏，提高了设备的使用寿命；滤水组件的设置避免了浸泡过豆子的水进入豆液中，进而对豆干的口感产生影响。

附图说明

图1为本发明的实施例的发酵豆干的预处理分离装置的示意图；

图2为本发明实施例的原料预处理组件的示意图；

图3为本发明实施例的图2中a处的放大图；

图4为本发明实施例的滤水组件的示意图；

图5为本发明实施例的原料分离组件的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的本发明提供的一种发酵豆干的预处理分离装置，包括原料预处理组件1，所述原料预处理组件1一侧安装有原料分离组件2，所述原料分离组件2的一侧安装有豆液收集箱3，所述原料预处理组件1、所述原料分离组件2与所述豆液收集箱3均通过管道相连通。操作人员将浸泡过的豆子放入原料预处理组件1内，豆子经过预处理后由管道输送至原料分离组件2，原料分离组件2将豆液和豆渣分离开，豆液进入豆液收集箱3内，豆渣经过原料分离组件2的处理收集起来，本发明通过原料分离组件2的设置实现了豆液与豆渣的分离，豆渣由原料分离组件2进行处理，方便集中收集，提高了分离的效率。

进一步的，所述原料预处理组件1包括箱体11，所述箱体11的上方设有加料口12，所述加料口12的下方安装有滤水组件13，所述滤水组件13的下方设有预处理腔14与研磨腔15，所述预处理腔14与所述研磨腔15相连通，所述预处理腔14内转动安装有转动杆16，所述转动杆16的外圆面上均布设有若干旋转刀片17，所述转动杆16的一端安装有带动其转动的预粉碎电机18，所述研磨腔15内沿竖直方向转动安装有研磨头19，所述研磨头19的下方安装有带动其转动的研磨电机110，所述研磨腔15的底侧设有出料管111，所述出料管111与所述原料分离组件2相连通，所述出料管111上安装有控制所述出料管111通断的控制阀(未示出)。操作人员由加料口12将浸泡过的豆子加入箱体11内，豆子经过滤水组件13的作用将完全滤除的水进行进一步的过滤，避免浸泡过的水进入豆液中对豆干的口感产生影响，滤水组件13打开，豆子继续流向转动杆16，预粉碎电机18工作，预粉碎电机18带动转动杆16转动，转动杆16上的旋转刀片17对经过的豆子进行预粉碎，减轻了后续研磨工序的负担，同时也提高了豆子研磨的质量，豆子进入研磨腔15后，研磨电机110工作，研磨电机110带动研磨头19转动，研磨头19对豆子进行研磨粉碎，研磨完成的原料经过出料管111进行原料分离组件2进行豆液与豆渣的分离。

为了避免豆液对研磨电机110的影响，所述研磨电机110安装在箱体11的底部，所述研磨电机110的输出端安装有磁圈1101，所述研磨头19的底端设有驱动轴191，所述磁圈1101与所述驱动轴191相配合。研磨时，研磨电机110工作，研磨电机110带动磁圈1101转动，磁圈1101通过磁力带动驱动轴191转动，进而带动研磨头19对豆子进行研磨，此设置使研磨电机110不接触豆液，避免了豆液对研磨电机110的损坏，提高了设备的使用寿命。

为了实现对原料的滤水，所述滤水组件13包括滤水板131，所述滤水板131的一端转动连接在所述加料口12上，所述滤水板131的一端还安装有带动其转动的隔水电机(未示出)，所述滤水板131的下部安装有集水袋132，所述集水袋132的底部设有排水口133，所述排水口133延伸出所述箱体11外。在隔水电机的带动下滤水板131将加料口12封堵，豆子先落在滤水板131上，水分通过滤水板131进入下方的集水袋132中，并由排水口133排出，水分滤除后，隔水电机带动过滤板转动，豆子向下流入预处理腔14内，此设置避免了浸泡过豆子的水进入豆液中，进而对豆干的口感产生影响。

为了加快豆子中的水分的滤除，所述滤水板131的底部安装有振动器134。振动器134带动滤水板131振动，进而将上方的豆子震散，豆子间的水分能够快速的流出。

进一步的，所述原料分离组件2包括分离筒21，所述分离筒21内设有隔环22，所述隔环22将所述分离筒21分隔成滤液腔23与清渣腔24，所述隔环22配合安装有过滤网25，所述过滤网25位于滤液腔23内，所述过滤网25远离所述清渣腔24的一端安装有旋转电机26，所述旋转电机26的输出端与所述过滤网25传动连接，所述出料管111沿水平方向贯穿入分离筒21内，并延伸至所述过滤网25的中部，所述滤液腔23的上部安装有吹扫管27，所述吹扫管27朝向所述过滤网25的外壁，所述滤液腔23的底部设有出液管28，所述出液管28与所述豆液收集箱3相连通，所述清渣腔24的下部设有出渣口29，所述出渣口29的下方设有集渣箱210。其中，吹扫管27与外接气源相连通，研磨后的原料经过出料管111输送至过滤网25上，旋转电机26带动过滤网25转动，原料在离心力的作用下将浆液甩至滤液腔23内，滤液腔23内的浆液再经过出液管28流至豆液收集箱3内，滤渣都在过滤网25上，过滤网25继续转动，吹扫管27工作，将残留在过滤网25上的滤渣吹出过滤网25，由出渣口29落入集渣箱210内，通过吹扫管27的设置将过滤网25上的滤渣吹扫掉，避免了过滤网25堵塞降低过滤效率，同时加快了过滤网25的清扫速度，提高了生产效率。

为了便于滤渣的排出，所述过滤网25呈喇叭状，所述过滤网25的喇叭口通过转动连接的方式安装在所述隔环22上。这样大部分滤渣在重力的作用下自动落至集渣箱210内。

生产时，操作人员由加料口12将浸泡过的豆子加入箱体11内，在隔水电机的带动下滤水板131将加料口12封堵，豆子先落在滤水板131上，水分通过滤水板131进入下方的集水袋132中，并由排水口133排出，振动器134工作，带动滤水板131振动，加速水分的滤除，水分滤除后，隔水电机带动过滤板转动，豆子向下流入预处理腔14内；

预粉碎电机18工作，预粉碎电机18带动转动杆16转动，转动杆16上的旋转刀片17对经过的豆子进行预粉碎，豆子进入研磨腔15后，研磨电机110工作，研磨电机110带动磁圈1101转动，磁圈1101通过磁力带动驱动轴191转动，进而带动研磨头19对豆子进行研磨；

控制阀打开，研磨后的原料经过出料管111输送至过滤网25上，旋转电机26带动过滤网25转动，原料在离心力的作用下将浆液甩至滤液腔23内，滤液腔23内的浆液再经过出液管28流至豆液收集箱3内，滤渣都在过滤网25上，过滤网25继续转动，吹扫管27工作，将残留在过滤网25上的滤渣吹出过滤网25，由出渣口29落入集渣箱210内；本发明通过吹扫管27的设置将过滤网25上的滤渣吹扫掉，避免了过滤网25堵塞降低过滤效率，同时加快了过滤网25的清扫速度，提高了生产效率；磁力驱动的设置使研磨电机110不接触豆液，避免了豆液对研磨电机110的损坏，提高了设备的使用寿命；滤水组件13的设置避免了浸泡过豆子的水进入豆液中，进而对豆干的口感产生影响。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。