本发明涉及坚果加工领域，特别涉及沙棘籽仁生产方法。
背景技术：
目前沙棘籽常用来加工沙棘籽油，破碎后沙棘籽仁与沙棘籽壳平均粒径小(小于0.3mm)，不能分离，使萃取或压榨提取的沙棘籽油质量差、产量低、成本高，而且浪费了油粕中存在的大量生物活性成份及色素资源。现有的生产沙棘籽仁的方法筛选出来的沙棘籽仁粒度不均且杂质多。
技术实现要素：
发明的目的在于提供沙棘籽仁生产方法，解决了沙棘籽仁与沙棘籽壳有效分离的问题。
本发明是这样实现的，沙棘籽仁生产方法，该生产方法包括以下步骤:
步骤一、清理：清理机除去混于沙棘籽中的杂质；
步骤二、脱壳：脱壳机使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；
步骤三、筛选：筛选机将脱壳后的沙棘籽仁、沙棘籽壳混合物料经二级筛选后，得分级后的沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；
步骤四、分离：分离机将沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料分离成沙棘籽仁和沙棘籽壳；
步骤五、干燥：干燥机干燥分离后的沙棘籽仁；
步骤六、真空包装：将干燥后的沙棘籽仁真空包装。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一中的清理机采用振动筛分原理，利用沙棘籽与杂质颗粒大小的差别，通过过滤筛，除去沙棘籽中的杂质。
本发明的进一步技术方案是：所述沙棘籽与杂质先通过孔径为2.5mm的过滤筛，除去粒径大于2.5mm的杂质，再通过孔径为1.0mm的过滤筛，除去粒径小于1.0mm的杂质。
本发明的进一步技术方案是：所述脱壳机利用两辊轮相对运动时对沙棘籽的剪切力作用，使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料。
本发明的进一步技术方案是：所述脱壳机两辊轮之间的间隙为1.5-4.0mm，所述两辊轮外径均为230mm，所述两辊轮之间的相对转速为500-800转/分。
本发明的进一步技术方案是：所述筛选机为振动筛形式，振动筛的筛网在12-15目之间。
本发明的进一步技术方案是：所述分离机采用气流悬浮分离原理。
本发明的进一步技术方案是：所述干燥机干燥至沙棘籽仁的含水量的重量百分比低于10％。
本发明的进一步技术方案是：所述干燥机干燥沙棘籽仁的干燥温度为30-45℃，干燥时间为5-6小时，干燥前先450-500mpa高压处理2-3分钟。
本发明的有益效果：本发明解决沙棘籽壳与沙棘籽仁的有效分离；得到的沙棘籽仁粒径均匀；为后续用沙棘籽仁提取其他物质做好前期准备。
具体实施方式
实施例一：
沙棘籽仁生产方法，该生产方法包括以下步骤:
步骤一、清理：清理机除去混于沙棘籽中的杂质；
所述步骤一中的清理机采用振动筛分原理，利用沙棘籽与杂质颗粒大小的差别，通过过滤筛，除去沙棘籽中的杂质；所述沙棘籽与杂质先通过孔径为2.5mm的过滤筛，除去粒径大于2.5mm的杂质，再通过孔径为1.0mm的过滤筛，除去粒径小于1.0mm的杂质。
步骤二、脱壳：脱壳机使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机利用两辊轮相对运动时对沙棘籽的剪切力作用，使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机两辊轮之间的间隙为1.5mm，所述两辊轮外径均为230mm，所述两辊轮之间的相对转速为500转/分。
步骤三、筛选：筛选机将脱壳后的沙棘籽仁、沙棘籽壳混合物料经二级筛选后，得分级后的沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述筛选机为振动筛形式，振动筛的筛网在12目之间。
步骤四、分离：分离机将沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料分离成沙棘籽仁和沙棘籽壳；所述分离机采用气流悬浮分离原理。
步骤五、干燥：干燥机干燥分离后的沙棘籽仁；所述干燥机干燥至沙棘籽仁的含水量的重量百分比低于10％。
步骤六、真空包装：将干燥后的沙棘籽仁真空包装；所述干燥机干燥沙棘籽仁的干燥温度为30℃，干燥时间为5小时，干燥前先450mpa高压处理2分钟。
得到的沙棘籽仁粒径均匀，杂质含量少。
实施例二：
沙棘籽仁生产方法，该生产方法包括以下步骤:
步骤一、清理：清理机除去混于沙棘籽中的杂质；
所述步骤一中的清理机采用振动筛分原理，利用沙棘籽与杂质颗粒大小的差别，通过过滤筛，除去沙棘籽中的杂质；所述沙棘籽与杂质先通过孔径为2.5mm的过滤筛，除去粒径大于2.5mm的杂质，再通过孔径为1.0mm的过滤筛，除去粒径小于1.0mm的杂质。
步骤二、脱壳：脱壳机使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机利用两辊轮相对运动时对沙棘籽的剪切力作用，使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机两辊轮之间的间隙为3.0mm，所述两辊轮外径均为230mm，所述两辊轮之间的相对转速为600转/分。
步骤三、筛选：筛选机将脱壳后的沙棘籽仁、沙棘籽壳混合物料经二级筛选后，得分级后的沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述筛选机为振动筛形式，振动筛的筛网在14目之间。
步骤四、分离：分离机将沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料分离成沙棘籽仁和沙棘籽壳；所述分离机采用气流悬浮分离原理。
步骤五、干燥：干燥机干燥分离后的沙棘籽仁；所述干燥机干燥至沙棘籽仁的含水量的重量百分比低于10％。
步骤六、真空包装：将干燥后的沙棘籽仁真空包装；所述干燥机干燥沙棘籽仁的干燥温度为38℃，干燥时间为6小时，干燥前先480mpa高压处理3分钟。
得到的沙棘籽仁粒径均匀，杂质含量少。
实施例三：
沙棘籽仁生产方法，该生产方法包括以下步骤:
步骤一、清理：清理机除去混于沙棘籽中的杂质；
所述步骤一中的清理机采用振动筛分原理，利用沙棘籽与杂质颗粒大小的差别，通过过滤筛，除去沙棘籽中的杂质；所述沙棘籽与杂质先通过孔径为2.5mm的过滤筛，除去粒径大于2.5mm的杂质，再通过孔径为1.0mm的过滤筛，除去粒径小于1.0mm的杂质。
步骤二、脱壳：脱壳机使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机利用两辊轮相对运动时对沙棘籽的剪切力作用，使沙棘籽脱壳，得沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述脱壳机两辊轮之间的间隙为4.0mm，所述两辊轮外径均为230mm，所述两辊轮之间的相对转速为800转/分。
步骤三、筛选：筛选机将脱壳后的沙棘籽仁、沙棘籽壳混合物料经二级筛选后，得分级后的沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料；所述筛选机为振动筛形式，振动筛的筛网在15目之间。
步骤四、分离：分离机将沙棘籽仁和沙棘籽壳混合物料分离成沙棘籽仁和沙棘籽壳；所述分离机采用气流悬浮分离原理。
步骤五、干燥：干燥机干燥分离后的沙棘籽仁；所述干燥机干燥至沙棘籽仁的含水量的重量百分比低于10％。
步骤六、真空包装：将干燥后的沙棘籽仁真空包装；所述干燥机干燥沙棘籽仁的干燥温度为45℃，干燥时间为6小时，干燥前先500mpa高压处理3分钟。
得到的沙棘籽仁粒径均匀，杂质含量少。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。