一种饮料加工中杀菌方法与流程

本发明涉及饮料加工中杀菌方法的发明，改进传统上的饮料杀菌领域，特别涉及一种饮料加工中杀菌方法。

背景技术：

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇质量分量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神，在直接饮用的饮料灌装时，需要进行杀菌消毒以提高饮料的存放时间；

现有饮料加工中杀菌方法存在一定的弊端，首先，传统的长时间高温杀菌容易因高温造成营养损失，无法更好的保持饮料的自然风味，其次，没有对饮料进行罐装前、灌装时与灌装后的区分杀菌处理，不能够对饮料进行全方位的杀菌消毒，容易因灌装环节造成污染，最后，灌装完成后无法对内部饮料进行杀菌消毒，杀菌效果不好，无法提高饮料存放时间，为此，我们提出一种饮料加工中杀菌方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种饮料加工中杀菌方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种饮料加工中杀菌方法，具体步骤如下：

(1)罐装前杀菌:将加工完成的饮料通入杀菌釜中，进行高温蒸汽杀菌；

(2)无菌灌装:将步骤(1)中经热蒸汽杀菌后的饮料进行无菌灌装；

(3)灌装后杀菌:对步骤(2)中灌装完成的饮料罐放入超声波杀菌机中，进行超声波杀菌；

(4)打包装箱：将步骤(3)中灌装杀菌后的饮料进行装箱打包。

优选的，所述步骤(1)中高温蒸汽杀菌前打开进气阀门和排气阀门，向杀菌釜内通入热蒸汽，排出冷空气，当杀菌釜内温度达到100℃时，关闭排气阀门。

优选的，所述步骤(1)中关闭排气阀门后继续通入热蒸汽，当杀菌釜内温度达到118-126℃时，关闭进气阀门。

优选的，所述步骤(1)中饮料在杀菌釜中关闭进气阀门后保持5-7min杀菌时间。

优选的，所述步骤(2)中无菌灌装中包装材料和密封容器都是经过杀菌的，且灌装设备达到无菌状态，灌装和封盖在无菌环境下进行。

优选的，所述步骤(3)中超声频率20-40khz，杀菌声强为20-30w/cm²，超声波功率为1.5kw-1.6kw。

优选的，所述步骤(3)中超声波在液体介质中传播时，产生纵波，从而产生交替压缩和膨胀的区域，这些压力改变的区域易引起空穴现象，并在介质中形成微小气泡核，微小气泡核在绝热收缩及崩溃的瞬间，其内部呈现40000-50000kpa的压力，达到杀菌的效果。

优选的，所述步骤(3)中超声波杀菌时间8-10min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、采用高温短时杀菌消毒，有利于保护内部无耐热性有益酶，避免失去酶活性，杀菌效果较高，避免了长时间高温造成的营养损失，能够更好地保持果汁的自然风味，同时减少了化学试剂的使用；

2、通过在饮料加工过程中，对饮料进行罐装前、灌装时与灌装后的区分杀菌处理，能够对饮料进行全方位的杀菌消毒，避免灌装环节造成污染；

3、采用超声波杀菌，能够使得超声波穿透饮料罐，在液体介质中传播，对内部饮料进行杀菌，从而使液体中某些细菌致死，病毒失活，甚至使体积较小的一些微生物的细胞壁破坏。

附图说明

图1为本发明一种饮料加工中杀菌方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)罐装前杀菌:将加工完成的饮料通入杀菌釜中，打开进气阀门和排气阀门，向杀菌釜内通入热蒸汽，排出冷空气，当杀菌釜内温度达到100℃时，关闭排气阀门，继续通入热蒸汽，当杀菌釜内温度达到118℃时，关闭进气阀门，进行高温蒸汽杀菌，饮料在杀菌釜中关闭进气阀门后保持7min杀菌时间；

(2)无菌灌装:将步骤(1)中经热蒸汽杀菌后的饮料进行无菌灌装，无菌灌装中包装材料和密封容器都是经过杀菌的，且灌装设备达到无菌状态，灌装和封盖在无菌环境下进行；

(3)灌装后杀菌:对步骤(2)中灌装完成的饮料罐放入超声波杀菌机中，超声频率20khz，杀菌声强为20w/cm²，超声波功率为1.5kw，进行超声波杀菌，超声波在液体介质中传播时，产生纵波，从而产生交替压缩和膨胀的区域，这些压力改变的区域易引起空穴现象，并在介质中形成微小气泡核，微小气泡核在绝热收缩及崩溃的瞬间，其内部呈现40000kpa的压力，达到杀菌的效果，超声波杀菌时间8min；

(4)打包装箱：将步骤(3)中灌装杀菌后的饮料进行装箱打包。

实施例2

(1)罐装前杀菌:将加工完成的饮料通入杀菌釜中，打开进气阀门和排气阀门，向杀菌釜内通入热蒸汽，排出冷空气，当杀菌釜内温度达到100℃时，关闭排气阀门，继续通入热蒸汽，当杀菌釜内温度达到122℃时，关闭进气阀门，进行高温蒸汽杀菌，饮料在杀菌釜中关闭进气阀门后保持6min杀菌时间；

(2)无菌灌装:将步骤(1)中经热蒸汽杀菌后的饮料进行无菌灌装，无菌灌装中包装材料和密封容器都是经过杀菌的，且灌装设备达到无菌状态，灌装和封盖在无菌环境下进行；

(3)灌装后杀菌:对步骤(2)中灌装完成的饮料罐放入超声波杀菌机中，超声频率30khz，杀菌声强为25w/cm²，超声波功率为1.55kw，进行超声波杀菌，超声波在液体介质中传播时，产生纵波，从而产生交替压缩和膨胀的区域，这些压力改变的区域易引起空穴现象，并在介质中形成微小气泡核，微小气泡核在绝热收缩及崩溃的瞬间，其内部呈现45000kpa的压力，达到杀菌的效果，超声波杀菌时间9min；

(4)打包装箱：将步骤(3)中灌装杀菌后的饮料进行装箱打包。

实施例3

(1)罐装前杀菌:将加工完成的饮料通入杀菌釜中，打开进气阀门和排气阀门，向杀菌釜内通入热蒸汽，排出冷空气，当杀菌釜内温度达到100℃时，关闭排气阀门，继续通入热蒸汽，当杀菌釜内温度达到126℃时，关闭进气阀门，进行高温蒸汽杀菌，饮料在杀菌釜中关闭进气阀门后保持5min杀菌时间；

(2)无菌灌装:将步骤(1)中经热蒸汽杀菌后的饮料进行无菌灌装，无菌灌装中包装材料和密封容器都是经过杀菌的，且灌装设备达到无菌状态，灌装和封盖在无菌环境下进行；

(3)灌装后杀菌:对步骤(2)中灌装完成的饮料罐放入超声波杀菌机中，超声频率40khz，杀菌声强为30w/cm²，超声波功率为1.6kw，进行超声波杀菌，超声波在液体介质中传播时，产生纵波，从而产生交替压缩和膨胀的区域，这些压力改变的区域易引起空穴现象，并在介质中形成微小气泡核，微小气泡核在绝热收缩及崩溃的瞬间，其内部呈现50000kpa的压力，达到杀菌的效果，超声波杀菌时间10min；

(4)打包装箱：将步骤(3)中灌装杀菌后的饮料进行装箱打包。

表1为实施例1-3饮料加工杀菌方法中各个数据的对比及存放时间的检测，结果如下表：

由表1实验数据可知，采用高温短时杀菌消毒，有利于保护内部无耐热性有益酶，避免失去酶活性，杀菌效果较高，避免了长时间高温造成的营养损失，能够更好地保持果汁的自然风味，同时减少了化学试剂的使用；通过在饮料加工过程中，对饮料进行罐装前、灌装时与灌装后的区分杀菌处理，能够对饮料进行全方位的杀菌消毒，避免灌装环节造成污染；采用超声波杀菌，能够使得超声波穿透饮料罐，在液体介质中传播，对内部饮料进行杀菌，从而使液体中某些细菌致死，病毒失活，甚至使体积较小的一些微生物的细胞壁破坏，由表1可知三组实施例均提高了杀菌效果，提高了饮料的存放时间，其中实施例3为最优的选择。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。