一种三叶青茶叶加工综合处理设备的制作方法

本发明属于茶叶加工技术领域，具体为一种三叶青茶叶加工综合处理设备。

背景技术：

三叶青（学名：tetrastigmahemsleyanumdielsetgilg）又名金线吊葫芦、蛇附子、石老鼠，属鼠李目，葡萄科草质藤本，全草均可入药，以地下块根和果实的药用效果最好。三叶青素有植物抗生素之美誉，具有活血祛风、清热解毒、消炎止痛、祛风化痰、理气健脾等功效，能有效地提高人体的免疫功能，对食道癌、胃癌、肺癌、肝癌、肾癌、胰腺癌、胆囊癌、乳腺癌、宫颈癌、白血病、淋巴癌、卵巢癌、膀胱癌、前列腺癌等多种原发癌、转移癌等均具有很好的治疗作用，野生紫藤三叶青属于三叶青中优良品种；野田茶具有清热止泻止咽炎、解毒止痒功效、对风湿性关节炎、糖尿病等有铺助功效，并有滋润肝肾、润肺镇咳、降压减肥等功效，尤其对降压、分解脂肪的作用显著。

已知现有三叶青茶技术是通过传统制茶工艺，采用茶叶微波杀青干燥机对三叶青叶进行杀青，压平成型，将杀青后的三叶青叶均匀摊在用的竹篾板上，上面也用竹篾板压上，使三叶青叶冷却后成型，用微波茶叶机烘焙干燥处理，制成产品。首先，缺乏相应的清洗装置，需要人工对采摘回来的三叶青叶片进行清洗，一方面效率低下，人工成本高，回报率低，另一方面不同的操作者对三叶青叶片清洗不彻底，影响产品质量；其次，由于三叶青的叶片含有较高的黄酮类、β－谷甾醇、多糖等成分，具有抗肿瘤、降血压、降血脂、抗炎、抗过敏、抗病毒等功能。然而，黄酮类、蒲公英萜酮和麦角甾醇等成分具有热敏感性，在高温和日晒下会被破坏，引起结构不稳定性。因此采用传统的烘焙干燥处理将严重破坏三叶青的热敏感物质；最后，由于缺乏相应的装袋装置，导致不能适应快速、真空包装需要，市面上的包装设备成本太高，不经济，因此有必要开发一种专用的用于三叶青茶叶加工的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种三叶青茶叶加工综合处理设备，该清洗装置通过对三叶青茶叶的搅拌清洗，除去叶片表面的农残，通过输送装置给干燥装置上料，自动化程度高，节省人力成本；该干燥装置通过低压冷冻方式对三叶青茶叶进行冻干处理，最大限度地减少三叶青茶叶内部热敏物质的损失；该包装装置对干燥处理后的三叶青茶叶进行定量、快速、真空装袋处理，从而隔绝空气对三叶青茶叶影响，便于保存，生产效率高，操作简单。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种三叶青茶叶加工综合处理设备，包括清洗装置、输送装置、干燥装置、冷冻装置和包装装置；

所述清洗装置包括清洗机架，所述清洗机架上设有开口朝上且可水平翻转的清洗桶，所述清洗桶内竖直设有清洗搅拌棒，所述清洗搅拌棒外圆周上交错设有多个清洗搅拌条，所述清洗搅拌棒一端与清洗桶外的清洗搅拌电机输出轴传动连接；

所述输送装置包括输送料斗，所述输送料斗下方设有相通的输送矩形腔，所述输送料斗上设有输送带，所述输送带一端延伸至输送矩形腔内，另一端位于干燥装置上端，给其送料；

所述干燥装置包括干燥外桶和干燥内桶，所述干燥外桶上端设有干燥进料口，下端设有干燥出料口，所述干燥进料口通道上设有干燥进料阀，所述干燥出料口通道上设有干燥出料阀；所述干燥外桶内壁上设有加热板；所述干燥内桶竖直设置，其内部从上至下水平设有多块内桶隔板，所述内桶隔板将干燥内桶在竖直方向上分隔成多个高度相等的内桶隔间，所述干燥内桶最下端相对铰接有内桶箱门，其外侧壁上设有内桶电动推杆，所述内桶电动推杆的伸出端通过内桶推板与内桶箱门连接；所述内桶隔板上设有内桶隔板通孔；所述干燥外桶上端设有干燥搅拌电机，所述干燥搅拌电机的输出轴通过干燥搅拌轴与干燥搅拌筒传动连接，所述干燥搅拌筒竖直设置于干燥内桶内，且贯穿通过内桶隔板，所述内桶隔板上端设有内桶挡料板，所述内桶挡料板上设有挡料板通孔，所述内桶挡料板与干燥内桶之间设有内桶限位机构，所述内桶挡料板与干燥搅拌筒连接处设有搅拌筒限位机构，通过内桶限位机构和搅拌筒限位机构共同作用，使干燥搅拌筒正转带动内桶挡料板转动一定角度后，挡料板通孔与内桶隔板通孔关闭，干燥搅拌筒反转带动内桶挡料板转动一定角度后，挡料板通孔与内桶隔板通孔导通；所述干燥搅拌筒外圆周上水平设有内桶搅拌棒，所述内桶搅拌棒位于内桶隔间区域，所述内桶搅拌棒外圆周上交错设有内桶搅拌条；

所述干燥装置与冷冻装置内部相连通；

所述冷冻装置包括冷冻壳体和其内部的冷凝管，所述冷冻壳体下端设有冷冻出水口，所述冷冻出水口管路上设有冷冻出水阀；所述冷冻壳体上端外部设有真空泵，所述真空泵的进口与冷冻装置内部管路连通；所述冷凝管出口与制冷机进口管路连接，所述制冷机出口与冷凝器进口管路连接，所述冷凝器出口与储液瓶进口连接，所述储液瓶出口与冷凝管进口管路连接；

所述干燥出料口给包装装置进料；

所述包装装置包括包装壳体和其内部的包装回转盘，所述包装壳体上端设有包装进料口，下端设有包装出料口，所述包装进料口与包装出料口错位设置；所述包装回转盘轴线方向与包装电机输出轴传动连接，所述包装回转盘上设有多个回转盘通孔，所述回转盘通孔分别与包装进料口、包装出料口择一导通；所述包装出料口设有出料弯管，所述出料弯管侧面与抽气泵的进气口管路连接，所述出料弯管两侧相对设有封袋机构，所述封袋机构包括封袋板，所述封袋板一侧设有封袋压紧板和封袋加热板，另一侧与封袋气缸伸出端连接；所述封袋压紧板通过伸缩机构与封袋板连接；所述出料弯管下方设有送袋装置，所述送袋装置包括送袋工作台，所述送袋工作台上设有送袋电动推杆，所述送袋电动推杆伸出端设有送袋支架，所述送袋支架上相对设有可水平移动的送袋推杆，所述送袋推杆一端与送袋支架内侧的送袋夹板连接，所述送袋夹板内侧设有吸盘，其下端设有导向杆，所述导向杆下端与送袋工作台上的v型滑槽相配合。

进一步的，所述清洗桶两侧通过清洗转轴与清洗机架铰接，所述清洗机架设有清洗翻转电机，所述清洗翻转电机的输出轴与清洗转轴传动连接。

进一步的，所述清洗搅拌条为柔性材料制成。

进一步的，所述清洗桶下侧壁上设有排水阀。

进一步的，所述输送带两端通过输送辊传动连接，所述输送辊与输送电机主轴传动连接。

进一步的，所述内桶限位机构包括内桶隔板限位块、内桶第一限位块和内桶第二限位块，所述内桶隔板限位块设置于内桶挡料板外沿，所述内桶第一限位块和内桶第二限位块分别间隔设置于干燥内桶内壁上，且用于限制内桶隔板限位块移动。

进一步的，所述搅拌筒限位机构包括弹簧、钢球和凹槽，所述弹簧和钢球设置于内桶挡料板与干燥搅拌筒配合的内壁上，所述凹槽设置于干燥搅拌筒外圆周上，且与钢球配合。

进一步的，所述干燥搅拌筒内部同轴设有固定杆，所述固定杆沿其竖直方向上设有多个固定轮，所述内桶搅拌棒一端延伸至干燥搅拌筒内，且其端部设有与固定轮相配合的搅拌轮。

进一步的，所述冷凝管设置成盘形弯管形式。

进一步的，所述冷凝管出口与制冷机进口管路上设置有冷凝管出口阀门，所述储液瓶出口与冷凝管进口管路上设置有冷凝管进口阀门。

进一步的，所述包装电机为步进电机。

进一步的，所述封袋压紧板与出料弯管接触面为弧形面。

进一步的，所述伸缩机构包括封袋推杆和封袋弹簧，所述封袋推杆一端与封袋压紧板连接，另一端可移动设置于封袋板上，所述封袋弹簧套设在封袋推杆上，使封袋压紧板远离封袋板。

进一步的，所述送袋推杆截面为矩形，所述送袋支架上设有与之相配合的矩形孔。

进一步的，所述吸盘设置多个。

本发明的有益效果：该清洗装置通过对三叶青茶叶的搅拌清洗，除去叶片表面的农残，通过输送装置给干燥装置上料，自动化程度高，节省人力成本；该干燥装置通过低压冷冻方式对三叶青茶叶进行冻干处理，最大限度地减少三叶青茶叶内部热敏物质的损失；该包装装置对干燥处理后的三叶青茶叶进行定量、快速、真空装袋处理，从而隔绝空气对三叶青茶叶影响，便于保存，生产效率高，操作简单。

本发明能最大限度地保存三叶青茶叶的色、香、味，其内部的热敏物质的损失可减少到最低限度，能保存其中的营养成分。

本发明中的冷冻干燥法能排除95%～99%以上的水分，产品能长期保存而不变质。

本发明相对于普通冻干机来说，当干燥搅拌筒相对于固定杆转动时，干燥搅拌筒带动内桶搅拌棒绕其轴线转动，此时搅拌轮与固定轮配合，迫使内桶搅拌棒绕自身的轴线转动，实现内桶搅拌条将内桶挡料板上层和下层的三叶青叶片交替进行翻动，此举解决了内桶挡料板由于传热快造成的茶叶长期不翻动发生冻坏或热坏，避免茶叶长时间受到局部热源影响，升温过长，破坏热敏物质的结构，同时，使得各层的茶叶同时干燥，保证茶叶加工的质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明清洗装置俯视结构示意图。

图3为本发明输送料斗侧视结构示意图。

图4为本发明干燥装置与冷冻装置装配关系示意图。

图5为本发明干燥内桶主视结构示意图。

图6为本发明a处局部放大结构示意图。

图7为本发明干燥搅拌筒传动原理示意图。

图8为本发明内桶搅拌棒与内桶搅拌条装配侧视结构示意图。

图9为本发明干燥内桶与内桶隔板装配俯视结构示意图。

图10为本发明内桶挡料板俯视结构示意图。

图11为本发明包装装置主视结构示意图。

图12为本发明b向结构示意图。

图13为本发明送袋装置俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、清洗装置；11、清洗机架；12、清洗桶；13、清洗转轴；14、清洗翻转电机；15、清洗搅拌棒；16、清洗搅拌条；17、清洗搅拌电机；18、排水阀；2、输送装置；21、输送料斗；22、输送矩形腔；23、输送带；3、干燥装置；31、干燥外桶；311、干燥进料口；312、干燥进料阀；313、干燥出料口；314、干燥出料阀；315、加热板；32、干燥内桶；321、内桶隔板；3211、内桶隔板通孔；3212、内桶第一限位块；3213、内桶第二限位块；322、内桶箱门；323、内桶电动推杆；324、内桶推板；33、干燥搅拌电机；331、干燥搅拌轴；332、干燥搅拌筒；3321、凹槽；333、内桶挡料板；3331、挡料板通孔；3332、内桶隔板限位块；3333、弹簧；3334、钢球；334、；34、固定杆；341、固定轮；35、内桶搅拌棒；351、搅拌轮；352、内桶搅拌条；4、冷冻装置；41、冷冻壳体；411、冷冻出水口；412、冷冻出水阀；42、冷凝管；43、真空泵；44、制冷机；45、冷凝器；46、储液瓶；47、冷凝管出口阀门；48、冷凝管进口阀门；5、包装装置；51、包装壳体；511、包装进料口；512、包装出料口；513、抽气泵；52、包装回转盘；521、回转盘通孔；53、包装电机；54、封袋机构；541、封袋板；542、封袋压紧板；543、封袋加热板；544、封袋推杆；545、封袋弹簧；546、封袋气缸；55、送袋装置；551、送袋工作台；552、送袋电动推杆；553、送袋支架；554、送袋推杆；555、送袋夹板；556、吸盘；557、导向杆；558、v型滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-13所示，本发明的具体结构为：一种三叶青茶叶加工综合处理设备，包括清洗装置1、输送装置2、干燥装置3、冷冻装置4和包装装置5；

所述清洗装置1包括清洗机架11，所述清洗机架11上设有开口朝上且可水平翻转的清洗桶12，所述清洗桶12内竖直设有清洗搅拌棒15，所述清洗搅拌棒15外圆周上交错设有多个清洗搅拌条16，所述清洗搅拌棒15一端与清洗桶12外的清洗搅拌电机17输出轴传动连接；清洗桶12清洗完成，排水沥干后将三叶青叶片翻转倒入到输送装置2中；

所述输送装置2包括输送料斗21，所述输送料斗21下方设有相通的输送矩形腔22，所述输送料斗21上设有输送带23，所述输送带23一端延伸至输送矩形腔22内，输送带23的宽度与送矩形腔22相适应，另一端位于干燥装置3上端，给其送料；

所述干燥装置3包括干燥外桶31和干燥内桶32，所述干燥外桶31上端设有干燥进料口311，下端设有干燥出料口313，所述干燥进料口311通道上设有干燥进料阀312，所述干燥出料口313通道上设有干燥出料阀314；所述干燥外桶31内壁上设有加热板315，加热板315通电时进行加热；所述干燥内桶32竖直设置，其内部从上至下水平设有多块内桶隔板321，所述内桶隔板321将干燥内桶32在竖直方向上分隔成多个高度相等的内桶隔间，所述干燥内桶32最下端相对铰接有内桶箱门322，其外侧壁上设有内桶电动推杆323，其推拉时用于内桶箱门322的打开与关闭，所述内桶电动推杆323的伸出端通过内桶推板324与内桶箱门322连接；所述内桶隔板321上设有内桶隔板通孔3211；所述干燥外桶31上端设有干燥搅拌电机33，所述干燥搅拌电机33的输出轴通过干燥搅拌轴331与干燥搅拌筒332传动连接，所述干燥搅拌筒332竖直设置于干燥内桶32内，且贯穿通过内桶隔板321，所述内桶隔板321上端设有内桶挡料板333，所述内桶挡料板333上设有挡料板通孔3331，所述内桶挡料板333与干燥内桶32之间设有内桶限位机构，所述内桶挡料板333与干燥搅拌筒332连接处设有搅拌筒限位机构，通过内桶限位机构和搅拌筒限位机构共同作用，使干燥搅拌筒332正转带动内桶挡料板333转动一定角度后，挡料板通孔3331与内桶隔板通孔3211关闭，干燥搅拌筒332反转带动内桶挡料板333转动一定角度后，挡料板通孔3331与内桶隔板通孔3211导通；所述干燥搅拌筒332外圆周上水平设有内桶搅拌棒35，所述内桶搅拌棒35位于内桶隔间区域，所述内桶搅拌棒35外圆周上交错设有内桶搅拌条352，所述内桶搅拌条352优选为c型的柔性条；

所述干燥装置3与冷冻装置4内部相连通；

所述冷冻装置4包括冷冻壳体41和其内部的冷凝管42，冷凝管42充满冷媒（如液氮），所述冷冻壳体41下端设有冷冻出水口411，所述冷冻出水口411管路上设有冷冻出水阀412；所述冷冻壳体41上端外部设有真空泵43，所述真空泵43的进口与冷冻装置4内部管路连通；所述冷凝管42出口与制冷机44进口管路连接，所述制冷机44出口与冷凝器45进口管路连接，所述冷凝器45出口与储液瓶46进口连接，所述储液瓶46出口与冷凝管42进口管路连接；

所述干燥出料口313给包装装置5进料；

所述包装装置5包括包装壳体51和其内部的包装回转盘52，所述包装壳体51上端设有包装进料口511，下端设有包装出料口512，所述包装进料口511与包装出料口512错位设置；所述包装回转盘52轴线方向与包装电机53输出轴传动连接，所述包装回转盘52上设有多个回转盘通孔521，所述回转盘通孔521分别与包装进料口511、包装出料口512择一导通；所述包装出料口512设有出料弯管，所述出料弯管侧面与抽气泵513的进气口管路连接，所述出料弯管两侧相对设有封袋机构54，所述封袋机构54包括封袋板541，所述封袋板541一侧设有封袋压紧板542和封袋加热板543，另一侧与封袋气缸546伸出端连接；所述封袋压紧板542通过伸缩机构与封袋板541连接；所述出料弯管下方设有送袋装置55，所述送袋装置55包括送袋工作台551，所述送袋工作台551上设有送袋电动推杆552，所述送袋电动推杆552伸出端设有送袋支架553，所述送袋支架553上相对设有可水平移动的送袋推杆554，所述送袋推杆554一端与送袋支架553内侧的送袋夹板555连接，所述送袋夹板555内侧设有吸盘556，其下端设有导向杆557，所述导向杆557下端与送袋工作台551上的v型滑槽558相配合。

优选的，所述清洗桶12两侧通过清洗转轴13与清洗机架11铰接，所述清洗机架11设有清洗翻转电机14，所述清洗翻转电机14的输出轴与清洗转轴13传动连接。间歇控制清洗翻转电机14的正反转实现清洗桶12的水平翻转动作，方便倒料。

优选的，所述清洗搅拌条16为柔性材料制成。防止将三叶青叶片打碎。

优选的，所述清洗桶12下侧壁上设有排水阀18。方便排出污水。

优选的，所述输送带23两端通过输送辊传动连接，所述输送辊与输送电机主轴传动连接。

优选的，所述内桶限位机构包括内桶隔板限位块3332、内桶第一限位块3212和内桶第二限位块3213，所述内桶隔板限位块3332设置于内桶挡料板333外沿，所述内桶第一限位块3212和内桶第二限位块3213分别间隔设置于干燥内桶32内壁上，且用于限制内桶隔板限位块3332移动。使内桶挡料板333只能转动一定的角度。

优选的，所述搅拌筒限位机构包括弹簧3333、钢球3334和凹槽3321，所述弹簧3333和钢球3334设置于内桶挡料板333与干燥搅拌筒332配合的内壁上，所述凹槽3321设置于干燥搅拌筒332外圆周上，且与钢球3334配合。

优选的，所述干燥搅拌筒332内部同轴设有固定杆34，所述固定杆34沿其竖直方向上设有多个固定轮341，所述内桶搅拌棒35一端延伸至干燥搅拌筒332内，且其端部设有与固定轮341相配合的搅拌轮351。当干燥搅拌筒332相对于固定杆34转动时，干燥搅拌筒332带动内桶搅拌棒35绕其轴线转动，此时搅拌轮351与固定轮341配合，迫使内桶搅拌棒35绕自身的轴线转动，实现内桶搅拌条352将内桶挡料板333上层和下层的三叶青叶片交替进行翻动，此举解决了内桶挡料板333由于传热快造成的茶叶长期不翻动发生冻坏或热坏，避免茶叶长时间受到局部热源影响，升温过长，破坏热敏物质的结构，同时，使得各层的茶叶同时干燥，保证茶叶加工的质量。

优选的，所述冷凝管42设置成盘形弯管形式。占用空间小，制冷效果好。

优选的，所述冷凝管42出口与制冷机44进口管路上设置有冷凝管出口阀门47，所述储液瓶46出口与冷凝管42进口管路上设置有冷凝管进口阀门48。当冷冻壳体41内部不需要制冷时，此时可以关闭冷凝管出口阀门47和冷凝管进口阀门48，阻拦住冷媒从储液瓶46流出，减少能量损失。

优选的，所述包装电机53为步进电机。便于包装回转盘52转动角度控制。

优选的，所述封袋压紧板542与出料弯管接触面为弧形面。保证包装袋与出料弯管外壁贴合得更紧密。

优选的，所述伸缩机构包括封袋推杆544和封袋弹簧545，所述封袋推杆544一端与封袋压紧板542连接，另一端可移动设置于封袋板541上，所述封袋弹簧545套设在封袋推杆544上，使封袋压紧板542远离封袋板541。实现先通过封袋压紧板542对包装袋与出料弯管外壁贴合、密封，便于对包装袋内进行抽真空处理后，再进行封口处理。

优选的，所述送袋推杆554截面为矩形，所述送袋支架553上设有与之相配合的矩形孔。用于限制送袋推杆554周向转动。

优选的，所述吸盘556设置多个。增加吸盘556个数，防止个别吸盘556失效。

具体使用时：

人工采摘回来的三叶青叶片放入到清洗桶12内，盛满清水，该清洗装置1通过清洗搅拌电机17带动清洗搅拌棒15，其上的清洗搅拌条16对三叶青叶片进行搅拌清洗，除去叶片表面的农残，一段时间后，排水沥干，清洗桶12翻转倾倒，将其内部洗净的三叶青叶片倒给输送装置2的输送料斗21中，叶片落至输送矩形腔22、输送带23上，输送带23移动将叶片送至干燥装置3上，自动化程度高，节省人力成本；

内桶电动推杆323拉动内桶推板324使内桶箱门322处于关闭状态，叶片从干燥进料口311进入，落到干燥内桶32的最上层，干燥搅拌电机33反转带动干燥搅拌轴331、干燥搅拌筒332转动，同时通过搅拌筒限位机构带动内桶挡料板333转动一定角度，使得挡料板通孔3331与内桶隔板通孔3211对齐导通，并通过内桶限位机构锁定，叶片从最上层一至落掉到干燥内桶32的最下层，并从下至上一层一层的填满内桶隔间，期间干燥搅拌筒332带动内桶搅拌棒35反转，其上的内桶搅拌条352将叶片拌匀，使叶片填满密实，上料完成后，关闭干燥进料阀312、干燥出料阀314和冷冻出水阀412，干燥搅拌电机33正转带动干燥搅拌轴331、干燥搅拌筒332转动，同时通过搅拌筒限位机构带动内桶挡料板333转动一定角度，使得挡料板通孔3331与内桶隔板通孔3211错位关闭，并通过内桶限位机构锁定，同时内桶搅拌棒35上的内桶搅拌条352将叶片搅拌翻动，制冷机44工作，压缩冷媒形成高温高压的液体并放热，冷凝器45将冷媒产生的热量散发出去，形成低温高压冷媒储存于储液瓶46中，冷媒通过储液瓶46出口管路中的节流阀后体积增长形成气体并吸热，通过冷凝管42吸收冷冻壳体41内部的热量，类似于冰箱原理，叶片内部的水分结晶成冰，温度降至零下40度左右时，开启真空泵43，对冷冻壳体41内部进行抽真空处理，使得其内部压强约为10pa时，加热板315通电时进行加热至30度左右，叶片中的冰遇热升华成气体，该气体遇到冷凝管42后被捕获，重新生成冰层并保留下来，该冰层可以在加工完成后打开冷冻出水阀412融化排出，一段时间后，叶片中的水分被全部升华捕获得到干燥的三叶青茶叶，加工停止，卸压，内桶电动推杆323推动内桶推板324使内桶箱门322处于打开状态，打开干燥进料阀312，三叶青茶叶从干燥出料口313出料，该干燥装置3通过低压冷冻方式对三叶青茶叶进行冻干处理，最大限度地减少三叶青茶叶内部热敏物质的损失；

送袋电动推杆552往回拉动送袋支架553（即远离出料弯管方向）时，导向杆557通过与v型滑槽558配合，使得两送袋夹板555慢慢夹紧，此时，操作者应将包装袋放置在两送袋夹板555之间，调整好角度，并随之移动距离，此时吸盘556慢慢对包装袋压缩吸合，后送袋电动推杆552往前推动送袋支架553往，导向杆557通过与v型滑槽558配合，使得两送袋夹板555慢慢打开，通过吸盘556将包装袋两侧拉开，移到出料弯管处后，包装袋恰好套住出料弯管，此后，冷冻干燥完成的三叶青茶叶从包装进料口511进入，包装电机53带动包装回转盘52转动，使得回转盘通孔521与包装进料口511对齐导通，一定量的茶叶落入到回转盘通孔521（该回转盘通孔521容积的大小决定了袋装茶量的多少）中，此后，包装电机53带动包装回转盘52转动一定角度使得回转盘通孔521与包装出料口512对齐导通，三叶青茶叶落入到包装袋中，此后包装回转盘52转动一定角度后，回转盘通孔521与包装进料口511对齐导通，而回转盘通孔521与包装出料口512没有对齐，即密封住，封袋气缸546推动封袋板541移动，封袋压紧板542先与包装袋接触，并将其紧紧压在出料弯管外侧壁上，此后，抽气泵513开始对包装袋内部进行抽真空处理，封袋气缸546继续推动封袋板541移动，至两块封袋加热板543将包装袋进行严紧，通电后对塑料袋进行融化密封处理，以上为一包三叶青茶叶的包装全过程，该包装装置5对干燥处理后的三叶青茶叶进行定量、快速、真空装袋处理，从而隔绝空气对三叶青茶叶影响，便于保存，生产效率高，操作简单。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。