一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置的制作方法

本发明涉及一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置。

背景技术：

花椒为芸香科灌木或小乔木植物青椒的干燥成熟果皮，花椒粉是一种用花椒制成的香料；花椒是中国特有的香料，位列调料“十三香”之首。无论红烧、卤味、小菜、四川泡菜、鸡鸭鱼羊牛等菜肴均可用到它，也可粗磨成粉和盐拌匀为椒盐，供蘸食用花椒味辛、性热，归脾、胃经；有温中散寒，除湿止痛，杀虫解毒，止痒解腥之功效；主要治疗呕吐，风寒湿痹，齿痛等症。

花椒壳是花椒粉、麻油等做菜调料的主要原料，花椒壳还有泡脚、榨油、止疼等功效，花椒籽可进行榨取花椒籽油、用做药材、十三香等作用，现在花椒的壳籽分离一是采用人工分离，人工分离的花椒壳和其余的椒叶、椒杆等杂质需要再次分离，分离复杂繁琐，耗费大量的人力；二是机器进行分离，机器分离的花椒籽里容易带有未分离的小花椒粒，不易分离，花椒壳里带有椒叶、椒杆等杂质，一次分离出的花椒粒和花椒壳纯度不高，影响下一步的加工，进而影响产品的品质。

本发明旨在提供一种可以分离出高纯度的花椒籽和花椒壳，从而提高进一步深加工的产品的纯度的应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置，包括第一风选设备，所述第一风选设备包括进料管和出料管，所述出料管位于所述进料管的下方，所述进料管的出料端和所述出料管的进料端固定密封连接转动盘，所述转动盘转动连接倾斜滚筒的一端，滚筒进行转动，将椒叶、椒杆等轻质杂质和灰尘在抽风机的作用下向杂质竖直管移动，花椒颗粒在重力作用下向出料口移动，同时滚筒转动使得花椒互相碰撞以及与滚筒内壁碰撞，进行椒壳与椒籽的初步分离，所述倾斜滚筒的另一端转动连接杂质竖管，所述倾斜滚筒的进料端低于出料端，所述杂质竖管底部设有杂质出口，所述杂质出口设有第一电磁阀，所述杂质竖管的顶端连通灰尘竖管，所述灰尘竖管底部设有灰尘出口，所述灰尘出口设有第二电磁阀，所述灰尘竖管的一侧设有抽风机，杂质竖直管的椒叶、椒杆等轻质重力作用下进行沉淀，灰尘最后进入灰尘竖直管进行分离，所述出料管底部设有传动带，所述传送带的下料端底部设有第一进料漏斗，所述第一进料漏斗底部设有分料箱，所述分料箱内设有分料辊，进行花椒的籽壳的分离，所述分料辊底部设有分料出料管，所述分料出料管顶部固定连接下料箱，所述下料箱底部同侧设有籽料出口和壳料出口，所述籽料出口侧所述下料箱底部低于另一侧所述下料箱底部，所述分料出料管的底部转动连接筛料箱，进行籽壳的筛分，所述筛料箱底部设有转轴，所属转轴转动连接所述下料箱底部，所述转轴底部轴接电机，所述籽料出口连接籽料分离装置，将未分离的小个花椒进行椒壳分离，并将椒壳与椒籽筛分开，所述壳料出口设有壳料除杂装置，将椒壳内为分离的杂质进行分离。

作为优选的技术方案，所述分料辊之间的间距小于花椒颗粒的平均直径，小于花椒籽的平均直径，所述分料辊包括主动辊、主动从动辊和间接从动辊，所述主动辊两侧设有主动齿，主动齿顺时针转动，所述主动从动辊两侧设有主动从动齿，所述间接从动辊两侧设有间接从动齿，所述主动齿一侧齿接所述在主动从动齿，所述主动齿另一侧齿接传动齿的一侧，所述传动齿的另一侧齿接间接从动齿。所述主动辊接有动力装置，通过传动齿实现分料辊之间的转动方向为向下转动，从而实现物料的向下传动。

作为优选的技术方案，所述筛料箱侧面为弧形筛网，避免转动死角，增大筛选面积，所述弧形筛网底部设有若干壳料下料口，所述壳料下料口上设有壳料电磁阀。

作为优选的技术方案，所述籽料分离装置包括二次分料箱，所述二次分料箱上方设有籽料进料漏斗，所述二次分料箱内设有二次分料辊，分离椒壳与椒籽，同时实现椒籽的初步粉碎，所述二次分料箱内设有倾斜过滤网，分离椒壳与椒籽，所述二次分料箱上设有二次壳料出口，所述二次壳料出口位于所述倾斜过滤网低的一侧，所述二次分料箱底部设有籽料颗粒出口。

作为优选的技术方案，所述二次分料辊包括二次主动辊和二次从动辊，所述二次主动辊和所述二次从动辊设有相互啮合的齿条，所述主动辊连接动力装置。

作为优选的技术方案，所述壳料除杂装置包括壳料进料管，所述壳料进料管连通倾斜筒的侧面，所述倾斜筒的低端设有二次壳料出口，所述倾斜筒的高端连通竖直管，所述竖直管底部设有除杂口，所述竖直管顶部二次抽风机。

作为优选的技术方案，所述二次壳料出口位于所述所述倾斜筒的底部，所述二次壳料出口横截面积小于所述倾斜筒的横截面积。

作为优选的技术方案，所述籽料出口的横截面积为长方形，所述籽料出口的长侧边内侧轴接有籽料挡板，进行籽料出口的开关控制。

作为优选的技术方案，所述籽料挡板铰接于所述下料箱的内侧壁，所述籽料挡板的转动方向为向上转动，所述籽料挡板转动角度为0°-90°，籽料出口内侧设有倾斜挡板，所述倾斜挡板的固定连接端高于所述倾斜挡板的另一端，所述倾斜挡板的固定连接端位于所述籽料挡板未铰接一侧的底部，倾斜挡板对于籽料挡板关闭状态具有很好的支撑作用，同时不影响籽料下料。

作为优选的技术方案，所述壳料出口包括矩形出口、漏斗形出口和圆管形出口，所述下料箱侧面连通所述矩形出口，所述矩形出口连通所述漏斗形出口，所述漏斗形出口连通所述圆管形出口，所述圆管形出口连通所述壳料进料管，所述矩形出口上方设有壳料挡板，壳料挡板控制开关，籽料进行下料时，对于挡板的冲击力小。

由于采用了上述技术方案，一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置，包括第一风选设备；所述第一风选设备包括进料管和出料管，所述出料管位于所述进料管的下方，所述进料管的出料端和所述出料管的进料端固定密封连接转动盘，所述转动盘转动连接倾斜滚筒的一端，所述倾斜滚筒的另一端转动连接杂质竖管，所述倾斜滚筒的进料端低于出料端，所述杂质竖管底部设有杂质出口，所述杂质出口设有第一电磁阀，所述杂质竖管的顶端连通灰尘竖管，所述灰尘竖管底部设有灰尘出口，所述灰尘出口设有第二电磁阀，所述灰尘竖管的一侧设有抽风机，所述出料管底部设有传动带，所述传送带的下料端底部设有第一进料漏斗，所述第一进料漏斗底部设有分料箱，所述分料箱内设有分料辊，所述分料辊底部设有分料出料管，所述分料出料管顶部固定连接下料箱，所述下料箱底部同侧设有籽料出口和壳料出口，所述籽料出口侧所述下料箱底部低于另一侧所述下料箱底部，所述分料出料管的底部转动连接筛料箱，所述筛料箱底部设有转轴，所属转轴转动连接所述下料箱底部，所述转轴底部轴接电机，所述籽料出口连接籽料分离装置，所述壳料出口设有壳料除杂装置；干燥的花椒进入滚筒进行转动，将椒叶、椒杆等轻质杂质和灰尘在抽风机的作用下向杂质竖直管移动，杂质竖直管的椒叶、椒杆等轻质重力作用下进行沉淀，灰尘最后进入灰尘竖直管进行分离，花椒颗粒在重力作用下向出料口移动，同时滚筒转动使得花椒互相碰撞以及与滚筒内壁碰撞，进行椒壳与椒籽的初步分离，在传送带的作用下，花椒原料进入分料箱内进行壳籽的分离，分离后的椒壳和椒籽进入筛料箱内进行分离，椒籽由筛网分离出筛料箱进入下料箱，籽料挡板处于开启状态，椒籽进入二次分料箱内进行小个花椒的壳籽分离以及椒籽的初步粉碎，椒籽由筛网下落，椒壳由二次壳料出口出料，筛料箱分离完毕后，开启壳料电磁阀，电机缓慢转动将筛料箱内的椒壳排出，关闭籽料挡板，开启壳料挡板，椒壳进入倾斜筒进行二次风选除杂，本发明可以分离出高纯度的花椒籽和花椒壳，从而提高进一步深加工的产品的纯度，提高深加工产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例a处的结构放大图；

图3是本发明实施例分料辊的结构示意图；

图4是本发明实施例二次分料辊的结构示意图

图5是本发明实施例壳料出口的结构示意图；

图中：1－进料管；2－出料管；3－倾斜滚筒；4－杂质竖管；5－杂质出口；6－第一电磁阀；7－灰尘竖管；8－灰尘出口；9－第二电磁阀；10－抽风机；11－传送带；12－第一进料漏斗；13－分料箱；14－分料辊；15－分料出料管；16－下料箱；17－籽料出口；18－壳料出口；19－筛料箱；20－转轴；21－电机；22－主动辊；23－主动从动辊；24－间接从动辊；25－主动齿；26－主动从动齿；27－间接从动齿；28－传动齿；29－壳料下料口；30－壳料电磁阀；31－二次分料箱；32－籽料进料漏斗；33－二次分料辊；34－倾斜过滤网；35－二次壳料出口；36－籽料颗粒出口；37－二次主动辊；38－二次从动辊；39－齿条；40－壳料进料管；41－倾斜筒；42－二次壳料出口；43－竖直管；44－除杂口；45－二次抽风机；46－籽料挡板；47－倾斜挡板；48－壳料挡板。

具体实施方式

实施例：如图1至图5所示，

一种应用于花椒深加工工艺的花椒籽壳分离装置，包括第一风选设备，第一风选设备包括进料管1和出料管2，出料管2位于进料管1的下方，进料管1的出料端和出料管2的进料端固定密封连接转动盘，转动盘转动连接倾斜滚筒3的一端，倾斜滚筒进行转动，将椒叶、椒杆等轻质杂质和灰尘在抽风机的作用下向杂质竖直管移动，花椒颗粒在重力作用下向出料口移动，同时滚筒转动使得花椒互相碰撞以及与滚筒内壁碰撞，进行椒壳与椒籽的初步分离，倾斜滚筒3的另一端转动连接杂质竖管4，倾斜滚筒3的进料端低于出料端，杂质竖管4底部设有杂质出口5，杂质出口设有第一电磁阀6，杂质竖管4的顶端连通灰尘竖管7，灰尘竖管7底部设有灰尘出口8，灰尘出口8设有第二电磁阀9，灰尘竖管7的一侧设有抽风机10，杂质竖管的椒叶、椒杆等轻质重力作用下进行沉淀，灰尘最后进入灰尘竖直管进行分离，出料管2底部设有传动带11，传送带11的下料端底部设有第一进料漏斗12，第一进料漏斗12底部设有分料箱13，分料箱13内设有分料辊14，进行花椒的籽壳的分离，分料辊14底部设有分料出料管15，分料出料管15顶部固定连接下料箱16，下料箱16底部同侧设有籽料出口17和壳料出口18，籽料出口17侧下料箱16底部低于另一侧下料箱16底部，分料出料管15的底部转动连接筛料箱19，进行籽壳的筛分，筛料箱19底部设有转轴20，所属转轴20转动连接下料箱16底部，转轴20底部轴接电机21，籽料出口17连接籽料分离装置，将未分离的小个花椒进行椒壳分离，并将椒壳与椒籽筛分开，壳料出口18设有壳料除杂装置，将椒壳内为分离的杂质进行分离。

分料辊14之间的间距小于花椒颗粒的平均直径，小于花椒籽的平均直径，分料辊包括主动辊22、主动从动辊23和间接从动辊24，主动辊22两侧设有主动齿25，主动齿顺时针转动，主动从动辊23两侧设有主动从动齿26，间接从动辊24两侧设有间接从动齿27，主动齿25一侧齿接在主动从动齿26，主动齿25另一侧齿接传动齿28的一侧，传动齿28的另一侧齿接间接从动齿27。主动辊22接有动力装置，通过传动齿实现分料辊之间的转动方向为向下转动，从而实现物料的向下传动。

筛料箱19侧面为弧形筛网，避免转动死角，增大筛选面积，弧形筛网底部设有若干壳料下料口29，壳料下料口29上设有壳料电磁阀30。

籽料分离装置包括二次分料箱31，二次分料箱31上方设有籽料进料漏斗32，二次分料箱31内设有二次分料辊33，分离椒壳与椒籽，同时实现椒籽的初步粉碎，二次分料箱31内设有倾斜过滤网34，分离椒壳与椒籽，二次分料箱31上设有二次壳料出口35，二次壳料出口35位于倾斜过滤网34低的一侧，二次分料箱底部设有籽料颗粒出口36。

二次分料辊33包括二次主动辊37和二次从动辊38，二次主动辊37和二次从动辊38设有相互啮合的齿条39，主动辊连接动力装置。

壳料除杂装置包括壳料进料管40，壳料进料管连通倾斜筒41的侧面，倾斜筒41的低端设有二次壳料出口42，倾斜筒41的高端连通竖直管43，竖直管43底部设有除杂口44，竖直管顶部二次抽风机45。

二次壳料出口42位于倾斜筒41的底部，二次壳料出口42横截面积小于倾斜筒41的横截面积。

籽料出口17的横截面积为长方形，籽料出口17的长侧边内侧轴接有籽料挡板46，进行籽料出口的开关控制。

籽料挡板46铰接于下料箱16的内侧壁，籽料挡板46的转动方向为向上转动，籽料挡板46转动角度为0°-90°，籽料出口17内侧设有倾斜挡板47，倾斜挡板47的固定连接端高于倾斜挡板的另一端，倾斜挡板的固定连接端位于籽料挡板未铰接一侧的底部，倾斜挡板对于籽料挡板关闭状态具有很好的支撑作用，同时不影响籽料下料。

壳料出口18包括矩形出口、漏斗形出口和圆管形出口，下料箱侧面连通矩形出口，矩形出口连通漏斗形出口，漏斗形出口连通圆管形出口，圆管形出口连通壳料进料管，矩形出口上方设有壳料挡板48，壳料挡板控制开关，籽料进行下料时，对于挡板的冲击力小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。