一种板栗脱壳机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体说是一种板栗脱壳机。

背景技术：

板栗的内层壳体脱离非常困难，现有的脱壳机采用辊筒上的脱皮刀与板栗搅动，进而脱壳；该方法的弊端是脱壳不彻底，往往还有残余的壳体附着。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种板栗脱壳机。具体技术方案如下：

一种板栗脱壳机，利用辊筒外侧的脱皮刀与脱皮仓的间隙变化及将脱皮刀的长度设置成不同长度以便于对不同尺寸的板栗进行脱皮；所述辊筒沿轴向可调整；所述装置的结构为：机架上设置内侧为直筒型的脱皮仓，所述脱皮仓内部设置辊筒，所述辊筒为上窄下宽的锥形，所述辊筒上螺旋状设置脱皮刀，所述脱皮刀的长度不同；所述辊筒由设置在机架上的减速器驱动，所述减速器与驱动电机连接；辊筒下端与脱皮仓的内侧具有间隙，所述间隙大于板栗的直径；脱皮仓正下方为传输带；所述辊筒设置轴向调整结构，所述轴向调整结构包括垫片，所述垫片设置在辊筒底部与机架间并由螺栓固定机架上；所述脱皮刀的结构为四分之一圆形。

本发明的优点是：由于采用了锥形辊筒，且辊筒上的脱皮刀长度不同，因此，可将不同尺寸、体积的板栗进行脱皮，避免了单一尺寸刀具的弊端，而锥形辊筒也保证了板栗所承受的挤压力在不同区域变化，适应了体积的多样性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括机架1，所述机架上设置内侧为直筒型的脱皮仓6，所述脱皮仓内部设置辊筒7，所述辊筒为上窄下宽的锥形，所述辊筒上螺旋状设置脱皮刀10，所述脱皮刀的长度不同；所述辊筒由设置在机架上的减速器9驱动，所述减速器与驱动电机2连接；辊筒下端11与脱皮仓的内侧具有间隙；脱皮仓正下方为传输带3。

所述辊筒设置轴向调整结构，所述轴向调整结构包括垫片5，所述垫片设置在辊筒底部与机架间并由螺栓4固定机架上。通过该调整机构，可对辊筒进行轴向调整进而调整辊筒与脱皮仓的间隙以适应不同规格的板栗。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种板栗脱壳机，利用辊筒外侧的脱皮刀与脱皮仓的间隙变化及将脱皮刀的长度设置成不同长度以便于对不同尺寸的板栗进行脱皮；所述辊筒沿轴向可调整；所述装置的结构为：机架上设置内侧为直筒型的脱皮仓，所述脱皮仓内部设置辊筒，所述辊筒为上窄下宽的锥形，所述辊筒上螺旋状设置脱皮刀，所述脱皮刀的长度不同；所述辊筒由设置在机架上的减速器驱动，所述减速器与驱动电机连接；辊筒下端与脱皮仓的内侧具有间隙，本发明的优点是：由于采用了锥形辊筒，且辊筒上的脱皮刀长度不同，因此，可将不同尺寸、体积的板栗进行脱皮，避免了单一尺寸刀具的弊端，而锥形辊筒也保证了板栗所承受的挤压力在不同区域变化，适应了体积的多样性。

技术研发人员：由珂
受保护的技术使用者：由珂
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2019.04.05