本发明涉及保健食品加工领域，具体是涉及一种新鲜毛豆粉的加工方法。
背景技术：
当前市售的毛豆深加工制品大多是经过晾晒、烘烤或煮沸等工艺制取的产品，由于在高温环境下其热敏性功能物质容易被破坏，或降低功能成分的含量，使毛豆有效成分如大豆皂苷、多糖、蛋白质、活性酶多肽、挥发性成分都有较大损耗，毛豆生理活性变弱，降低毛豆产品的品质。已有研究表明，新鲜毛豆比大豆具有更多的活性成分，新鲜毛豆所含有的有效成分无论是种类还是总量均大大超过大豆。而现实情况是，新鲜毛豆由于难以保鲜，往往直接生晒或烘干保存。
目前，针对毛豆食品市场，还没有一种加工保鲜工艺，能使得新鲜毛豆经加工处理后，仍能保鲜且不丢失营养成份，又能做到方便携带、服用方便、成分吸收快、生物利用度高，本发明即针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有新鲜毛豆保鲜加工方法的不足，提供一种能快速干燥保鲜，且经加工处理的毛豆的营养物质得以保全的方法，本发明方法具有流程简短，生产速度快，加工成本低特点，同时经加工处理的毛豆具有携带方便、成分吸收快、生物利用度高的特点。
本发明提供一种鲜毛豆粉的制备方法，鲜毛豆粉的组分的重量百分数为：鲜毛豆粉60-100%，水溶性纤维素0-10%，矫味剂0-1%以上，植脂末0-40%、有机酸0-2%、植物多糖0-10%。其制备方法包括以下几个步骤：
步骤一）：挑选汁液饱满的鲜毛豆，洗净；
步骤二）：将鲜毛豆和水的比例按照1：2-8的比例放入胶体磨，打浆，得到鲜毛豆浆液，如须添加水溶性纤维、矫味剂、植脂末、柠檬酸、植物多糖等组分，可先将这些组分用水溶解或者加水搅拌成为均匀的混悬液，再与鲜毛豆一起打浆；
步骤三）：将步骤二中的鲜毛豆浆液过均质机，均质的压力为0-10兆帕，均质次数为2-3次，得到均质后的鲜毛豆浆液；
步骤四）：将步骤三中鲜毛豆浆液过高压均质机，均质的压力为50-500兆帕，得到高压均质后的鲜毛豆浆液，鲜毛豆浆液经低温喷雾干燥得到鲜毛豆粉，喷雾干燥的出风口温度控制在30-50℃。
步骤五）：将鲜毛豆粉在相对湿度为0～20％的环境出料，然后真空包装即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.两步均质，先低压在高压，即能保证均质过程中的流畅性，又能保证产品颗粒大小均匀，且颗粒直径达到10-200nm之间，保证了产品的吸收快和生物利用度高的特点。
2.采用本发明方法，能使新鲜毛豆中原本特有的很多易挥发性、对热敏感天然功效成分均很好地保留下来，并且保留新鲜毛豆的形状，特有的气味，并明显缩短加工时间，降低了加工成本，延长了新鲜毛豆的保质期限，又能做到方便携带、服用方便、成分吸收快、生物利用度高。
具体实施方案
下面结合具体实施例对本发明作出进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。
实施例1鲜毛豆和鲜毛豆粉中有效成分的对比
表1鲜毛豆和无添加鲜毛豆粉成分对比（%）
实施例2
鲜毛豆粉的组分的重量百分数为：鲜毛豆100%。其制备方法包括以下几个步骤：
步骤一）：挑选汁液饱满的鲜毛豆洗净；
步骤二）：将鲜毛豆和水的比例按照1：5的比例放入胶体磨，打浆，得到鲜毛豆浆液；
步骤三）：将步骤二中的鲜毛豆浆液过均质机，均质的压力为0兆帕，均质次数为3次，得到均质后的鲜毛豆浆液；
步骤四）：将步骤三中鲜毛豆浆液过高压均质机，均质的压力为50兆帕，得到高压均质后的鲜毛豆浆液，鲜毛豆浆液经低温喷雾干燥得到鲜毛豆粉，喷雾干燥的出风口温度控制在50℃，鲜毛豆粉的直径大小为200nm。
步骤五）：将鲜毛豆粉在相对湿度为20％的环境出料，然后真空包装即可。
实施例3
鲜毛豆粉的组分的重量百分数为：鲜毛豆50%，水溶性纤维素5%，矫味剂1%以上，植脂末20%、柠檬酸2%、植物多糖2%。其制备方法包括以下几个步骤：
步骤一）：挑选汁液饱满的鲜毛豆，洗净；
步骤二）：将水溶性纤维、矫味剂、植脂末、柠檬酸、植物多糖等组分，按照1：8的比例加入水，先将这些组分用水溶解或者加水搅拌成为均匀的混悬液，再与鲜毛豆一起放入胶体磨，打浆；
步骤三）：将步骤二中的鲜毛豆浆液过均质机，均质的压力为10兆帕，均质次数为2次，得到均质后的鲜毛豆浆液；
步骤四）：将步骤三中鲜毛豆浆液过高压均质机，均质的压力为450兆帕以上，得到高压均质后的鲜毛豆浆液，鲜毛豆浆液经低温喷雾干燥得到鲜毛豆粉，喷雾干燥的出风口温度控制在30℃，鲜毛豆粉的直径大小为20nm。
步骤五）：将鲜毛豆粉在相对湿度为10％的环境出料中，然后真空包装即可。
实施例4鲜毛豆粉中脱落酸含量的测定
1仪器与试药
lc-20a型高效液相色谱仪（日本岛津，spd-20a紫外检测器）bp211d十万分之一电子天平（德国sartorious公司）。脱落酸对照品购自于美国sigma公司，纯度>98%，甲醇为色谱纯，水为娃哈哈纯净水，其他试剂均为分析纯。
本实验所用鲜毛豆粉均为自制。
2方法和结果
2.1溶液制备
2.1.1对照品溶液制备精密称取脱落酸对照品5.51mg，置50ml容量瓶中，加80%的甲醇使其溶解并稀释至刻度，摇匀，得浓度为0.1102mg·ml-1对照品溶液。
2.1.2供试品溶液各取适量的样品，放入预冷的研钵中，加入适量-20℃预冷的80%的甲醇，反复研磨样品至糊状，然后加入25ml80%预冷的甲醇，4℃中提取三次，每次浸提的时间分别为8h,4h,4h,合并三次提取液，抽滤，将滤液减压浓缩至水相，用盐酸调ph至2.8-3.0，加入乙酸乙酯萃取2次，得到乙酸乙酯相，将乙酸乙酯相减压浓缩至干，再用80%的甲醇定容至10ml容量瓶中，过0.45um的滤膜，即得样品溶液。保存于4℃冰箱中，备用。
2.2色谱条件与系统适应性试验色谱柱：大连依利特hypersilods2（250mm×4.6mm，5um）；柱温：45℃；流动相：甲醇-0.2%磷酸水溶液（55:45）；流速：0.8ml·min-1；检测波长：260nm；进样量：20ul。在上述色谱条件下，样品与对照品中的脱落酸保留时间基本一致，理论塔板数均大于3000。
2.3样品的含量测定经测定鲜毛豆粉中脱落酸的含量为11.7mg/kg。
实施例5鲜毛豆粉的抗疲劳活性实验
由表可以看出脱落酸和鲜毛豆粉高、低剂量组均有抗疲劳的活性。
注：与对照组比较，#p<0.05,##p<0.01。