本发明涉及饼干加工领域，具体涉及一种竹笋膳食纤维饼干的加工方法。
背景技术：
竹是中国福建、江西、广东、广西等热带、亚热带地区重要的经济作物．其种植面积约占全国竹林面积的一半以上，为当地经济发展和农民增收作出了巨大贡献。竹笋作为竹的幼芽，其味道鲜美，营养丰富，在竹子产区有着悠久的食用历史。随着现代食品加工技术的进步．竹笋加工业得到迅速发展．市场上各种风味笋制品风靡已久。但是由于竹笋创新加工技术发展缓慢．使得市场上竹笋产品种类单一．没有功能突出的亮点产品竹笋膳食纤维饼干加工技术．针对竹笋中膳食纤维含量高的特点，运用发酵技术、低温干燥技术、超微粉碎技术及烘焙技术制备竹笋膳食纤维饼干．其膳食纤维含量高、味美可口、方便休闲，在突出竹笋产品功能特性的同时．可有效拓展竹笋产品种类．具有广阔的应用产景。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种工艺流程简单，操作方便，针对竹笋膳食纤维含量高的特点，对其膳食纤维进行制备，利用超微粉碎技术改善膳食纤维的适口性，同时可有效增加其中水溶性膳食纤维的比例的一种竹笋膳食纤维饼干的加工方法。
本发明一种竹笋膳食纤维饼干的加工方法，包括以下步骤：
第一步，预处理，将符合要求的竹笋先用清水冲洗表面的泥土杂质，沥干水分后用切片机将竹笋分切成厚约0.5cm的薄片，然后加水进行打浆处理，鲜笋在24h内完成预处理，防止老化变质；
第二步，发酵，将上述竹笋浆体在90摄氏度条件下杀菌20min，之后将其置于发酵罐中冷却至室温后加入乳酸菌，混合均匀后在无氧条件下发酵24h；
第三步，压榨过滤，将发酵后的竹笋浆体粗过滤后，水洗3次，后置于压滤器中将水分榨干，收集笋渣，即为竹笋膳食纤维；
第四步，干燥，将压滤后的竹笋膳食纤维均匀铺于烘盘中，铺盘厚度2.5-3.5cm，烘干温度,50摄氏度，直到水分含量5%以下，冷却后密封包装并将其置于干燥地方或者进入下一步工序；
第五步，超微粉碎，超微粉碎工序包括初步粉碎和超微粉碎，首先将干燥后的竹笋膳食纤维用粉碎机进行粉碎，使颗粒直径在0.2-0.3cm：然后用超微粉碎机进行超微粉碎，过400目筛，密封后将其置于干燥环境中保存；
第六步，面团调制，先将糖、油脂、乳品、蛋品、疏松剂等辅料与适量的水一起置于混料机内搅拌均匀形成混悬液，然后将过筛后的小麦粉、竹笋膳食纤维超微粉、淀粉加入混料机内，调制5-10min。
第七步，辊压成型，面团调制后轧片，采用单向一次辊轧，轧好的面片厚度为2-4cm，然后用模具或辊切设备确定饼干形状；
第八步，烘焙，将上述成型饼坯置于烤炉中，使最终成品含水率在5%以下，然后冷却至室温；
第九步，包装，冷却后的饼干进入包装环节，先将饼干装入塑料内衬中，后用复合铝箔包装，再按不同要求分装于盒和箱中，放入装箱单、合格证。
优选地，烘焙温度为210-250摄氏度，烘烤4-10min。
本发明工艺流程简单，操作方便，针对竹笋膳食纤维含量高的特点，对其膳食纤维进行制备，利用超微粉碎技术改善膳食纤维的适口性，同时可有效增加其中水溶性膳食纤维的比例。饼干作为方便休闲的快消食品，市场容量大，消费群体广泛．是膳食纤维的优良载体，因此利用竹笋开展膳食纤维饼干加工技术．对丰富竹笋产品种类及推动竹笋深加工产业发展具有重要意义。
具体实施方式
实施例一：
本发明一种竹笋膳食纤维饼干的加工方法，包括以下步骤：
第一步，预处理，将符合要求的竹笋先用清水冲洗表面的泥土杂质，沥干水分后用切片机将竹笋分切成厚约0.5cm的薄片，然后加水进行打浆处理，鲜笋在24h内完成预处理，防止老化变质；
第二步，发酵，将上述竹笋浆体在90摄氏度条件下杀菌20min，之后将其置于发酵罐中冷却至室温后加入乳酸菌，混合均匀后在无氧条件下发酵24h；
第三步，压榨过滤，将发酵后的竹笋浆体粗过滤后，水洗3次，后置于压滤器中将水分榨干，收集笋渣，即为竹笋膳食纤维；
第四步，干燥，将压滤后的竹笋膳食纤维均匀铺于烘盘中，铺盘厚度2.5-3.5cm，烘干温度,50摄氏度，直到水分含量5%以下，冷却后密封包装并将其置于干燥地方或者进入下一步工序；
第五步，超微粉碎，超微粉碎工序包括初步粉碎和超微粉碎，首先将干燥后的竹笋膳食纤维用粉碎机进行粉碎，使颗粒直径在0.2-0.3cm：然后用超微粉碎机进行超微粉碎，过400目筛，密封后将其置于干燥环境中保存；
第六步，面团调制，先将糖、油脂、乳品、蛋品、疏松剂等辅料与适量的水一起置于混料机内搅拌均匀形成混悬液，然后将过筛后的小麦粉、竹笋膳食纤维超微粉、淀粉加入混料机内，调制5-10min。
第七步，辊压成型，面团调制后轧片，采用单向一次辊轧，轧好的面片厚度为2-4cm，然后用模具或辊切设备确定饼干形状；
第八步，烘焙，将上述成型饼坯置于烤炉中，使最终成品含水率在5%以下，然后冷却至室温；
第九步，包装，冷却后的饼干进入包装环节，先将饼干装入塑料内衬中，后用复合铝箔包装，再按不同要求分装于盒和箱中，放入装箱单、合格证。
实施例二：
本发明一种竹笋膳食纤维饼干的加工方法，包括以下步骤：
第一步，预处理，将符合要求的竹笋先用清水冲洗表面的泥土杂质，沥干水分后用切片机将竹笋分切成厚约0.5cm的薄片，然后加水进行打浆处理，鲜笋在24h内完成预处理，防止老化变质；
第二步，发酵，将上述竹笋浆体在90摄氏度条件下杀菌20min，之后将其置于发酵罐中冷却至室温后加入乳酸菌，混合均匀后在无氧条件下发酵24h；
第三步，压榨过滤，将发酵后的竹笋浆体粗过滤后，水洗3次，后置于压滤器中将水分榨干，收集笋渣，即为竹笋膳食纤维；
第四步，干燥，将压滤后的竹笋膳食纤维均匀铺于烘盘中，铺盘厚度2.5-3.5cm，烘干温度,50摄氏度，直到水分含量5%以下，冷却后密封包装并将其置于干燥地方或者进入下一步工序；
第五步，超微粉碎，超微粉碎工序包括初步粉碎和超微粉碎，首先将干燥后的竹笋膳食纤维用粉碎机进行粉碎，使颗粒直径在0.2-0.3cm：然后用超微粉碎机进行超微粉碎，过400目筛，密封后将其置于干燥环境中保存；
第六步，面团调制，先将糖、油脂、乳品、蛋品、疏松剂等辅料与适量的水一起置于混料机内搅拌均匀形成混悬液，然后将过筛后的小麦粉、竹笋膳食纤维超微粉、淀粉加入混料机内，调制5-10min。
第七步，辊压成型，面团调制后轧片，采用单向一次辊轧，轧好的面片厚度为2-4cm，然后用模具或辊切设备确定饼干形状；
第八步，烘焙，将上述成型饼坯置于烤炉中，使最终成品含水率在5%以下，然后冷却至室温；
第九步，包装，冷却后的饼干进入包装环节，先将饼干装入塑料内衬中，后用复合铝箔包装，再按不同要求分装于盒和箱中，放入装箱单、合格证。
烘焙温度为210-250摄氏度，烘烤4-10min。
本发明工艺流程简单，操作方便，针对竹笋膳食纤维含量高的特点，对其膳食纤维进行制备，利用超微粉碎技术改善膳食纤维的适口性，同时可有效增加其中水溶性膳食纤维的比例。饼干作为方便休闲的快消食品，市场容量大，消费群体广泛．是膳食纤维的优良载体，因此利用竹笋开展膳食纤维饼干加工技术．对丰富竹笋产品种类及推动竹笋深加工产业发展具有重要意义。