一种鲜莲子滑动式去皮装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种鲜莲子滑动式去皮装置。

背景技术：

莲子加工成通芯白莲营养价值高，随着人们生活水平提高，高品质通芯白莲需求量越来越大，白莲价格也越来越高；然而传统的通芯白莲加工需经剥壳、去皮、去芯、干燥等工序，加工工序繁琐。目前剥壳机已有较多研究者进行研究，市面上有手摇式剥壳机，如公开号为CN102578684A的专利公开了一种“滚切式莲子剥壳机”，侧重于对莲子进行剥壳，但莲子在加工过程中去皮尤为困难，传统的莲子去皮方法是人工手动将莲子的种皮轻轻揉搓去掉，此方法不仅加工效率低下且不卫生，无法满足规模化生产；故有研究者对莲子去皮机械进行研究，如专利号为200620097177.9的专利公开了“莲子脱皮机机构及脱皮机”，该脱皮机采用的去皮原理是通过一种带有弹性摩擦面的脱皮滚筒与莲子表面进行相对摩擦，从而将莲子表皮脱去，但在去皮过程中脱皮滚筒还需注入大量的水以减少莲子损伤，同时还可连续对莲子加工，加工速度非常快，但是该机为封闭式结构，莲子脱皮后，莲子皮存留在脱皮滚筒内随后续的莲子带出，进而影响后面的莲子脱皮效果，易造成脱皮不完全，再者弹性摩擦面容易磨损，而莲子大小差异又较为显著，易导致小的莲子去皮不干净，大的莲子表面容易受损伤；专利号为201110241904.X的专利公开“一种莲子剥壳脱皮一体机”，该机器属脱壳脱皮一体机，对莲子采用一个一个加工，通过高压水去皮，但该机器在莲子进料落料时均需采用挡水板挡水，无法连续不间断加工，因此非常浪费水源，且机器结构复杂，价格高昂，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种鲜莲子滑动式去皮装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种鲜莲子滑动式去皮装置，包括机架、调速电机、光辊、螺旋辊、进料斗、喷嘴、喷管、上盖、滑块、滑块驱动杆、滑块驱动电机、滑块驱动片、出料斗、底盖、弹性材料块安装板、弹性材料块及压簧；其中，剥壳后的鲜莲子置于进料斗中，调速电机安装在机架一端，滑块驱动电机安装在机架另一端，上盖安装在机架的横梁上方，底盖安装在机架的横梁下方，进料斗安装在上盖一端，出料斗安装在底盖一侧；光辊与螺旋辊平行安装在安装板上，安装板固定在机架外侧，并在光辊靠近进料斗的一端安装有光辊链轮，在螺旋辊靠近进料斗的一端安装有螺旋辊链轮，调速电机通过链条与光辊链轮、螺旋辊链轮连接，通过链条带动螺旋辊与光辊同向转动，且将光辊与螺旋辊靠近出料斗的一端设置为用于形成落料末端间隙的阶梯轴，阶梯轴长度为30～50mm，落料末端间隙大于最大待去皮莲子的短轴直径，待去皮莲子加工完成后，便于莲子通过落料末端间隙落料至出料斗，而不损伤莲子；

上盖内侧安装有多个弹性材料块安装板，弹性材料块胶装在多个弹性材料块安装板底部，每个弹性材料块安装板上焊接有一个用于套装压簧的螺杆，螺杆上端穿出上盖并可顺着上盖上设置的安装孔上下滑动，压簧一端压在弹性材料块安装板上，另一端与上盖内表面接触；且弹性材料块位于光辊与螺旋辊上方，并与光辊、螺旋辊合围形成莲子去皮容腔，采用多个弹性材料块安装板可使得通过弹性块安装板下方的待去皮莲子均能被压紧，从而保证待去皮莲子表皮在被高压水扫射时不会移位并能绕自身轴线旋转；

滑块驱动电机上套装有滑块驱动轴，轴承套装在滑块驱动轴上并置于两个滑块驱动片之间，两个滑块驱动片之间设置有隔套隔开，且滑块驱动片与隔套套装在两根滑块驱动杆的一端，两根滑块驱动杆的另一端与滑块连接，滑块套装在滑块底板上并可沿滑块底板滑动，滑块底板固定安装在机架的横梁上；并在滑块上安装有喷管架固定套，喷管架调节杆套装在喷管架固定套上并采用螺栓紧固，松开螺栓，喷管架调节杆可沿喷管架固定套上下滑动和转动，从而进行高度和角度的调节，喷管架通过螺栓固定安装在喷管架调节杆上，松开螺栓，喷管架可绕喷管架调节杆转动从而对喷管架进行角度调整，喷管套装在喷管架上并通过螺栓固定位置，松开螺栓，喷管可沿喷管架滑动和转动，从而调节喷管到待去皮莲子的距离以及喷水的角度，喷管一端安装有喷嘴，喷嘴透过上盖上设置的喷水孔对准置于莲子去皮容腔的待去皮莲子表面，喷管另一端与高压水泵连接；滑块驱动电机带动滑块驱动轴旋转，从而使得轴承形成一个偏心轮，进而带动滑块左右运动，从而促使喷管架连同喷管及喷嘴左右移动，待去皮莲子在向前推进过程中表皮被喷嘴喷出的高压水来回冲击，从而完全脱去表皮。

在本实用新型中，调速电机通过调速电机安装板安装在机架上。

在本实用新型中，在穿出上盖的螺杆上套装有用于调整弹性材料安装块初始位置和预紧力的螺母。

在本实用新型中，上盖上设置的喷水孔为腰形孔。

在本实用新型中，滑块驱动轴为偏心轴。

在本实用新型中，光辊上套装有表面光滑的硅胶套或由柔软材料制成表面光滑的胶套，螺旋辊上套装有带凸起螺纹的硅胶套或由柔软材料制成带凸起螺纹的胶套，且螺旋辊与光辊的间隙为3～10mm，小于待去皮莲子的直径5～10mm。

在本实用新型中，螺旋辊的螺距为鲜莲子平均尺寸的1.2～1.5倍，以保证一个螺距空间内只能容纳一个待去皮莲子。

在本实用新型中，上盖下方设置有边板，边板上开有圆孔用于固定安装与机架连接的横梁，上盖为拱形结构，以防止高压水散射。

在本实用新型中，底盖为斜坡状结构，被冲掉的莲子皮与水顺着底盖斜坡从底盖的排水口排出，底盖上方设置有边板，底盖通过螺栓固定安装于机架的横梁上。

在本实用新型中，出料斗上设置有凸起和缺口，去皮后黏附在莲子仁表面的莲子皮顺着缺口随水流滑出，莲子仁则呈抛物线越过凸起落至接料盘中。

在本实用新型中，喷管架调节杆上设置有多组喷管架，以达到加强去皮的效果，也可根据实际情况减少喷管架数量。

在本实用新型中，喷嘴连同喷管由滑块驱动，喷嘴为小角度的扇形喷嘴，扇形喷嘴喷角为5～10°，且喷嘴喷出的高压水投影至待去皮莲子表面长度为4～8mm，随着喷嘴的来回运动，喷水区域形成一个平行四边形，调整喷嘴角度则改变喷水区域平行四边形的角度，从而改变喷水区域面积。

有益效果：本实用新型利用螺旋辊和光辊共同推进莲子，加工连续；由滑块驱动电机驱动喷嘴进行往复冲击，覆盖面积大，去皮效果好；且采用上盖、底盖与机架组成封闭结构，有效防止喷嘴喷出的高压水四处飞溅，且底盖能够将废水废料集中收集，废水过滤可回收利用；出料斗设置有凸起和缺口，用于实现去皮后黏附在莲仁表面的莲子皮和莲子仁的分离；集进料、去皮、分离、落料于一体，有效保证莲子去皮效果，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的弹性材料块安装板与弹性材料块安装示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例中的螺旋辊与光辊安装示意图。

图4为本实用新型的较佳实施例中的喷嘴与上盖安装示意图。

图5为本实用新型的较佳实施例中的滑块驱动轴安装示意图。

图6为本实用新型的较佳实施例中的底盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～6的一种鲜莲子滑动式去皮装置，包括机架1、调速电机安装板2、调速电机链轮3、调速电机4、光辊链轮5、光辊6、螺旋辊链轮7、螺旋辊8、安装板9、进料斗10、喷嘴11、喷管12、上盖13、喷管架14、滑块底板15、滑块16、滑块驱动杆17、滑块驱动电机18、滑块驱动轴19、隔套20、轴承21、滑块驱动片22、出料斗23、底盖24、弹性材料块安装板25、弹性材料块26、硅胶套27、压簧28、待去皮莲子29、喷管架固定杆30及喷管架固定套31；剥壳后的鲜莲子置于进料斗10中，调速电机4通过调速电机安装板2安装在机架1一端，滑块驱动电机18安装在机架1另一端，上盖13安装在机架1的横梁上方，底盖24安装在机架1的横梁下方，进料斗10安装在上盖13的进料接口上，出料斗23安装在底盖24一侧；光辊6与螺旋辊8平行安装处于同一水平面，且光辊6与螺旋辊8的两端通过轴承21安装在安装板9上，安装板9固定在机架1外侧，并在光辊6靠近进料斗10的一端安装有光辊链轮5，在螺旋辊8靠近进料斗10的一端安装有螺旋辊链轮7，调速电机4通过链条与光辊链轮5、螺旋辊链轮7连接，通过链条带动螺旋辊8与光辊6同向转动，且将光辊6与螺旋辊8靠近出料斗23的一端设置为用于形成落料末端间隙的阶梯轴，阶梯轴长度为30～50mm，落料末端间隙大于最大待去皮莲子29的短轴直径，待去皮莲子29加工完成后，便于莲子通过落料末端间隙落料至出料斗23，而不损伤莲子；

上盖13内侧安装有多个弹性材料块安装板25，弹性材料块26胶装在多个弹性材料块安装板25底部，弹性材料块安装板25上焊接有用于套装压簧28的螺杆，且螺杆上端穿出上盖13并可顺着上盖13上设置的安装孔上下滑动，在穿出上盖13的螺杆上套装螺母，通过调节螺母位置以调整弹性材料安装块26的初始位置和预紧力，压簧28一端压在弹性材料块安装板25上，另一端与上盖13内表面接触；同时弹性材料块26位于光辊6与螺旋辊8上方，并与光辊6、螺旋辊8合围形成莲子去皮容腔，采用多个弹性材料块安装板25可使得通过弹性块安装板26下方的待去皮莲子29均能被压紧，从而保证待去皮莲子29表皮在被高压水扫射时不会移位并能绕自身轴线旋转；

滑块驱动电机18上套装有滑块驱动轴19，轴承21套装在滑块驱动轴19上并置于两个滑块驱动片22之间，两个滑块驱动片22之间采用隔套20隔开，且滑块驱动片22与隔套20套装在两根滑块驱动杆17的一端，两根滑块驱动杆17的另一端与滑块16通过螺栓连接，滑块16套装在滑块底板15上并可沿滑块底板15滑动，滑块底板15通过螺栓固定安装在机架1的横梁上；喷管架固定套31通过螺栓固定安装在滑块16上，喷管架调节杆30套装在喷管架固定套31上并采用螺栓紧固，松开螺栓，喷管架调节杆30可沿喷管架固定套31上下滑动和转动，从而进行高度和角度的调节，喷管架14通过螺栓固定安装在喷管架调节杆30上，松开螺栓，喷管架14可绕喷管架调节杆30转动从而对喷管架14进行角度调整，喷管12套装在喷管架14上并通过螺栓固定位置，松开螺栓，喷管12可沿喷管架14滑动和转动，从而调节喷管12到待去皮莲子29的距离以及喷水的角度，喷管12一端安装有喷嘴11，喷嘴11透过上盖13上设置的腰形孔对准置于莲子去皮容腔的待去皮莲子29表面，喷管12另一端与高压水泵连接；滑块驱动电机18带动滑块驱动轴19旋转，从而使得轴承21形成一个偏心轮，进而带动滑块16左右运动，从而促使喷管架14连同喷管12及喷嘴11左右移动，待去皮莲子29在向前推进过程中表皮被喷嘴11喷出的高压水来回冲击，从而完全脱去表皮。

在本实施例中，滑块驱动轴19为偏心轴。

在本实施例中，光辊6上套装有表面光滑的硅胶套27，螺旋辊8的表面套装有带凸起螺纹的硅胶套27，且螺旋辊8和光辊6的间隙为3～10mm，小于待去皮莲子29的直径5～10mm。

在本实施例中，螺旋辊8的螺距为鲜莲子平均尺寸的1.2～1.5倍，以保证一个螺距空间内只能容纳一个待去皮莲子29。

在本实施例中，上盖13下方设置有边板，边板上开有圆孔用于固定安装与机架1连接的横梁，上盖13为拱形结构，以防止高压水散射。

在本实施例中，底盖24为斜坡状结构，被冲掉的莲子皮与水顺着底盖24斜坡从底盖24的排水口排出，底盖24上方设置有边板，底盖24通过螺栓固定安装于机架1的横梁上。

在本实施例中，出料斗23上设置有凸起和缺口，去皮后黏附在莲子仁表面的莲子皮顺着缺口随水流滑出，莲子仁则呈抛物线越过凸起落至接料盘中。

在本实施例中，喷管架调节杆30上设置有三组喷管架14，以达到加强去皮的效果，也可根据实际情况减少喷管架14数量。

在本实施例中，喷嘴11连同喷管12由滑块16驱动，喷嘴11采用小角度的扇形喷嘴，扇形喷嘴喷角为5～10°，喷嘴11喷出的高压水投影至待去皮莲子29表面长度为4～8mm，随着喷嘴11的来回运动，喷水区域形成一个平行四边形，调整喷嘴11角度则改变喷水区域平行四边形的角度，从而改变喷水区域面积。

在本实施例中，通过调节调整电机4转速控制加工速度，从而达到控制去皮时间的目的，莲子越老，配置更低的电机转速从而增加去皮时间。

在本实施例中，将剥壳后的待去皮莲子29置于进料斗10中，调速电机4通过链条带动螺旋辊8与光辊6同向转动，进而将进料斗10中下落的待去皮莲子29推进至莲子去皮容腔，待去皮莲子29在莲子去皮容腔中不断绕自身旋转并被向前推进；滑块驱动电机18通过滑块驱动轴19带动滑块驱动杆17左右运动，滑块驱动杆17通过滑块16带动安装在滑块16上的喷管架固定套31左右运动，进而带动安装在喷管12上的喷嘴11左右运动，在待去皮莲子29通过上盖13上设置的腰形孔时，待去皮莲子29的表皮被喷嘴11喷出的高压水冲击，随着待去皮莲子29的旋转与多组喷嘴11的加强冲击，待去皮莲子29的表皮被完全冲掉，喷嘴11喷出的水压可通过高压水泵调节，从而使得高压水水压恰好能将莲皮去掉而不伤及莲肉，被冲掉的莲子皮与水下落至底盖24并顺着底盖24斜坡从排水口排出，完成加工后的莲子则随着螺旋辊8与光辊6继续向前推进，最后从落料末端间隙下落进入出料斗23，再由出料斗23上设置的凸起与缺口将去皮后黏附在莲子仁表面的残余莲子皮与莲子仁分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。