一种食品用加热型杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品用加热型杀菌设备，用于食品加工领域。

背景技术：

在食品工业领域，通常需要对原料进行杀菌处理，如炼乳等乳制品所使用的鲜乳等，以满足安全和存储需求，现有技术中，一般使用杀菌罐对液态物料进行杀菌，这种杀菌罐采用高温杀菌的原理，通过在罐体外设置加热夹套或在罐体内埋设加热电阻丝实现。

这种杀菌罐虽然能够实现杀菌作用，但是仍然存在一定的问题：物料在杀菌罐内静置，传热速度慢，且传递不均，另外物料也易沉降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热量传递较快且均匀，能防止物料沉降的食品用加热型杀菌设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种食品用加热型杀菌设备，包括杀菌罐、翻料件、支撑轴以及升降机构；所述翻料件位于所述杀菌罐内，所述升降机构位于所述杀菌罐的上方，所述支撑轴的上端与所述升降机构连接，所述支撑轴的下端穿过所述杀菌罐而与所述翻料件连接，且所述支撑轴与所述杀菌罐滑动配合。

进一步地，所述翻料件呈盘状，且其底部开设有多个第一通料孔。

进一步地，所述翻料件呈锥斗状，且其上开设有多个第二通料孔。

进一步地，所述升降机构为电动升缩杆或气缸或油缸。

进一步地，还包括供气管，所述支撑轴为空心结构，所述供气管的进气端安装有风机，所述供气管的出气端与所述支撑轴的内腔连通，所述供气管上还安装有空气加热器，所述支撑轴上开设有多个通气孔。

进一步地，还包括水箱和供水管，所述供水管的进水端与所述水箱连通，所述供水管的出水端与所述支撑轴的内腔连通，所述供水管上还安装有水泵。

进一步地，所述支撑轴的内腔的上部安装有单向阀，所述供气管的出气端与所述支撑轴的内腔的连通点以及所述供水管的出水端与所述支撑轴的内腔的连通点均位于所述单向阀的上方。

进一步地，所述杀菌罐的内壁上设有一圈以上的螺旋形凸肋。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型适用于液体物料，通过升降机构带动支撑轴进行上下往复运动，继而支撑轴带动翻料件在物料内进行上下往复运动，翻料件向上移动时，会将其上部的物料向上翻，翻料件向下移动时，会将其下部的物料向下翻，这样物料上下循环移动，可加快热量传递，并使热量扩散均匀，同时物料不会发生沉降，质地均匀；

另外，本实用新型结构简单，使用方便，相比搅拌器，工作噪音小，而且，翻动柔和，不会对原料造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的翻料件的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1杀菌罐、2翻料件、21第一通料孔、22第二通料孔、3支撑轴、31通气孔、4升降机构、5供气管、6风机、7加热器、8水箱、9供水管、10水泵、11单向阀、12螺旋形凸肋。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1。

本实用新型食品用加热型杀菌设备，包括杀菌罐1、翻料件2、支撑轴3以及升降机构4；所述翻料件2位于所述杀菌罐1内，所述升降机构4位于所述杀菌罐1的上方，所述支撑轴3的上端与所述升降机构4连接，所述支撑轴3的下端穿过所述杀菌罐1而与所述翻料件2连接，且所述支撑轴3与所述杀菌罐1滑动配合。

使用时，将物料投入杀菌罐内，在杀菌罐进行高温杀菌的过程中，升降机构带动支撑轴进行上下往复运动，继而支撑轴带动翻料件在物料内进行上下往复运动，翻料件向上移动时，会将其上部的物料向上翻，翻料件向下移动时，会将其下部的物料向下翻，这样物料上下循环移动，可加快热量传递，并使热量扩散均匀，同时物料不会发生沉降，质地均匀。

在一实施例中，所述升降机构4为电动升缩杆或气缸或油缸。采用这些部件，不仅运动平稳可靠，而且容易控制，实现自动化。

在一实施例中，还包括供气管5，所述支撑轴3为空心结构，所述供气管5的进气端安装有风机6，所述供气管5的出气端与所述支撑轴3的内腔连通，所述供气管5上还安装有空气加热器7，所述支撑轴3上开设有多个通气孔31。使用时，空气通过风机加压传输到供气管内，并通过空气加热器实现加热，最后经由支撑轴和通气孔进入物料内部，这样可以加快温度的升高，缩短加工周期，而且还能进一步带动物料翻动。

在一实施例中，还包括水箱8和供水管9，所述供水管9的进水端与所述水箱8连通，所述供水管9的出水端与所述支撑轴3的内腔连通，所述供水管上还安装有水泵10。这样设计，可以方便对支撑轴和杀菌罐进行清洗，而且也可以用于向物料中添加水分。

在一实施例中，所述支撑轴3的内腔的上部安装有单向阀11，所述供气管5的出气端与所述支撑轴3的内腔的连通点以及所述供水管9的出水端与所述支撑轴3的内腔的连通点均位于所述单向阀11的上方。这样设计，可以防止物料逆流进入供气管和供水管，更加安全可靠。

在一实施例中，所述杀菌罐1的内壁上设有一圈以上的螺旋形凸肋12。螺旋形凸肋与翻料件配合，可以进一步增加物料的流动，提高热量传递均匀性。

图1例示的一实施例中，所述翻料件2呈盘状，且其底部开设有多个第一通料孔21。这种形状的翻料件翻料效果好，其设置的第一通料孔不仅能减缓翻料件的运动阻力，而且也能提升物料混合效果。

图2例示的一实施例中，所述翻料件2呈锥斗状，且其上开设有多个第二通料孔22。这种翻料件下降阻力小，适用于粘度较大的物料；第二通料孔的作用同第一通料孔。

上述多个均是指两个以上。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。