一种全自动丸子生产线的制作方法

本发明涉及丸子生产设备领域，特别涉及一种全自动丸子生产线。

背景技术：

随着食品工业的发展，越来越多的食品的制作过程进入了工业自动化的时代，其中丸类产品由于易于工业自动化生产，目前已经出现了多种丸子自动化生产线，其中大多数丸子生产线采用热水池水煮的方式使生丸煮熟，从生丸到熟丸的过程需要经历多个不同温度区间，才能保证丸子成品具有良好的口感，目前的生产线存在自动化程度不高，难以实现长时间稳定运行，适应性较差，一个生产线无法适应多种种类的丸子，生产线过长对场地要求较高等缺点。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高度自动化、稳定可靠不塞料、生产出的丸子不粘连、质量高口感好、并且能适应各种丸子生产工艺和各种场地的全自动丸子生产线。

为达到上述目的，本发明公开了一种全自动丸子生产线，包括丸子成型机、第一水煮池、第二水煮池、油炸池、第一提升换池装置、第二提升换池装置，丸子从所述丸子成型机成型后掉落入所述第一水煮池内，所述第一提升换池装置将丸子从所述第一水煮池内提升搬运掉落至所述第二水煮池内，所述第二换池装置将丸子从所述第二水煮池内提升搬运掉落至所述油炸池内，所述第一、第二水煮池内的一端设置有加热管，所述第一、第二水煮池外部设置有水泵，所述水泵从所述加热管下方抽水将水泵送到所述第一、第二水煮池内远离所述加热管的另一端，所述第一、第二水煮池内还设置有若干传感器。

优选的，还包括第三提升换池装置和冷却槽，所述第三提升换池装置将丸子从所述油炸池内提升搬运掉落至所述冷却槽内冷却。

优选的，所述第一水煮池、第二水煮池、油炸池内分别设置有多个监控探头，所述监控探头包括PH传感器、温度传感器、盐度传感器、离子传感器、水位传感器。

优选的，还包括控制系统，所述控制系统根据所述监控探头的反馈，调控着第一水煮池的水温、第二水煮池的水温、油炸池的油温、第一提升换池装置的运送速度、第二提升换池装置的运送速度、第三提升换池装置的换池速度，所述监控系统具有可显示和输入参数的交互面板。

优选的，所述第一水煮池内远离所述加热管的另一端为圆形，所述水煮池圆形端内具有多个热水进口，所述丸子成型机设置于所述第一水煮池圆形端的上方，所述第一水煮池内还设置有多个转动拨动丸子前进的拨丸叶轮。

优选的，所述第一提升换池装置包括第一转动轴、第二转动轴、传送带，所述传送带张紧在所述第一、第二转动轴上，所述传送带上设置有多个垂直于所述传送带的挡丸板，所述传送带为网格结构，所述挡丸板上具有多个通孔。

优选的，所述拨丸叶轮具有截面为圆弧的叶片，所述叶片上具有多个通孔。

优选的，所述第一水煮池圆形端内的出水口有多个，所述多个出水口的出水方向相交。

优选的，所述水煮池、油炸池、提升换池装置具有可调节高度的支撑脚架。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

高度自动化，从生丸成型过程到熟丸的包装过程全程无需人工干预，具有更高效、更卫生、更安全等优点；稳定可靠，丸子熟制过程不易掉落或卡住，水位、温度均可自动调控，不会干烧、过热或过冷，消除了设备的安全隐患和丸子不熟带来的食品安全隐患；产出的丸子质量好，口感佳，由于可对水温、停留时间等进行监控调节，可通过多次生产实验优化生产工艺，达到最佳口感和丸子质量；适应性广，可调节的参数适应不同丸子的生产工艺，可调节各设备的高度角度，适应不同场地，并可根据工艺进行改变和组合。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为第一水煮池整体结构示意图；

图3为拨丸叶轮结构示意图；

图4为第一水煮池圆形端结构示意图；

图5为第一提升换池装置结构侧视示意图；

图6为第一提升换池装置结构立体示意图；

图7为出丸槽结构示意图；

图中标记：1－丸子成型机，2－第一水煮池，3－第一提升换池装置，4－第二水煮池，5－第二提升换池装置，6－油炸池，7－第三提升换池装置，21－水槽，22－加热管，23－热水泵，24－拨丸叶轮，25－大滤网，26－监控探头，27－支撑脚，28－纯净水罐，29－纯净水泵，31－第一转动轴，32－第二转动轴，33－传送带，34－挡丸板，35－出丸槽，36－支撑筋，37－侧挡板，38－支脚架，39－传动链，211－第一水煮池圆形端， 212－热水出水口，231－热水进水管，232－热水出水管，241－第一安装板，242－第二安装板，243－拨丸叶片，271－可锁止的脚轮，291－纯净水进水管，292－纯净水出水管，351－止回板，352－底板，353－侧板，354－后挡板，381－第一横杠，382－第二横杠，383－第一竖杠，384－第二竖杠，385－可锁止的滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图7的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1所示的全自动丸子生产线，包括丸子成型机1、第一水煮池2、第一提升换池装置3、第二水煮池4、第二提升换池装置5、油炸池6、第三提升换池装置7，第一水煮池1、第二水煮池2和油炸池6首尾相对地设置在同一直线上；丸子成型机1设置于第一水煮池2一端的上方，丸子从丸子成型机1内成型后掉落到第一水煮池2内；第一提升换池装置3设置于第一水煮池2与第二水煮池4之间，将丸子从第一水煮池2内提升搬运掉落至第二水煮池4内；第二提升换池装置5设置于第二水煮池4和油炸池6之间，将丸子从第二水煮池4内提升搬运掉落到油炸池6内；第三提升换池装置7设置于油炸池6与冷却槽之间，将丸子从油炸池6提升搬运掉落至所述冷却槽内，所述冷却槽包括通风传送带结构。

参照图2所示的第一水煮池，包括水槽21、加热管22、热水泵23、拨丸叶轮24、大滤网25、监控探头26、支撑脚27、纯净水罐28、纯净水泵29，水槽 21具有圆形的一端211，水槽圆形端211上方设置有丸子成型机1，水槽21内远离圆形端211的另一端设置有加热管22，加热管22上方设置有多层过滤网，热水泵23设置于水槽21的外部，通过热水进水管231从加热管22下方抽水，通过热水出水管232将热水泵送到圆形端211，热水出水管232在圆形端211的出水口具有多个，所述多个出水口的出水方向相交，通过交叉冲刷的热水流产生的紊流，使进入圆形端211的生丸表面被快速烫熟成型，并下沉翻滚前行，不会粘连；水槽21内设置有大滤网25将水槽21分为上下两个部分，多个拨丸叶轮 24设置于水槽21内大滤网25的上方，用于拨动浮丸前进，多个监控探头26设置于水槽内大滤网25的下方，用于监测水位、水温等参数；水槽21外侧还连接有若干支撑脚27，支撑脚27具有可伸缩的套管结构可调节高度，支撑脚27还具有可锁止的脚轮271；纯净水罐28设置在水槽21外部，纯净水泵29通过纯净水进水管291从纯净水罐28内抽水，通过纯净水出水管292将纯净水泵送到加热管22上方。

参照图3所示的拨丸叶轮结构示意图，拨丸叶轮24包括第一安装板241、第二安装板242、拨丸叶片243，拨丸叶片243截面为圆弧形，拨丸叶片243上具有多个漏水的通孔，拨丸叶片243安装在第一安装板241和第二安装板242之间。圆弧形拨丸叶片243可以保证不夹丸卡丸，多个漏水通孔可以减少液面波动，拨丸叶轮24转动连接在水槽内的两个侧壁之间，通过转动拨动浮丸前进。

参照图4所示的第一水煮池圆形端结构示意图，第一水煮池圆形端211上具有多个出水口212，多个出水口212出水方向相交，当水流喷出相冲刷时产生紊流使丸子翻滚下沉前行。

参照图5所示的第一提升换池装置，包括第一转动轴31、第二转动轴32、传送带33、挡丸板34、出丸槽35、支撑筋36，传送带33张紧在第一转动轴31 和第二转动轴32上，传送带33下方设置有支撑筋36，对第一、第二转动轴之间悬空的传送带33进行支撑、保持平整，挡丸板34安装在传送带33上并且垂直于传送带33，第一转动轴31的一侧设置有出丸槽35，丸子从传送带33上掉落到出丸槽35中，由出丸槽35导向掉落至水煮池中，出丸槽35还设置有止回板351，止回板351的一部分浸入水煮池液面之下，一部分处于液面之上，挡住回走的浮丸，保证浮丸不会回浮到出丸槽35下方积聚。

参照图6所示的第一提升换池装置，还包括侧挡板37、支脚架38、传动链 39，传送带33两侧连接着传动链39，传动链39张紧在第一转动轴31和第二转动轴32上，第一转动轴31还连接着驱动装置并由所述驱动装置驱动旋转，从而带动传动链39和传送带33转动，传送带33的两侧还设置有侧挡板37，防止丸子从侧边掉落，侧挡板37在丸子出口处还设置有防塞块371，防止丸子卡在挡丸板34与侧挡板37间的缝隙里，第一转动轴31和第二转动轴32连接在侧挡板 37的内侧上，侧挡板37的外侧还连接有支脚架38，支脚架38包括第一横杠381、第二横杠382、第一竖杠383、第二竖杠384、脚轮385，第一横杠381连接在侧挡板外侧上，第一竖杠383和第二竖杠384均可转动地连接在第一横杠381和第二横杠382上，第一竖杠383和第二竖杠384具有可伸缩的套筒结构，从而调节竖杠的长度，通过调节第一竖杠383和第二竖杠384处于不同长度，可调节第一横杠381与第二横杠384的夹角，从而调节第一提升换池装置3整体的倾斜角度，第二横杠382上还设置有可锁止的滚轮385。传送带33为网格结构，挡丸板34 上具有多个通孔。

参照图7所示的出丸槽，出丸槽35具有梯形的底板352，底板352的两侧具有立起的侧板353，底板352接近水面的一端具有止回板351，底板352远离水面的一端具有防止丸子向后掉落的后挡板354。止回板351一半浸入水中，一半处于水面之上，使得浮于水面的丸子被止回板351挡住无法往回走，确保丸子不在出丸槽35下方积聚。

本发明实施例还包括控制系统，所述控制系统根据监控探头26的反馈，在水温较低时增大水循环速度和加热功率，在水温较高时减小水循环速度和加热功率，根据设定的丸子停留时间控制拨丸叶轮24的拨丸转动速度和提升换池装置的提升换池速度，根据水位调节纯净水的加入量，根据设定温度调节加热速率从而控制油炸池的油温，对第三提升换池装置7的提升换池速度进行控制从而调节油炸时间，所述控制系统具有可显示和输入的交互界面，所述控制系统包括PLC模块。

本发明实施例丸子自动成型进入水煮、自动控制丸子在不同水煮温度的停留水煮时间、自动保持丸子的油炸温度和油炸时间，自动将丸子冷却达到可封装的状态。本发明实施例工艺流程科学合理，生产出来的丸子卫生安全、口感更佳，整机运行稳定可靠，克服了以往生产线容易出现的卡丸、掉丸、干烧、温度不稳等现象，生产效率极高。组合形式多样，可根据工艺增加、减少水煮池、油炸池、速冻槽等，各装置可移动和锁止、可调节高度和角度、适应各种丸子成型机、适应各种场地，应用场景广泛。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。