一种刺梨去刺装置的制作方法

本实用新型涉及刺梨去刺设备技术领域，尤其涉及一种刺梨去刺装置。

背景技术：

刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，是贵州、鄂西等山区的天然野果，其果实多为扁圆球形，横径一般为三至四厘米，果皮上密生小肉刺，刺梨加工厂在对收购来的刺梨进行脱刺操作，来去除刺梨的棘刺，然后制作刺梨果脯等成品，目前，脱刺操作通常采用手工搅拌脱刺，脱刺效果差，且工人容易被刺梨扎伤手，经检索，授权公告号为CN206341907U的专利文件公开了一种刺梨去刺装置，这种设计包括固定台，固定台的一侧设有对称的第一固定座，另一侧设有对称的第二固定座，第一固定座之间设有导轨，第二固定座之间设有丝杠，第二固定座的侧壁设有第一电机，第一电机与丝杠连接，固定台的上方设有载板，载板的下端一侧设有滑块，另一侧设有滑座，载板上设有安装板，安装板上设有第二电机，固定台设有支撑板，支撑板的侧壁设有基座，基座上设有第一夹块，第一夹块与基座转动连接，第二电机的输出轴上设有固定轴，固定轴上设有第二夹块，固定台上设有固定板，固定板上设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺杆，螺杆的一端设有刮刀，另一端设有手轮，此设计，去刺效果好，不会扎伤工人，操作便捷。

但上述设计还存在不足之处，刮刀在使用过程中会发生磨损或损坏，所以有时需要对刮刀进行打磨或更换，但上述设计不便于对刮刀进行拆卸，所以不便于工人对刮刀进行打磨和更换操作，不利于人们的使用，因此我们提出了一种刺梨去刺装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刺梨去刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刺梨去刺装置，包括固定台，所述固定台的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的底端延伸至固定板的下方，所述丝杆上转动安装有安装板，所述安装板位于固定板的下方，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装杆，所述安装杆的底部延伸至安装板的下方并固定安装有刮刀；

所述安装槽的两侧内壁上均开设有卡柱槽，所述卡柱槽内滑动安装有卡柱，所述安装杆的两侧均开设有卡槽，所述卡柱与对应的卡槽相卡装，所述安装板的顶部两侧均开设有放置槽，所述卡柱槽的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔与对应的放置槽相连通，两个卡柱相互远离的一侧均固定连接有拉丝，所述拉丝远离卡柱的一端固定连接有拉环，所述拉环放置在对应的放置槽内。

优选的，两个卡柱相互远离的一侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个卡柱槽相互远离的一侧内壁相焊接。

优选的，所述丝杆的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与安装板的顶部相焊接。

优选的，所述固定板的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的底端与安装板的顶部相焊接。

优选的，所述转动孔的一侧内壁上转动安装有转轴，转轴的外侧与对应的拉丝的外侧滑动连接。

优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱槽的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述安装杆的横截面和安装槽的横截面均为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定台、安装杆、固定板、螺纹孔、丝杆、安装板、安装槽、刮刀、卡柱槽、卡柱、卡槽、转动孔、放置槽、拉丝、拉环、转轴、轴承和限位杆相配合，拉动拉环，拉环通过拉丝带动卡柱进行移动，使两个卡柱向相互靠近的方向进行移动，直至卡柱与卡槽分离，解除了对安装杆的固定，将安装杆从安装槽内取出，实现了对刮刀的快速拆卸，从而便于对刮刀进行打磨或更换，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对刮刀进行拆卸，从而便于对刮刀进行打磨或更换，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刺梨去刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刺梨去刺装置的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种刺梨去刺装置中固定板的立体结构示意图。

图中：1固定台、2安装杆、3固定板、4螺纹孔、5丝杆、6安装板、7安装槽、8刮刀、9卡柱槽、10卡柱、11卡槽、12转动孔、13放置槽、14拉丝、15拉环、16转轴、17轴承、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种刺梨去刺装置，包括固定台1，固定台1的一侧安装有固定板3，固定板3的顶部开设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹安装有丝杆5，丝杆5的底端延伸至固定板3的下方，丝杆5上转动安装有安装板6，安装板6位于固定板3的下方，安装板6的底部开设有安装槽7，安装槽7内活动安装有安装杆2，安装杆2的底部延伸至安装板6的下方并固定安装有刮刀8；安装槽7的两侧内壁上均开设有卡柱槽9，卡柱槽9内滑动安装有卡柱10，安装杆2的两侧均开设有卡槽11，卡柱10与对应的卡槽11相卡装，安装板6的顶部两侧均开设有放置槽13，卡柱槽9的顶部内壁上开设有转动孔12，转动孔12与对应的放置槽13相连通，两个卡柱10相互远离的一侧均固定连接有拉丝14，拉丝14远离卡柱10的一端固定连接有拉环15，拉环15放置在对应的放置槽13内，通过固定台1、安装杆2、固定板3、螺纹孔4、丝杆5、安装板6、安装槽7、刮刀8、卡柱槽9、卡柱10、卡槽11、转动孔12、放置槽13、拉丝14、拉环15、转轴16、轴承17和限位杆18相配合，拉动拉环15，拉环15通过拉丝14带动卡柱10进行移动，使两个卡柱10向相互靠近的方向进行移动，直至卡柱10与卡槽11分离，解除了对安装杆2的固定，将安装杆2从安装槽7内取出，实现了对刮刀8的快速拆卸，从而便于对刮刀8进行打磨或更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对刮刀8进行拆卸，从而便于对刮刀8进行打磨或更换，方便了人们的使用。

本实用新型中，两个卡柱10相互远离的一侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个卡柱槽9相互远离的一侧内壁相焊接，丝杆5的外侧固定套设有轴承17，轴承17的外圈与安装板6的顶部相焊接，固定板3的顶部开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆18，限位杆18的底端与安装板6的顶部相焊接，转动孔12的一侧内壁上转动安装有转轴16，转轴16的外侧与对应的拉丝14的外侧滑动连接，卡柱10的竖截面和卡柱槽9的竖截面均为矩形结构，安装杆2的横截面和安装槽7的横截面均为矩形结构，通过固定台1、安装杆2、固定板3、螺纹孔4、丝杆5、安装板6、安装槽7、刮刀8、卡柱槽9、卡柱10、卡槽11、转动孔12、放置槽13、拉丝14、拉环15、转轴16、轴承17和限位杆18相配合，拉动拉环15，拉环15通过拉丝14带动卡柱10进行移动，使两个卡柱10向相互靠近的方向进行移动，直至卡柱10与卡槽11分离，解除了对安装杆2的固定，将安装杆2从安装槽7内取出，实现了对刮刀8的快速拆卸，从而便于对刮刀8进行打磨或更换，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对刮刀8进行拆卸，从而便于对刮刀8进行打磨或更换，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，当刮刀8损坏需要进行打磨或更换时，拉动拉环15，拉环15通过拉丝14带动卡柱10进行移动，使得两个卡柱10向相互靠近的方向进行移动，卡柱10对压缩弹簧进行挤压，拉丝14带动转轴16进行转动，直至卡柱10与卡槽11分离，解除了对安装杆2的固定，此时可将安装杆2从安装槽7内取出，实现了对刮刀8的快速拆卸，从而便于对刮刀8进行打磨或更换，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。