一种饲料生产用的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种饲料生产用的搅拌装置。

背景技术：

饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题；饲料由于成份含量的种类较多，要求各含量成份充分混合，现有搅拌混合器工作中容易将粉状物料搅拌成球状颗粒，难以满足粉状或者细颗粒状饲料生产中的物料混合的要求，另外，现有的饲料容易受潮，受潮的饲料容易结成团，既影响了仓内饲料排出的流动性，还会造成堵塞。因此需要对物料进行后期粉碎搅拌，而目前用于均化器的搅拌装置和粉碎装置大多为分体结构，需要独立的动力装置进行传动，并且结构复杂，使用效果较差。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料生产用的搅拌装置，，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

一种饲料生产用的搅拌装置，包括仓体，仓体上部设置进料仓，仓体上部侧壁上开设进料口，进料仓的出口与进料口之间连通送料管，送料管上设置储料桶，储料桶底部设置重量感应器，送料管上分别设置第一电磁阀和第一风机，第一电磁阀和第一风机分别位于储料桶两侧，第一风机位于储料桶与进料口之间，仓体内自上而下分别设置第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，仓体上部设置第二电机，仓体内设置数个竖直的转轴，仓体上部内壁内开设容纳槽，容纳槽内设置传动装置，第二电机通过传动装置与数个转轴连接，数个转轴分别穿过第一筛网和第二筛网，转轴外壁周圈沿竖直方向设置数个刀片，相邻转轴上的刀片高度位置上交错设置，第一筛网和第二筛网上下两侧均与刀片相触，仓体底部设置绞龙，仓体外壁上设置第一电机，第一电机与绞龙连接，仓体底部侧壁上连通出料管，出料管上设置第二电磁阀。

进一步，所述的进料仓为圆筒形，进料仓底部沿周圈方向均匀设置数个长条状的磁铁的一端，进料仓内部设置竖直的固定柱，固定柱上部为圆锥形，固定柱下部与数个磁铁的另一端连接，进料仓内壁沿周圈方向均匀设置数个橡胶囊，进料仓外壁沿周圈方向均匀设置数个固定架，每个固定架下部设置水平的第一电动推杆，第一电动推杆的活动端穿过进料仓外壁与对应的橡胶囊相触。

进一步，所述的仓体上部设置第二风机，仓体侧壁开设三个进风孔，三个进风孔分别位于第一筛网上方、第一筛网和第二筛网之间以及第二筛网下方，第二风机上连通进风管，进风管分别与三个进风孔相通。

进一步，所述的仓体内分别设置上限料位报警器和下限料位报警器，上限料位报警器位于第一筛网的上方，下限料位报警器位于第二筛网下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的饲料颗粒由进料仓进入仓体前，先进入储料桶，等重量感应器感应到饲料颗粒重量符合要求时，关闭第一电磁阀，打开风机，风机将储料桶内的饲料颗粒抽送至仓体内，饲料颗粒进入仓体后刀片切削后落在第一筛网上，结成团状的饲料会在刀片切割下碎裂分散，不同的饲料颗粒会在刀片转动切割作用下搅拌混合，由小颗粒的饲料穿过第一筛网，经刀片再次切割后落在第二筛网上，更小颗粒的饲料穿过第二筛网落入仓体底部，停留在第一筛网和第二筛网上的饲料颗粒经第一筛网和第二筛网上下两侧的刀片切割、推挤和挤压后，向下方掉落，并将粘结在两个筛网上下两侧的饲料推离刮落，使两个筛网保持整洁通透，便于过滤打碎结成团的饲料。在上述切割筛选过滤过程中，不同的饲料颗粒能够充分混合，最终，所有颗粒落在仓体底部，由第一电机控制绞龙进一步将不同的颗粒饲料搅拌混合，使各种颗粒饲料均匀混合，混合后的饲料能够通过出料管排出。本实用新型能够在进入仓体过程中将粘结在一起的大直径饲料颗粒和结成团的饲料切割分散，便于与其他饲料颗粒混合，加快饲料的流动性。本实用新型集合搅拌和粉碎功能，不需要独立的动力装置进行传动，并且结构简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，一种饲料生产用的搅拌装置，包括仓体8，仓体8上部设置进料仓1，仓体8上部侧壁上开设进料口26，进料仓1的出口与进料口26之间连通送料管7，送料管7上设置储料桶27，储料桶27底部设置重量感应器19，送料管7上分别设置第一电磁阀28和第一风机29，第一电磁阀28和第一风机29分别位于储料桶27两侧，第一风机29位于储料桶27与进料口26之间，仓体8内自上而下分别设置第一筛网9和第二筛网10，第一筛网9的网孔直径大于第二筛网10的网孔直径，仓体8上部设置第二电机20，仓体8内设置数个竖直的转轴21，仓体8上部内壁内开设容纳槽14，容纳槽14内设置传动装置15，第二电机20通过传动装置15与数个转轴21连接，数个转轴21分别穿过第一筛网9和第二筛网10，转轴21外壁周圈沿竖直方向设置数个刀片22，相邻转轴21上的刀片22高度位置上交错设置，第一筛网9和第二筛网10上下两侧均与刀片22相触，仓体8底部设置绞龙33，仓体8外壁上设置第一电机32，第一电机32与绞龙33连接，仓体8底部侧壁上连通出料管30，出料管30上设置第二电磁阀31。饲料颗粒由进料仓1进入仓体8前，先进入储料桶27，等重量感应器19感应到饲料颗粒重量符合要求时，关闭第一电磁阀28，打开风机29，风机29将储料桶27内的饲料颗粒抽送至仓体8内，饲料颗粒进入仓体8后刀片22切削后落在第一筛网9上，结成团状的饲料会在刀片22切割下碎裂分散，不同的饲料颗粒会在刀片22转动切割作用下搅拌混合，由小颗粒的饲料穿过第一筛网9，经刀片22再次切割后落在第二筛网10上，更小颗粒的饲料穿过第二筛网10落入仓体8底部，停留在第一筛网9和第二筛网10上的饲料颗粒经第一筛网9和第二筛网10上下两侧的刀片22切割、推挤和挤压后，向下方掉落，并将粘结在两个筛网上下两侧的饲料推离刮落，使两个筛网保持整洁通透，便于过滤打碎结成团的饲料。在上述切割筛选过滤过程中，不同的饲料颗粒能够充分混合，最终，所有颗粒落在仓体8底部，由第一电机32控制绞龙33进一步将不同的颗粒饲料搅拌混合，使各种颗粒饲料均匀混合，混合后的饲料能够通过出料管30排出。这种结构能够在进入仓体过程中将粘结在一起的大直径饲料颗粒和结成团的饲料切割分散，便于与其他饲料颗粒混合，加快饲料的流动性。这种结构集合搅拌和粉碎功能，不需要独立的动力装置进行传动，并且结构简单，使用效果好。传动装置15可以是齿轮传动装置、皮带齿轮传动装置、传动带传动装置等结构。

所述的进料仓1为圆筒形，进料仓1底部沿周圈方向均匀设置数个长条状的磁铁2的一端，进料仓1内部设置竖直的固定柱3，固定柱3上部为圆锥形，固定柱3下部与数个磁铁2的另一端连接，在饲料颗粒进入到进料仓1时，磁铁2能够吸附小块铁质金属，避免铁制的小块金属混入到原料一同倒入饲料储料仓中，从而避免在混合切割饲料的过程中损伤机器。进料仓1内壁沿周圈方向均匀设置数个橡胶囊6，进料仓1外壁沿周圈方向均匀设置数个固定架4，每个固定架4下部设置水平的电动推杆5，电动推杆5的活动端穿过进料仓1外壁与对应的橡胶囊6相触。在饲料颗粒进入到进料仓1时，通过电动推杆5的来回伸缩对橡胶囊6进行撞击，结成团的饲料颗粒被撞击至固定柱3上分散，避免饲料颗粒在进料仓1内堵塞。没有被撞到的结成团的饲料卡在数个长条状的磁铁2之间的空隙上，被电动推杆5通过橡胶囊6进行撞击，直至能够掉落，被撞散的饲料颗粒由数个长条状的磁铁2之间的空隙下落。

所述的仓体8上部设置第二风机11，仓体8侧壁开设三个进风孔12，三个进风孔12分别位于第一筛网9上方、第一筛网9和第二筛网10之间以及第二筛网10下方，第二风机11上连通进风管13，进风管13分别与三个进风孔12相通。这种结构能够将落入仓体8内的小颗粒饲料吹飞吹散，从而使得各种饲料颗粒混合均匀。

所述的仓体8内分别设置上限料位报警器17和下限料位报警器18，上限料位报警器17位于第一筛网9的上方，下限料位报警器18位于第二筛网10下方。上限料位报警器17方便操作人员得知仓体8内饲料的存储是否超过上限，在加料时不必时时注意观察是否超过上限；同时当饲料低于下限时，下限料位报警器18会发出警报，提醒工作人员加料。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。