一种搅拌切料一体机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种搅拌切料一体机。

背景技术：

目前市面上的搅拌机只具有搅拌功能，功能比较单一，无法满足客户的要求，例如有些客户需要搅拌机还要具有切碎、切粒等功能时，还需要为搅拌机配备切料设备，从而导致客户的成本增加，同时也增大了搅拌机占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于的克服现有搅拌机功能单一的不足,而提供一种兼具有搅拌和切料功能的搅拌切料一体机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种搅拌切料一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有搅拌箱、挤料横筒、切料电机以及搅拌挤料电机，所述搅拌箱内沿水平方向转动设置有搅拌刀，所述挤料横筒水平设于搅拌箱的底部并与搅拌箱连通，所述挤料横筒内转动设置有挤料螺杆，所述挤料螺杆通过第一传动机构与搅拌刀传动连接，所述搅拌挤料电机通过第二传动机构与挤料螺杆驱动连接，所述挤料横筒的切料端上设有出料盖，所述出料盖上设有挤出料孔，所述挤料横筒的切料端上套设有第一回转件，第一回转件沿竖直方向转动设置于挤料横筒的切料端并位于出料盖的外周，所述切料电机与第一回转件驱动连接，所述出料盖上沿竖直方向转动设置有切料刀，切料刀位于出料盖的外侧并贴设在出料盖表面，第一回转件与切料刀传动连接，以驱动第一回转件转动，进而带动切料刀转动，切断从挤出料孔出来的物料。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述第一、第二传动机构采用的是链轮链条链轮传动机构或皮带带轮传动机构，从而使得挤料螺杆和搅拌刀同向转动，因此本实用新型可以在正向搅拌物料时，不挤出物料，待物料被搅拌均匀之后，再同时反向搅拌和挤出物料，从而避免物料未被搅拌均匀，便被挤出、切断。

所述切料刀呈一字型，所述切料刀的内端转动连接在出料盖的中心上，所述切料刀的外端连接在第一回转件上。

优选的是，所述切料刀呈一字型，所述切料刀的中心转动连接在出料盖的中心，所述切料刀的两端均与第一回转件连接。该把切料刀只需要旋转半圈便能把出料盖上所有的物料切断，切料效率更高。

所述挤料横筒的切料端上还套设有螺母盖，所述螺母盖与挤料横筒的切料端螺纹连接，所述螺母盖位于第一回转件与出料盖之间，所述出料盖设置在螺母盖上，所述螺母盖的外侧壁与第一回转件之间设有第一轴承。所述第一回转件通过轴承转动设置在螺母盖上，所述螺母盖的内侧壁上设有内螺纹，所述挤料横筒的切料端的外侧壁上设有外螺纹，所述螺母盖套设在挤料横筒的切料端上并与螺母盖螺纹连接。

所述出料盖的外侧设有出料凹槽和固定螺栓，所述出料凹槽的开口边缘设置在螺母盖内侧壁上，挤出料孔位于出料凹槽的底面，所述出料盖的内侧设有螺孔，所述固定螺栓由外往内依次穿过切料刀、出料盖并与螺孔螺纹连接，以将切料刀固定在出料盖上。

所述螺母盖呈环状，所述出料盖的横截面呈［状，所述出料盖关闭螺母盖的开口。

所述切料刀包括中心刀座，所述中心刀座的两端均往外延伸出刀臂，所述刀臂与第一回转件连接，所述中心刀座安装在出料凹槽内，所述刀臂跨过螺母盖并与第一回转件连接，所述刀臂抵接在螺母盖上，所述中心刀座的两侧分别设有第一切料斜刀面和第二切料斜刀面，所述第一切料斜刀面和第二切料斜刀面位于出料凹槽内，所述第一切料斜刀面的刀刃与第二切料斜刀面的刀刃方向相反。切料刀转动时，该第一切料斜刀面和第二切料斜刀面在出料凹槽内旋转并切断从挤出料孔挤出的物料，切料效率十分高。为了进一步提高切料效率，用户可根据需求增加多一把切料刀，两把切料刀呈十字状交叉连接，两把切料刀的切料效率更高。

所述切料电机的电机轴上设有第二回转件，第二回转件与第一回转件传动连接，所述第一回转件和第二回转件是带轮或链轮或齿轮。

所述切料刀与固定螺栓之间设有防松压簧，所述防松压簧的一端抵接在切料刀上，所述防松压簧的另一端抵接在固定螺栓上，防松压簧压紧切料刀的，从而有效防止固定螺栓发生转动，切料刀脱离出料盖的表面，避免影响切料质量。

所述切料电机的电机轴上设有第二回转件，第二回转件与第一回转件传动连接。

所述第一回转件和第二回转件是带轮或链轮或齿轮。

所述机架的两侧分别设有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架与右支撑架相离设置，所述搅拌箱设于左、右支撑架之间。

所述搅拌箱的两侧设有轴承座，两轴承座分别设于左、右支撑架上，所述轴承座上设有第二轴承，所述第二轴承上穿设有转轴，所述转轴的内端水平伸入搅拌箱内并与搅拌刀连接。

所述第一、第二传动机构是皮带带轮传动机构或链条链轮传动机构。

所述第一传动机构包括第一链条、第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮分别设于搅拌刀和挤料螺杆上，第一链条连接第一链轮和第二链轮。

所述第二传动机构包括第二链条、第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮分别设于搅拌挤料电机的电机轴上和挤料螺杆上，第二链条连接第三链轮和第四链轮。

所述挤料螺杆的外端伸出挤料横筒的传动端，所述第二链轮和第四链轮设于挤料螺杆的外端上。

所述搅拌箱的上部设有放料口和箱盖。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的搅拌挤料电机通过第二传动机构驱动挤料螺杆正向或反向（逆时针方向或顺时针方向）转动，挤料螺杆通过第一传动机构带动搅拌刀正向或反向转动。当搅拌箱内的物料被搅拌均匀之后，搅拌挤料电机开始驱动挤料螺杆和搅拌刀正向转动，挤料螺杆正向转动时，挤料螺杆往出料盖的方向挤出挤料横筒内的物料，物料从挤出料孔处挤出，与此同时，切料电机带动切料刀转动，切料刀不断地切断从挤出料孔处挤出鱼饲料，从而实现搅拌和切料一体化，用户无需再为搅拌机配备切料机，节省成本和节约厂房空间。

附图说明

图1是本实用新型搅拌切料一体机的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型的切料刀的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图5所示，一种搅拌切料一体机，包括机架1，所述机架1上设有搅拌箱2、挤料横筒10、切料电机14以及搅拌挤料电机15，所述搅拌箱2内沿水平方向转动设置有搅拌刀3，所述挤料横筒10水平设于搅拌箱2的底部并与搅拌箱2连通，所述搅拌箱2通过其底部的排料口101与挤料横筒10连通。

所述挤料横筒10内水平转动设置有挤料螺杆11，所述搅拌挤料电机15通过第二传动机构与挤料螺杆11驱动连接，所述挤料螺杆11通过第一传动机构与搅拌刀3传动连接，所述挤料横筒10的切料端上设有出料盖12，所述出料盖12上设有挤出料孔121，所述挤料横筒10的切料端上套设有第一回转件120，第一回转件120沿竖直方向转动设置于挤料横筒的切料端并位于出料盖的外周，所述出料盖12沿竖直方向转动设置有切料刀122，所述切料刀122位于出料盖的外侧，切料刀122位于出料盖的外侧并贴设在出料盖表面，所述切料电机与第一回转件120驱动连接，所述切料刀122与第一回转件120传动连接，以驱动第一回转件120转动，进而带动切料刀122转动，切断从挤出料孔出来的物料。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述第一、第二传动机构是链轮链条链轮传动机构或皮带带轮传动机构。

优选的是，所述切料刀122呈一字型，所述切料刀的中心转动连接在出料盖的中心，所述切料刀122的两端均与第一回转件120连接。

所述挤料横筒10的切料端上套设有螺母盖128，所述螺母盖128与挤料横筒10的切料端螺纹连接，所述螺母盖128位于第一回转件120与出料盖12之间，所述出料盖12设置在螺母盖128上，所述螺母盖128的外侧壁与第一回转件120之间设有第一轴承126。所述第一回转件120通过轴承转动设置在螺母盖128上，所述螺母盖128的内侧壁上设有内螺纹，所述挤料横筒10的切料端的外侧壁上设有外螺纹，所述螺母盖128套设在挤料横筒10的切料端上并与螺母盖128螺纹连接。

所述出料盖12的外侧设有出料凹槽129和固定螺栓123，所述出料凹槽129的开口边缘设置在螺母盖128内侧壁上，挤出料孔位于出料凹槽129的底面，所述出料盖12的内侧设有螺孔1225，所述固定螺栓123由外往内依次穿过切料刀122、出料盖12并与螺孔1225螺纹连接，以将切料刀122固定在出料盖12上。

所述螺母盖128呈环状，所述出料盖12的横截面呈［状，所述出料盖12关闭螺母盖128的开口。

所述切料刀122包括中心刀座1220，所述中心刀座1220的两端均往外延伸出刀臂1224，所述刀臂1224与第一回转件120连接，所述中心刀座1220安装在出料凹槽129内，所述刀臂1224跨过螺母盖128并与第一回转件120连接，所述刀臂1224抵接在螺母盖128上，所述中心刀座1220的两侧分别设有第一切料斜刀面1221和第二切料斜刀面1223，所述第一切料斜刀面1221和第二切料斜刀面1223位于出料凹槽129内，所述第一切料斜刀面1221的刀刃与第二切料斜刀面1223的刀刃方向相反。

所述切料刀122的两刀臂1224通过螺栓125固定在第一回转件120上。

所述切料刀122与固定螺栓123之间设有防松压簧124，所述防松压簧124的一端抵接在切料刀上，所述防松压簧124的另一端抵接在固定螺栓123上，从而实现将切料刀122的内端固定在出料盖12的中心。

所述切料电机14的电机轴上设有第二回转件127，第二回转件127与第一回转件传动连接。

所述第一回转件120、第二回转件127分别是第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合传动。当然所述第一回转件120、第二回转件127也可以采用带轮或链轮。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述第一、第二传动机构均是链条链轮传动机构，当然所述第一、第二传动机构也可以采用皮带带轮传动机构。

所述第一传动机构包括第一链条6、第一链轮5和第二链轮7，第一链轮5和第二链轮7分别设于搅拌刀3和挤料螺杆11上，第一链条6连接第一链轮5和第二链轮7。

所述第二传动机构包括第二链条16、第三链轮18和第四链轮17，所述第三链轮18和第四链轮17分别设于搅拌挤料电机15的电机轴上和挤料螺杆11上，第二链条16连接第三链轮18和第四链轮17。

所述机架1的两侧分别设有左支撑架22和右支撑架23，所述左支撑架22与右支撑架23相离设置，所述搅拌箱设于左、右支撑架22、23之间。

所述搅拌箱2的两侧设有轴承座19，两轴承座19设于左、右支撑架22、23上，所述轴承座19上设有第二轴承4，所述第二轴承4上穿设有转轴20，所述转轴20的内端水平伸入搅拌箱2内并与搅拌刀3连接。

所述挤料螺杆11的外端伸出挤料横筒10的传动端，所述第二链轮17和第四链轮7设于挤料螺杆11的外端上。

所述搅拌箱2的上部设有放料口21和箱盖9。

本实用新型的工作原理：

本实用新型工作时，工人先打开箱盖9，然后将鱼饲料和水倒入搅拌箱2，然后启动搅拌挤料电机15，搅拌挤料电机15通过减速机29、第二传动机构驱动挤料螺杆11逆时针方向转动，挤料螺杆11通过第一传动机构带动转轴20转动，转轴20再带动搅拌刀3逆时针方向转动，搅拌刀3与挤料螺杆11两者同向转动，搅拌刀3在搅拌箱2内沿逆时针方向转动，搅拌鱼饲料时，挤料螺杆11也是逆时针方向转动，挤料螺杆11是朝挤料横筒10的传动端方向挤压鱼饲料，因此挤料螺杆11不会往出料盖的方向12挤出鱼饲料，出料盖12的挤出料孔121处不会出料。当鱼饲料被搅拌刀3搅拌均匀之后，搅拌挤料电机15开始驱动挤料螺杆11和搅拌刀顺时针方向转动，挤料螺杆11朝顺时针方向转动时，挤料螺杆11开始往出料盖的方向12挤出挤料横筒10内的鱼饲料，鱼饲料从挤出料孔121处挤出，与此同时，切料电机14带动切料刀122转动，切料刀122不断地切断从挤出料孔121处挤出的鱼饲料，使得鱼饲料呈圆柱状。

实施例二（图中未示出），实施例二的实施方式与实施例一的实施方式相似，不同点在于：所述切料刀122呈一字型，所述切料刀122的内端转动连接在出料盖12的中心上，所述切料刀122的外端连接在第一回转件120上。