炒饭生产线造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及炒饭生产线造粒设备。

背景技术：
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随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食炒饭，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，且炒饭对人们身体健康有益，在速食炒饭的生产加工过程中，需要对物料进行熟化造粒，将物料固定成型并且切割成需要的图案，而现有的造粒设备无法满足成型物料的密度，并且，现有的造粒设备不能根据需要将成型后的物料切割成需要的图案，进而降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种炒饭生产线造粒设备，它结构简单，使用方便，良好成型，成型物料密度高，并且能够根据需要切割成所需图案。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括底座和加热箱，底座上放置加热箱，加热箱顶部设有进料斗，加热箱内设有第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒从左至右顺次连接，第一加热筒与进料斗连接，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内横向穿有挤压螺旋杆，第一加热筒和第二加热筒内的挤压螺旋杆上设有宽螺距螺旋片，第三加热筒内的挤压螺旋杆上设有窄螺距螺旋片，第三加热筒的出料端与出料导板连接，出料导板内壁上设有视觉传感器，出料导板右方设有挡檐，出料导板与挡檐之间形成模具放置腔，挡檐右端通过旋转轴与旋转电机输出轴连接，旋转轴上套有切割刀片；模具放置腔上方设有传动机构，传动机构横架在传动架之间，传动机构包括传动电机、主动轮以及通过传动带与主动轮连接的从动轮，传动带底部设有驱动气缸，驱动气缸个数至少为三个，每个驱动气缸上涂有不同的图案，每个驱动气缸的活塞杆底部均与一个模具连接，模具位于模具放置腔上方；传动架上设有控制器，控制器通过导线与视觉传感器连接，控制器通过导线与驱动气缸分别连接。

所述的挤压螺旋杆的一端穿过加热箱侧壁与变速箱的输出轴连接，变速箱的输入轴与电机的输出轴连接。

所述的第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒均采用电加热的方式。

所述的第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内分别设有温度传感器。

所述的每个模具中心为镂空结构，每个模具中心的镂空结构为不同的图案。

所述的底座与传动架之间设有集料箱，集料箱位于出料口一侧。

所述的切割刀片通过旋转轴和旋转电机进行0～360度旋转。

所述的镂空结构的图案与驱动气缸上的图案一致。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）采用第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，达到了对物料熟化成型的目的，加快了物料熟化成型的效率；

2）采用挤压螺旋杆和螺旋片，不仅起到了推进物料的作用，还达到了提高成型物料密度的目的，进而增加了食用口感；

3）采用视觉传感器、控制器和三个驱动气缸配合，达到了自动更换模具，根据不同的物料切割成不同的形状；

4）采用的模具具备不同的图案，进而可以切割出不同形状的物料，便于物料的区别，且美观。

本炒饭生产线造粒设备结构简单，使用方便，不仅达到了良好的成型效果，而且达到了可根据实际情况切割出不同图案的物料，进而提高了生产效率，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型模具结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括底座22和加热箱2，底座22上放置加热箱2，加热箱2顶部设有进料斗1，加热箱2内设有第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7，第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7从左至右顺次连接，第一加热筒3与进料斗1连接，第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7内横向穿有挤压螺旋杆4，第一加热筒3和第二加热筒6内的挤压螺旋杆4上设有宽螺距螺旋片5，第三加热筒7内的挤压螺旋杆4上设有窄螺距螺旋片8，第三加热筒7的出料端与出料导板16连接，出料导板16内壁上设有视觉传感器21，出料导板16右方设有挡檐17，出料导板16与挡檐17之间形成模具放置腔15，挡檐17右端通过旋转轴与旋转电机19输出轴连接，旋转轴上套有切割刀片18；模具放置腔15上方设有传动机构9，传动机构9横架在传动架14之间，传动机构包括传动电机、主动轮以及通过传动带11与主动轮连接的从动轮，传动带11底部设有驱动气缸12，驱动气缸12个数至少为三个，每个驱动气缸12上涂有不同的图案，每个驱动气缸12的活塞杆底部均与一个模具13连接，模具13位于模具放置腔15上方；传动架14上设有控制器10，控制器10通过导线与视觉传感器21连接，控制器10通过导线与驱动气缸12分别连接。所述的挤压螺旋杆4的一端穿过加热箱2侧壁与变速箱的输出轴连接，变速箱的输入轴与电机24的输出轴连接。所述的第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7均采用电加热的方式。所述的第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7内分别设有温度传感器。所述的每个模具13中心为镂空结构23，每个模具13中心的镂空结构23为不同的图案。所述的底座15与传动架14之间设有集料箱20，集料箱20位于出料口一侧。所述的切割刀片18通过旋转轴和旋转电机19进行0～360度旋转。所述的镂空结构23的图案与驱动气缸12上的图案一致。

炒饭生产线造粒设备工作时，将物料通过进料斗1加入到加热箱2内，首先进入第一加热筒3内，在挤压螺旋杆4的传输挤压下物料向前推进，再用挤压螺旋杆4，目的在于提高成型物料的密度，同时第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7分别以不同的温度对物料进行加热熟化，物料在第一加热筒3和第二加热筒6内的宽螺距螺旋片5的挤压下完成较轻的挤压强度，物料进入第三加热筒7后通过窄螺距螺旋片8提高挤压强度，进一步提高了成型物料的密度，增加了口感，物料在加热筒内完成熟化后进入出料导板16，出料导板16内壁上设有视觉传感器21，,视觉传感器21感知物料是什么，比如是大米、绿豆或者胡萝卜等，感知后发出信号给控制器10，控制器10控制传动机构的传动电机工作，进而通过传动机构的传动带11将相应的驱动气缸12传送到模具放置腔15的上方，继而控制器10控制驱动气缸12工作，驱动气缸12的活塞杆向下推动底部的模具13，将模具13放进模具放置腔15内。当成型物料传送出出料导板16后，经过模具13，启动旋转电机19，旋转电机19通过带动旋转轴转动，随着成型物料的传输，切割刀片18转动对成型的物料进行切割。成型的物料经过模具13时，已经形成所需的形状，切割后的物料落进集料箱20内，便于工作人员利用。

不同的物料对应驱动气缸12上不同的图案，驱动气缸12上设有的图案与模具13中心镂空结构23的图案保持一致，以保证不同物料可以切割成所需的形状，美观大方，增加人们的食用食欲。

可根据实际需要，增设驱动气缸12的个数，且每个驱动气缸12对应不同镂空结构23的模具13。

综上所述，本炒饭生产线造粒设备设计合理，安全可靠，采用第一加热筒3、第二加热筒6和第三加热筒7，达到了对物料熟化成型的目的，加快了物料熟化成型的效率；采用挤压螺旋杆4和螺旋片，不仅起到了推进物料的作用，还达到了提高成型物料密度的目的，进而增加了食用口感；采用视觉传感器21、控制器10和三个驱动气缸12配合，达到了自动更换模具，根据不同的物料切割成不同的形状；采用的模具13具备不同的图案，进而可以切割出不同形状的物料，便于物料的区别，且美观。