本实用新型涉及食品灭菌领域，特别是涉及一种用于蒸汽灭菌器内的臭氧灭菌装置。
背景技术：
目前的蒸汽灭菌器多数为高压蒸汽灭菌器，在密闭的空间内，其中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不断提高，从而温度也随之增加，在0.1MPa的压力下，温度达121℃。在此蒸汽温度下，杀死绝大多数细菌。但如果是产孢子的微生物则应灭菌后适宜温度下培养几小时，再灭菌一次，以杀死刚刚萌发的孢子。所以高压蒸汽灭菌器存在一定的灭菌不彻底的问题。需要二次灭菌。尤其是食品类，人们对于食品安全的关注日益增强，需要一类更高效的灭菌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽灭菌器内的臭氧灭菌装置，解决了现有技术中存在的蒸汽灭菌器灭菌类型有限、不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种用于蒸汽灭菌器内的臭氧灭菌装置，包括灭菌器盖、通气孔、第一阀门、臭氧发生器、臭氧气孔、风机、臭氧处理器、排气孔、第二阀门，所述通气孔和所述排气孔均设置在所述灭菌器盖上，所述第一阀门安装于所述通气孔处，所述第二阀门安装于所述排气孔处，所述臭氧发生器一侧固定在所述灭菌器盖内侧，并且所述臭氧发生器另一侧配有所述臭氧气孔，所述风机与所述臭氧处理器通过管道连接，所述臭氧处理器与所述排气孔连通。
优选地，所述臭氧气孔均匀分布在所述臭氧发生器的表面上。
优选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。
本实用新型的有益效果，一是本实用新型灭菌彻底，增强了灭菌效果，有效防止食品因芽孢或细菌滋生发生变质；二是本实用新型缩短了灭菌时间，操作简便，省去了食品从蒸汽灭菌器搬运到臭氧消毒器的步骤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型臭氧气孔分布的示意图。
图中：1-灭菌器盖；2-臭氧发生器；3-臭氧气孔；4-风机；5-臭氧处理器；6-排气孔；7-通气孔；8-第一阀门；9-第二阀门。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步说明如下：
实施例一
一种用于蒸汽灭菌器内的臭氧灭菌装置，如图1所示，包括灭菌器盖1、通气孔7、第一阀门8、臭氧发生器2、臭氧气孔3、风机4、臭氧处理器5、排气孔6、第二阀门9，如图2所示，所述通气孔7和所述排气孔6均设置在所述灭菌器盖1上，所述第一阀门8安装于所述通气孔7处，所述第二阀门9安装于所述排气孔6，所述臭氧发生器2一侧固定在所述灭菌器盖1内侧，并且所述臭氧发生器2另一侧配有所述臭氧气孔3，所述风机4与所述臭氧处理器5通过管道连接，所述臭氧处理器5与所述排气孔6连通。
如图3所示，所述臭氧气孔3均匀分布在所述臭氧发生器2一侧的矩形表面上。
所述第一阀门8和所述第二阀门9均为电磁阀。
通过本实用新型可以选择蒸汽灭菌、臭氧灭菌两种灭菌方式或二者任意一种方式单独使用，但蒸汽灭菌和臭氧灭菌不能同时进行，需要完成一次灭菌后再进行下一次灭菌，无先后顺序。
当食品经过高压蒸汽灭菌后，关闭相应调节设备，进行臭氧灭菌。将灭菌器盖1盖紧，臭氧发生器2利用灭菌器的灭菌室内的空气转化成臭氧气体，臭氧气体通过臭氧气孔3排出到灭菌室，食品即在灭菌室内进行臭氧灭菌，一定时间后，灭菌完成。此时启动风机4，打开第一阀门8、第二阀门9，风机4将灭菌室的气体抽送至臭氧处理器5，臭氧处理器5会催化分解剩余过量的臭氧，再经排气孔6排出，不会对环境释放有害气体。空气从第一阀门8经过通气孔7进入到灭菌室。灭菌后关闭各设备和阀门，灭菌室内气体为空气。
本实用新型省去了食品从蒸汽灭菌器搬运到臭氧消毒器的步骤，避免了搬运过程可能出现的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。