一种油条端部压合机构的制作方法

本实用新型涉及油条加工设备领域，具体涉及一种油条端部压合装置。

背景技术：

油条生产时面带上油比较多，若直接用切刀切开，油炸后会开条，需要将上下两层压合在一起，再经切刀切开才不会开条。目前，油条的端部压合是通过手工捏合，这种方法费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种油条端部压合装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种油条端部压合装置，包括压合辊6，所述压合辊6的中心轴上安装主轴7，以主轴7为圆心的圆周方向上的压合辊6至少为一个。

所述压合辊6结构上至少包括一个圆滑的端面。

所述压合辊6为圆形、椭圆形或U形。

所述压合辊6沿其竖直中心轴线的正下方设置底辊4。

所述主轴7的一端固接滑块3。

所述压合辊6和主轴7通过键连接或焊接紧固安装。

所述主轴7的一端连接链轮8，链轮8连接电机减速机。

所述底辊4为胶辊、钢辊或钢板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的压合机构既可以调节油条成品长度，又可以调节油条的压合程度，本实用新型结构巧妙，实用性强，大大提高生产效率，大大降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中压合辊和底辊部分的左视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

其中，1是调节手轮；2是压板；3是滑块；4是底辊；5是墙板；6是压合辊；7是主轴；8是链轮；9是输送带；10是双层复合面带。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种油条端部压合装置，包括压合辊6，所述压合辊6的中心轴上安装主轴7，以主轴7为圆心的圆周方向上的压合辊6为一个，也可以为一个以上的压合辊6。

所述压合辊6结构上至少包括一个圆滑的端面。优选地，所述压合辊6为圆形、椭圆形或U形。图1-3中，压合辊6为椭圆形。

优选地，所述压合辊6沿其竖直中心轴线的正下方设置底辊4。压合辊6和底辊4上下并列，压合辊6设置在双层复合面带10的上方，底辊4设置在压合辊6中心的正下方且位于输送带9的下方。

所述主轴7的一端固接滑块3。滑块3的滑轨通过压板2固定在墙板5上，滑块3主体上固装丝杆，丝杆的外端螺纹连接调节手轮1。可通过调节调节手轮1来控制滑块3的上下移动，从而控制压合辊6上下移动。

优选地，所述压合辊6和主轴7通过键连接或焊接紧固安装。

所述主轴7的一端连接链轮8，链轮8连接电机减速机。

优选地，所述底辊4为胶辊、钢辊，也可以为板材。

工作时，电机减速机将动力传递给链轮8，链轮8将动力传递给主轴7，由于压合辊6和主轴7是通过键连接紧固的，主轴7会带动压合辊6进行转动，同时双层复合面带10随输送带9向压合辊6下方，此时，当压合辊6的圆端头转动至面带上时，压合辊6的圆端头与底辊4共同挤压面带，使双层复合面带10的上层和下层压紧在一起，从而实现了上层面带和下层面带的捏合，然后经后续切刀将其捏合处切断，那么面带油炸后不会出现开条的情况。

本实用新型的压合装置可根据实际所需的挤压程度，通过调节手轮1间接调节压合辊6相对于底辊4的位置高度，来实现对复合面带不同程度的压合。而且可根据要求灵活调节油条成品的长度，若想得到较长的油条成品，可以通过控制电机减速机来调节压合辊6的转动速度，当转速慢时，油条成品较长，或者通过设置压合辊6上的圆端头的数量，当压合辊6上的圆端头较少时，同一转速下，压合次数减少，油条成品较长。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。