包子缩口装置的制作方法

本实用新型涉及食品制作领域，尤其是一种包子缩口装置。

背景技术：

包有馅料的包子或饼需要缩口；包子或饼缩口通常由人工完成，存在缩口效率较低且不利于组织包子自动化生产线的不足；因此，设计一种结构紧凑，缩口效率较高且利于组织包子自动化生产线的包子缩口装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的包子缩口通常由人工完成，存在缩口效率较低且不利于组织包子自动化生产线的不足，提供一种结构紧凑，缩口效率较高且利于组织包子自动化生产线的包子缩口装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种包子缩口装置，包括：设有容置腔的缩口座；所述的包子缩口装置还包括：至少三个设于容置腔中的缩口块，设于缩口座上端且设有个数与缩口块个数相同的拨动长孔的转盘，设于容置腔底面的中孔和个数与缩口块个数相同且成正多边形排列的导向长孔，转盘驱动装置；拨动长孔沿转盘轴线圆周均布且拨动长孔的长度方向与转盘的径向相同；缩口块分别与拨动长孔和导向长孔一一对应；缩口块设有缩口端面；缩口块上端设有一个伸入拨动长孔中的拨动销钉；缩口块下端设有两个分别伸入导向长孔中的导向销钉；缩口端面与两个导向销钉轴线的连线之间的夹角与正多边形的角的度数相等；缩口端面合围构成缩口孔。所述的包子缩口装置使用时，装有包有馅料需要缩口的包子的成型模，在升降装置的驱动下上升，包子的上端伸入缩口孔中；转盘驱动装置驱动转盘转动，并经拨动销钉带动缩口块沿导向长孔长度方向运动，使缩口孔缩小完成包子缩口；该包子缩口装置结构紧凑，缩口效率较高且利于组织包子自动化生产线。

作为优选，所述的缩口座包括：设有侧框的底座，设有安装孔且与侧框上端连接的盖板；转盘位于安装孔中且与盖板枢接；容置腔由底座、侧框、盖板和转盘合围构成；中孔和导向长孔位于底座上。缩口座的结构利于制作装配。

作为优选，所述的转盘驱动装置包括：电机，与电机的输出轴连接的转轮，两端与转盘上端和转轮一一对应铰接的连杆。转盘驱动装置结构简单实用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包子缩口装置结构紧凑，缩口效率较高且利于组织包子自动化生产线。缩口座的结构利于制作装配。转盘驱动装置结构简单实用。

附图说明

图1是缩口装置的结构示意图；

图2是图1的C-C视图；

图3是缩口块的结构示意图。

图中：容置腔1、缩口块2、拨动长孔3、转盘4、中孔5、导向长孔6、缩口端面7、拨动销钉8、导向销钉9、缩口孔10、侧框11、底座12、安装孔13、盖板14、电机15、转轮16、连杆17。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1至附图3所示：一种包子缩口装置，包括：设有容置腔1的缩口座，六个设于容置腔1中的缩口块2，设于缩口座上端且设有个数与缩口块2个数相同的拨动长孔3的转盘4，设于容置腔1底面的中孔5和个数与缩口块2个数相同且成正多边形排列的导向长孔6，转盘驱动装置；拨动长孔3沿转盘4轴线圆周均布且拨动长孔3的长度方向与转盘4的径向相同；缩口块2分别与拨动长孔3和导向长孔6一一对应；缩口块2设有缩口端面7；缩口块2上端设有一个伸入拨动长孔3中的拨动销钉8；缩口块2下端设有两个分别伸入导向长孔6中的导向销钉9；缩口端面7与两个导向销钉9轴线的连线之间的夹角与正多边形的角的度数相等；缩口端面7合围构成缩口孔10。

所述的缩口座包括：设有侧框11的底座12，设有安装孔13且与侧框11上端螺接的盖板14；转盘4位于安装孔13中且与盖板14通过轴承枢接；容置腔1由底座12、侧框11、盖板14和转盘4合围构成；中孔5和导向长孔6位于底座12上。

所述的转盘驱动装置包括：电机15，与电机15的输出轴键连接的转轮16，两端与转盘4上端和转轮16一一对应通过铰接轴铰接的连杆17。

所述的包子缩口装置使用时，装有包有馅料需要缩口的包子的成型模，在升降装置的驱动下上升，包子的上端伸入缩口孔10中；电机15经转轮16、连杆17驱动转盘4转动，并经拨动销钉8带动缩口块2沿导向长孔6长度方向运动，使缩口孔10缩小完成包子缩口。

本实用新型的有益效果是：该包子缩口装置结构紧凑，缩口效率较高且利于组织包子自动化生产线。缩口座的结构利于制作装配。转盘驱动装置结构简单实用。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。