全营养竹笋饮品生产线的制作方法

本实用新型涉及竹笋精深加工技术领域，尤其涉及全营养竹笋饮品生产线。

背景技术：

笋是一种粗脂肪含量较少而蛋白 质含量较高的食用笋种，是一种优良的森林蔬菜和健美食品。其笋肉白嫩鲜美、 味甜不涩、营养丰富、食用方法多，又有一定的药用价值，是蔬菜中的佳品。 随着经济发展和人民生活水平提高，越来越多的人喜欢食用污染少、能够强身 健体的天然食品，竹笋中笋成了人们的最佳选择之一，市场对其需求量愈 来愈大。据分析，笋含蛋白质2.65%，脂肪0.49%，总糖量2.50%，粗纤维 0.68%，蛋白质中含有18种氨基酸，微量元素铁、钙、磷、镁等和维生素A、 C、E、B1、B2、B12等含量也较高。据医籍记载，笋味甘、微寒、无毒、 有消渴、利尿、清肺、化痰的功效，且脂肪、糖类含量低，常吃不易肥胖，所 含纤维素能促进肠壁蠕支，增进消化腺分泌，利于消化排泄，减少有害物质滞 留肠道。将竹笋制备而成的饮料产品不仅富含对人体有益的硒和各种营养成分，还能大大加强抗氧化的功能，具有很好的市场前景。

目前的生产技术中还没有生产竹笋饮料的成套生产设备，为此迫切需要设计一套用于生产竹笋饮品生产线。同时，现有的巴氏杀菌机是通过加热板对竹笋汁进行加热，加热效率慢，而且靠近加热板的笋汁会因为局部受热变焦。另外，传统的灌装设备稳定性不足，容易导致包装瓶的偏移，从而导致灌装工作的失败。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种竹笋精深加工的配套技术，具体地讲是一套全营养竹笋饮品生产线，从而实现竹笋食品向饮料等领域的扩展。

本实用新型的技术方案在于：一种全营养竹笋饮品生产线，包括依次设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机、浓缩设备、巴氏杀菌机和灌装机；所述巴氏杀菌机包括罐体，所述罐体的下端设有固定架，所述固定架上固定连接有旋转接头，所述旋转接头的上端固定连接有输气管，所述输气管的上端贯穿罐体的下端，所述输气管与罐体的连接处设有密封圈，所述输气管的侧壁等间距设有多个支管，所述支管与输气管连通，所述支管的侧壁均匀分布有多个排气孔，所述排气孔内设有滤网，所述输气管的侧壁固定连接有刮料装置，所述罐体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的上端，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有传动轴，所述传动轴的下端固定连接在输气管的上端，所述罐体的上端侧壁设有进液管。

优选地，所述罐体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述罐体的下端侧壁固定连接有出液管，所述出液管上设有阀门。

优选地，所述固定座的侧壁固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过导管固定连接在旋转接头的下端。

优选地，所述刮料装置包括固定连接在输气管侧壁的两个固定杆，两个所述固定杆远离输气管的一端固定连接有刮料板，所述刮料板的侧壁设有均匀分布有条形凸起，所述条形凸起与罐体的内壁相抵。

优选地，所述灌装机包括底板，所述底板的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的上端连接有横板，所述横板的侧壁贯穿设有壳体，所述壳体贯穿横板的侧壁并与其侧壁固定连接，所述壳体的内部设有中空腔，所述壳体的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的输送管，所述输送管的侧壁设有控制阀门，所述底板的上方设有传送带，所述传送带的上端侧部设有多个固定装置，多个所述固定装置的上端均设有包装瓶，所述固定装置包括设置在传送带上端侧壁上的固定板，所述固定板的上端侧壁设有放置槽，所述放置槽内设有包装瓶，所述固定板的上端侧壁对称设有两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁均设有连接板，两个所述连接板的侧壁均设有连接槽，两个所述连接槽的内底部均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的上端均贯穿连接板的上端侧壁并与其侧壁转动连接，两个所述连接槽内均滑动连接有滑动块，两个所述第一螺纹杆均贯穿同一侧的滑动块的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个所述滑动块的侧壁均固定连接有连接装置，两个所述连接装置相对的侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的侧壁均固定连接有弧形板，两个所述弧形板相对的侧壁均连接有多个第一弹簧，两个所述弧形板相对的侧壁均与包装瓶的外侧壁相抵，所述壳体的底部侧壁设有引流装置。

优选地，所述连接装置包括设置在滑动块侧壁上的中空杆，所述中空杆的内部设有连接腔，所述连接腔内滑动连接有连接块，所述连接块与连接腔内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述连接块远离第二弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端贯穿中空杆的侧壁并与固定块的侧壁固定连接。

优选地，所述引流装置包括设置在壳体底部侧壁的两个圆杆，两个所述圆杆的内部均设有螺纹腔，两个所述螺纹腔内均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的下端均贯穿圆杆的下端侧壁，两个所述第二螺纹杆的外侧壁均转动连接有第一定位板，两个所述第一定位板相对的侧壁固定连接有第二定位板，所述第二定位板的侧壁贯穿设有引流漏斗。

优选地，所述底板的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

优选地，所述横板的底部侧壁对称设有两个悬挂板，两个所述悬挂板的底部侧壁均固定连接有水平板，两个所述水平板的上端侧壁均与壳体的底部侧壁相抵。

本实用新型的有益效果：该全营养竹笋饮品生产线能够实现竹笋从原料到竹笋饮料的流水线化生产，实现竹笋精深加工，填补竹笋生产企业的空白。

本实用新型的巴氏杀菌机通过进液管将竹笋汁输送到罐体内，然后打开蒸汽发生器的开关和驱动电机的开关，蒸汽发生器将蒸汽通过导管和旋转接头输送到输气管内，由输气管输送到各个支管内，再由排气孔排到罐体内，驱动电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动输气管转动，输气管转动带动支管转动，进而使蒸汽快速对竹笋汁液进行加热，提高了杀菌效率。该巴氏杀菌机结构设计合理，操作简单，可以快速对竹笋汁进行加热，短时间内可达到杀菌的温度，提高了杀菌的效率。

本实用新型的灌装机结构设计合理，能够保证包装瓶具有很好的稳定性，从而保证竹笋汁灌装时的效率。

附图说明

图1为实施例中全营养竹笋饮品生产线的流程框图。

图2为实施例中巴氏杀菌机的结构示意图。

图3为实施例中巴氏杀菌机刮料板的结构示意图。

图4为实施例中灌装机的结构示意图。

图5为图4中A处结构放大图。

图6为图4中B处结构放大图。

图1中：M1—低位提升机、M2—鼓泡浮洗机、M3—高位提升机、M4—破碎机、M5—预热灭酶机、M6—双道打浆机、M7—胶体磨、M8—均质机、M9—浓缩设备、M10—巴氏杀菌机、M11—灌装机。

图2至图3中：1—罐体、2—驱动电机、3—传动轴、4—进液管、5—刮料板、6—固定杆、7—滤网、8—蒸汽发生器、9—导管、10—旋转接头、11—固定架、12—固定座、13—支撑腿、14—出液管、15—阀门、16—支管、17—输气管、18—条形凸起。

图4至图6中：1—底板、2—传送带、3—引流漏斗、4—第二定位板、5—第一定位板、6—圆杆、7—支撑板、8—第二螺纹杆、9—水平板、10—悬挂板、11—壳体、12—横板、13—固定板、14—第一弹簧、15—包装瓶、16—弧形板、17—固定块、18—连接杆、19—中空杆、20—竖板、21—滑动块、22—连接板、23—连接块、24—第一螺纹杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的全营养竹笋饮品生产线包括依次设置的低位提升机M1、鼓泡浮洗机M2、高位提升机M3、破碎机M4、预热灭酶机M5、双道打浆机M6、胶体磨M7、均质机M8、浓缩设备M9、巴氏杀菌机M10和灌装机M11。

如图2和图3所示，所述巴氏杀菌机包括罐体1，罐体1的下端设有固定架11，固定架11上固定连接有旋转接头10，旋转接头10的上端固定连接有输气管17，使用时，通过进液管4将竹笋汁输送到罐体1内，然后打开蒸汽发生器8的开关和驱动电机2的开关，蒸汽发生器8将蒸汽通过导管9和旋转接头输送到输气管17内，输气管17的上端贯穿罐体1的下端，输气管17与罐体1的连接处设有密封圈，输气管17的侧壁等间距设有多个支管16，支管16与输气管17连通，支管16的侧壁均匀分布有多个排气孔，排气孔内设有滤网7，输气管17输送到各个支管16内，再由排气孔排到罐体1内，滤网7可以防止竹笋汁液中的残渣进入支管16内造成堵塞，输气管17的侧壁固定连接有刮料装置，罐体1的上端设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿罐体1的上端，驱动电机2输出轴的末端固定连接有传动轴3，传动轴3的下端固定连接在输气管17的上端，驱动电机2转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动输气管17转动，输气管17转动带动支管16转动，进而使蒸汽快速对竹笋汁液进行加热，提高了杀菌效率，罐体1的上端侧壁设有进液管4。

在本实施例中，罐体1的下端设有支撑腿13，支撑腿13的下端固定连接有固定座12，固定座12通过膨胀螺钉与地面固定连接，罐体1的下端侧壁固定连接有出液管14，出液管14上设有阀门15，固定座12的侧壁固定连接有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8通过导管9固定连接在旋转接头10的下端，刮料装置包括固定连接在输气管17侧壁的两个固定杆6，两个固定杆6远离输气管17的一端固定连接有刮料板5，刮料板5的侧壁设有均匀分布有条形凸起18，条形凸起18与罐体1的内壁相抵。

使用时，通过进液管4将竹笋汁输送到罐体1内，然后打开蒸汽发生器8的开关和驱动电机2的开关，蒸汽发生器8将蒸汽通过导管9和旋转接头输送到输气管17内，由输气管17输送到各个支管16内，再由排气孔排到罐体1内，驱动电机2转动带动传动轴3转动，传动轴3转动带动输气管17转动，输气管17转动带动支管16转动，进而使蒸汽快速对竹笋汁液进行加热，提高了杀菌效率。

如图4、图5和图6所示，所述灌装机包括底板1，底板1的上端对称设有两个支撑板7，两个支撑板7的上端连接有横板12，横板12的侧壁贯穿设有壳体11，壳体11贯穿横板12的侧壁并与其侧壁固定连接，壳体11的内部设有中空腔，壳体11的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的输送管，输送管的侧壁设有控制阀门，底板1的上方设有传送带2，传送带2的上端侧部设有多个固定装置，多个固定装置的上端均设有包装瓶15，固定装置包括设置在传送带2上端侧壁上的固定板13，固定板13的上端侧壁设有放置槽，放置槽内设有包装瓶15，固定板13的上端侧壁对称设有两个竖板20，两个竖板20相对的侧壁均设有连接板22，两个连接板22的侧壁均设有连接槽，两个连接槽的内底部均转动连接有第一螺纹杆24，两个第一螺纹杆24的上端均贯穿连接板22的上端侧壁并与其侧壁转动连接，两个连接槽内均滑动连接有滑动块21，两个第一螺纹杆24均贯穿同一侧的滑动块21的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个滑动块21的侧壁均固定连接有连接装置，两个连接装置相对的侧壁均固定连接有固定块17，两个固定块17相对的侧壁均固定连接有弧形板16，两个弧形板16相对的侧壁均连接有多个第一弹簧14，两个弧形板16相对的侧壁均与包装瓶15的外侧壁相抵，壳体11的底部侧壁设有引流装置，将两个弧形板16相对的侧壁均与包装瓶15较高的部分相抵时，能够加强对包装瓶15的保护效果，启动传送带2，将包装瓶15的上端开口与输送管的下端相对，启动控制阀门，在引流装置的作用下，保证灌装工作的正常进行。

在本实施例中，连接装置包括设置在滑动块21侧壁上的中空杆19，中空杆19的内部设有连接腔，连接腔内滑动连接有连接块23，连接块23与连接腔内侧壁之间连接有多个第二弹簧，连接块23远离第二弹簧的一端固定连接有连接杆18，连接杆18远离连接块23的一端贯穿中空杆19的侧壁并与固定块17的侧壁固定连接，引流装置包括设置在壳体11底部侧壁的两个圆杆6，两个圆杆6的内部均设有螺纹腔，两个螺纹腔内均螺纹连接有第二螺纹杆8，两个第二螺纹杆8的下端均贯穿圆杆6的下端侧壁，两个第二螺纹杆8的外侧壁均转动连接有第一定位板5，两个第一定位板5相对的侧壁固定连接有第二定位板4，第二定位板4的侧壁贯穿设有引流漏斗3，底板1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，横板12的底部侧壁对称设有两个悬挂板10，两个悬挂板10的底部侧壁均固定连接有水平板9，两个水平板9的上端侧壁均与壳体11的底部侧壁相抵。

拉动两个弧形板16，将包装瓶15穿过两个弧形板16，并使得包装瓶15放置在放置槽上，在多个第一弹簧14的作用下，能够使两个弧形板16进行相对运动，并且两个弧形板16相对的侧壁均与包装瓶15的外侧壁相抵，能够保证包装瓶15在移动时和灌装时的稳定性，当需要加强包装瓶15在移动时的稳定性时，可以转动两个第一螺纹杆24，在两个第一螺纹杆24的作用下，由于两个滑动块21与连接槽均为滑动连接，从而使得两个滑动块21能够在连接槽内升降，在两个滑动块21上升的过程中，能够通过连接装置带动两个弧形板16的抬升，将两个弧形板16相对的侧壁均与包装瓶15较高的部分相抵时，能够加强对包装瓶15的保护效果，启动传送带2，将包装瓶15的上端开口与输送管的下端相对，启动控制阀门，在引流装置的作用下，保证灌装工作的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。