一种挤出机冷却风带出热能利用系统的制作方法

本实用新型属于植物蛋白加工机械领域，涉及一种挤出机冷却风热能利用系统。

背景技术：

大豆蛋白膨化挤出机在使用过程中，通过螺杆外侧加装鼓风机进行控温和冷却，鼓风机通过鼓风带动螺杆结构周围的空气流动，进而对其进行降温和冷却，以防止温度过高的情况下导致大豆蛋白物料温度过高产生焦糊现象；鼓风机鼓风带出螺杆结构的热量，通常会使得膨化车间温度升高，产生不利于生产操作人员的工作环境，增大了生产人员的饮水量和饮水次数，加大了生产成本，耗费了生产能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上生产操作中的不足，倡导能源节约，希望将鼓风机带出的热能进行利用，并改善生产环境。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出机冷却风带出热能利用系统，包括挤出机、热能通道和干燥杀菌机，所述挤出机位于膨化车间，所述干燥杀菌机位于干燥车间，所述热能通道穿过车间墙体将两者连接起来，所述挤出机包括位于底部的底座、位于后方的主机箱和进料斗、位于前方的螺杆支架，所述螺杆支架上托载着螺杆机构，所述螺杆机构的一侧排列设置有鼓风机，其另一侧排列设置有热能风道，所述鼓风机与热能风道相对应设置，他们的数量相同，所述热能风道穿过车间墙体与所述干燥杀菌机的顶部连通，所述干燥杀菌机的顶部设置有两根送风管，其底部设置隧道支架，所述热能风道通入干燥杀菌机的位置是位于两根送风管的中间。

进一步，所述热能风道共有根，其出口处整齐的排列并插入干燥杀菌机的内部，所述热能风道与干燥杀菌机的连通处安装有风道止回阀。

进一步，所述螺杆机构由外向内依次包括壳体、铸铝加热圈、钢管、螺杆，所述螺杆机构的壳体与铸铝加热圈之间为冷却风道，所述铸铝加热圈向内为钢管，所述钢管内部为螺杆，所述螺杆支架延伸到壳体内部，支撑在所述钢管上，其与壳体交错的部位焊接密封。

进一步，所述螺杆机构的壳体为外方内圆的结构，可将铸铝加热圈包裹并形成圆形的冷却风道。

进一步，所述铸铝加热圈为半圆形铸铝结构通过封圈卡扣连接成闭环，从而包覆在钢管的外侧。

进一步，所述鼓风机的送风道连接在螺杆机构的一侧，其另一侧连接热能通道的位置上还设置有橡胶回档帘。

进一步，所述橡胶回挡帘是由锁紧密封圈及内部的四片橡胶回挡片形成的圆形结构，所述锁紧密封圈为圆形钢圈外附橡胶形成的圆形结构，可挤压安装在所述螺杆机构与热能通道之间。

进一步，所述橡胶回挡片为扇形结构，其圆弧外沿固定连接在锁紧密封圈的内侧，其直角外沿向外延伸出延伸薄片，所述延伸薄片位于橡胶回挡片的外侧。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型中的热能通道将螺杆挤出机内部多余的热能，送入到干燥杀菌机中，使得多余的热能得到有效的利用，并且避免了多余热能散入到空气中，改善了工作环境，减少了工人降温所需用水，降低了成本，同时减少了工人的饮水次数，提高了工作效率；本装置内的橡胶回挡帘可将回流风及所带杂质阻挡到冷却通道外部，避免了冷却通道的堵塞，保证了热能供应，具有很好的节能用能效果，具有很好的适用性和使用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中鼓风机、螺杆结构及热能通道的结构示意图。

图3为本实用新型螺杆机构的结构示意图。

图4为本实用新型橡胶回挡帘闭合状态下的结构示意图。

图5为本实用新型橡胶挡片的结构示意图（正视）。

图6为本实用新型橡胶挡片的结构示意图（侧视）。

图7为本实用新型橡胶回挡帘被吹开状态下的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种挤出机冷却风带出热能利用系统，包括挤出机、热能通道和干燥杀菌机9，所述挤出机位于膨化车间，所述干燥杀菌机位于干燥车间，所述热能通道穿过车间墙体11将两者连接起来，所述挤出机包括位于底部的底座3、位于后方的主机箱2和进料斗1、位于前方的螺杆支架4，所述螺杆支架4上托载着螺杆机构6，所述螺杆机构6的一侧排列设置有鼓风机5，其另一侧排列设置有热能风道7，所述鼓风机5与热能风道7相对应设置，他们的数量相同，所述热能风道7穿过车间墙体11与所述干燥杀菌机9的顶部连通，所述干燥杀菌机9的顶部设置有两根送风管8，其底部设置隧道支架10，所述热能风道7通入干燥杀菌机9的位置是位于两根送风管8的中间，如图2所示，所述热能风道7共有5根，其出口处整齐的排列并插入干燥杀菌机9的内部，所述热能风道7与干燥杀菌机的连通处安装有风道止回阀。

如图3所示，所述螺杆机构6由外向内依次包括壳体、铸铝加热圈14、钢管15、螺杆，所述螺杆机构6的壳体为外方内圆的结构，可将铸铝加热圈14包裹并形成圆形的冷却风道13，所述铸铝加热圈14为半圆形铸铝结构通过封圈卡扣16连接成闭环，从而包覆在钢管15的外侧，所述铸铝加热圈向内为钢管15，所述钢管15内部为螺杆，所述螺杆支架4延伸到壳体内部，支撑在所述钢管15上，其与壳体交错的部位焊接密封，所述鼓风机5的送风道12连接在螺杆机构6的一侧，其另一侧连接热能通道7的位置上还设置有橡胶回档帘17。

如图4~6所示，所述橡胶回挡帘17是由锁紧密封圈20及内部的四片橡胶回挡片18形成的圆形结构，所述锁紧密封圈20为圆形钢圈外附橡胶形成的圆形结构，可挤压安装在所述螺杆机构6与热能通道7之间，所述橡胶回挡片18为扇形结构，其圆弧外沿固定连接在锁紧密封圈20的内侧，其直角外沿向外延伸出延伸薄片19，所述延伸薄片19位于橡胶回挡片18的外侧，以防止热能通道内风向回流时，外部杂质进入螺杆机构6的冷却风道。

本实用新型在使用时，将鼓风机打开，然后鼓起的风进入螺杆机构6内部的冷却风道13，然后在冷却风道内进行热交换后，热风通过所述橡胶回挡帘17进入到热能通道中，并跟随热能通道进入到干燥杀菌机内部，可用于干燥杀菌机的预热和增加热能，若干燥杀菌机内的风回流向螺杆机6的方向，所述橡胶回挡帘17的延伸薄片19重叠闭合，使得回流风及所带杂质不得进入到冷却风道13内，从而避免了风道的堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。