一种用于生产茉莉花茶的窨制装置的制作方法

本实用新型涉及茉莉花茶生产技术领域，尤其涉及一种用于生产茉莉花茶的窨制装置。

背景技术：

在生产茉莉花茶的工艺过程中，主要包括鲜花养护、窨制、通花、起花、烘制和计量包装等工艺过程。鲜花养护主要是选用茉莉鲜花作为窨制花茶的香料；窨制主要是按照茉莉花、茶叶的比例，将养护好的茉莉花均匀混合在茶叶中，充分密闭一段时间，让茶胚吸收香气和水分，现有技术中的窨制装置在窨制过程中一般会升温，需要人工人工进行排气散热，以确保香气水分的充分吸收，但会增加人工的劳动强度，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的窨制装置在窨制过程中一般会升温，需要人工人工进行排气散热，以确保香气水分的充分吸收，但会增加人工的劳动强度，适用性较低的问题，而提出的一种用于生产茉莉花茶的窨制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产茉莉花茶的窨制装置，包括窨制罐，所述窨制罐的上侧壁转动连接有密封盖，所述密封盖的上侧壁设有排气散热装置，所述窨制罐的一侧侧壁上开设有多个插槽，所述窨制罐的一侧侧壁上还开设有多个固定口，每两个所述固定口分别位于其中一个插槽的两侧，每个所述插槽内均插设有安装框，每个所述安装框的上下侧的内壁上均安装有滤网，每个所述安装框远离插槽的一端均固定连接有密封板，每个所述密封板靠近窨制罐的一侧侧壁上均固定连接有两个与固定口大小位置相对应的固定杆，每个所述固定杆均插设在与其相对应的固定口内并与固定口的内壁滑动连接。每个所述密封板远离窨制罐的一侧侧壁上均焊接有拉环。

优选地，所述排气散热装置包括U型框、滑动板、密封塞和两个伸缩弹簧，所述U型框倒立设置在密封盖上并与密封盖固定连接，所述U型框的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述U 型框的内顶壁与滑动板的上侧壁均开设有两个放置槽，每个所述伸缩弹簧分别位于每两个相对应的放置槽中。

优选地，所述密封盖的上侧壁开设有排气口，所述排气口与密封塞的大小位置相匹配。

优选地，所述窨制罐的一侧侧壁与密封盖之间固定连接有搭扣锁。

优选地，所述密封板靠近窨制罐的一侧侧壁上均安装有橡胶密封层。

优选地，每个所述安装框远离密封板的一侧侧壁上均开设有进料口，每个所述进料口均与安装框的内部相互连通。

本实用新型中，打开搭扣锁，转起密封盖，通过进料口将茶胚放入其中一个安装框后，平摊均匀后插入插槽中，按照右下至上的顺序依次插入，每个固定杆均插入固定口中，每插入一个安装框后，在滤网的上方均与撒上茉莉花，依次插入安装框后，往下转起密封盖，通过搭扣锁完成密封盖与窨制罐之间的固定，之后进行茉莉花茶的窨制，随着时间的进行，窨制罐内的温度上升至40-50℃，窨制罐内的气压上升，通过排气口将气体排出，将密封塞顶起挤压伸缩弹簧，气体排出散热后，伸缩弹簧将密封塞顶下，实现自动的排气复位功能。本实用新型通过密封窨制罐内的温度气压变化将密封塞顶起，排气散热后，密封塞复位，实现了自动的排气复位，结构合理，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产茉莉花茶的窨制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产茉莉花茶的窨制装置窨制罐部分主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产茉莉花茶的窨制装置安装框俯视的结构示意图。

图中：1窨制罐、2密封盖、3U型框、4滑动板、5密封塞、6排气口、7 伸缩弹簧、8搭扣锁、9密封板、10拉环、11插槽、12固定口、13安装框、14 固定杆、15橡胶密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于生产茉莉花茶的窨制装置，包括窨制罐1，窨制罐1 的上侧壁转动连接有密封盖2，窨制罐1的一侧侧壁与密封盖2之间固定连接有搭扣锁8，通过搭扣锁8完成窨制罐1与密封盖2之间的固定，便于密封盖2的固定和转起，密封盖2的上侧壁设有排气散热装置，排气散热装置包括U型框3、滑动板4、密封塞5和两个伸缩弹簧7，U型框3倒立设置在密封盖2上并与密封盖2固定连接，U型框3的两侧内壁上均开设有滑槽，滑动板4的两端位于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，滑动板4在滑槽内滑动，通过滑槽对滑动板4进行限位，U型框3的内顶壁与滑动板4的上侧壁均开设有两个放置槽，每个伸缩弹簧7分别位于每两个相对应的放置槽中，密封盖2的上侧壁开设有排气口6，排气口6与密封塞5的大小位置相匹配，进行茉莉花茶的窨制时，随着时间的进行，窨制罐1内的温度上升至40-50℃，窨制罐1内的气压上升，通过排气口6将气体排出，将密封塞5顶起挤压伸缩弹簧7，气体排出散热后，伸缩弹簧7将密封塞5顶下，实现自动的排气复位功能。

窨制罐1的一侧侧壁上开设有多个插槽11，窨制罐1的一侧侧壁上还开设有多个固定口12，每两个固定口12分别位于其中一个插槽11的两侧，每个插槽 11内均插设有安装框13，每个安装框13的上下侧的内壁上均安装有滤网，每个安装框13远离密封板9的一侧侧壁上均开设有进料口(图中未画出)，每个进料口均与安装框13的内部相互连通，每个安装框13远离插槽11的一端均固定连接有密封板9，密封板9靠近窨制罐1的一侧侧壁上均安装有橡胶密封层15，插入安装框13后，橡胶密封层15与窨制罐1的外壁贴紧，保证了窨制罐1内密封窨制，每个密封板9靠近窨制罐1的一侧侧壁上均固定连接有两个与固定口12 大小位置相对应的固定杆14，每个固定杆14均插设在与其相对应的固定口12 内并与固定口12的内壁滑动连接，固定杆14插入固定口12完成安装框13的二次固定，每个密封板9远离窨制罐1的一侧侧壁上均焊接有拉环10，拉环10的设置便于安装框13的拉出，通过进料口将茶胚放入其中一个安装框13后，平摊均匀后插入插槽11中，按照右下至上的顺序依次插入，每个固定杆14均插入固定口12中，进料口与窨制罐1的内壁贴紧，避免了安装框13内的茶胚流出，每插入一个安装框13后，在滤网的上方均与撒上茉莉花，滤网的设计避免了茉莉花流入安装框13中，依次插入安装框13后，往下转起密封盖2，通过搭扣锁8 完成密封盖2与窨制罐1之间的固定，之后进行茉莉花茶的窨制，窨制完成后通过拉环10拉出安装框，通过进料口将充分吸收茉莉花香气和水分的茶胚倒出，避免了传统混合的方式，需要进行二次刷选，加大了劳动强度。

本实用新型中，打开搭扣锁8，转起密封盖2，通过进料口将茶胚放入其中一个安装框13后，平摊均匀后插入插槽11中，按照右下至上的顺序依次插入，每个固定杆14均插入固定口12中，每插入一个安装框13后，在滤网的上方均与撒上茉莉花，依次插入安装框13后，往下转起密封盖2，通过搭扣锁8完成密封盖2与窨制罐1之间的固定，之后进行茉莉花茶的窨制，随着时间的进行，窨制罐1内的温度上升至40-50℃，窨制罐1内的气压上升，通过排气口6将气体排出，将密封塞5顶起挤压伸缩弹簧7，气体排出散热后，伸缩弹簧7将密封塞 5顶下，实现自动的排气复位功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。