食品造粒机模头的制作方法

本实用新型涉及食品加工，特别涉及一种食品造粒机模头。

背景技术：

随着人们保健意识的提高，食品的形式也逐渐趋于多样化，颗粒状的食品具有水分含量低、溶解快、保存时间长等优点，逐渐成为市场上的热销产品。

市场上，食品造粒所采用的设备还没有相关部门统一监管。一些小型加工厂、家族式作坊仍采用人工转辊挤压的方式进行造粒生产，大型食品厂则采用食品挤出机，从而进行大规模食品生产。

现有技术的食品造粒机包括机架、位于机架上的机筒以及位于机筒前端的切粒组件。其中，切粒组件大多是通过螺栓固定在机筒前端，每次安装切粒组件时，需要工人反复对准切粒组件的轴心，增加了工人的安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食品造粒机模头，可减小工人的安装难度，进而将切粒组件准确安装在机筒的前端。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品造粒机模头，包括模头载体、设置在模头载体上的切粒组件以及设置在切粒组件底端的调节组件，所述切粒组件远离模头载体的一侧凸出设有两相对的导轨，所述调节组件滑移设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，切粒组件沿着导轨的导向滑移，对切粒组件在机筒的宽度方向上进行定位，有助于提高切粒组件的调节稳定性，利用调节组件调节切粒组件的竖直高度，可实现对切粒组件的准确定位，减小了工人的安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述模头载体包括设置在机筒前端的连接板、凸出于连接板远离模头载体一侧的模具与模具罩，所述模具罩内设有用于进行切粒工作的切粒室。

通过采用上述技术方案，食品粉料从模具内挤出，模具罩内形成切粒室，切粒组件在切粒室内进行切粒，提高了切粒过程的安全性、稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切粒组件的一端铰接在连接板上，所述切粒组件的非铰接端设有卡槽，所述连接板上转动设有用于插进卡槽内并将切粒组件锁紧在机筒上的螺杆组件。

通过采用上述技术方案，切粒组件的一侧铰接在连接板上，当需要安装时，将螺杆组件插进卡槽内并锁紧，实现了将切粒组件快速地安装在机筒上；当需要拆卸时，调节螺杆组件与卡槽相分离，从而实现打开切粒组件，以当切粒出现故障时，方便工人进行检修工作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆组件包括转动连接在连接板上的连接球头、凸出于连接球头设置的螺杆、螺纹连接在螺杆远离连接球头一端的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺杆组件进行锁紧时，水平转动螺杆直至螺杆插进卡槽内，旋转锁紧螺母，直至锁紧螺母的端面紧抵在机筒前端，锁紧过程方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述切粒组件包括铰接于连接板一侧的安装板、凸出于安装板远离连接板一侧的保护罩以及穿过保护罩并延伸至模具罩内进行切粒的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装板与连接板相贴合，有助于提高切粒组件在机筒前端的连接紧密性；驱动组件正常工作通常需要占据一定长度，保护罩能够供驱动组件穿过，从而实现驱动组件的正常驱动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、连接于驱动电机输出轴上的万向节、与万向节相连的切割辊以及沿其圆周方向均布的若干刀片。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动切割辊旋转，进而带动刀片转动，食品粉料从模具的出口处挤出，旋转的刀片快速切割挤出粉料，从而实现均匀、稳定地造粒。

本实用新型进一步设置为：所述切割辊在靠近模具的一端沿其圆周方向设有若干安装槽，所述刀片螺纹连接在每个所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，在切割辊上预留安装槽，刀片是螺纹连接在安装槽内，刀片在切割辊上较牢固，有助于提高切割过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括连接底板、位于连接底板上方的调节板，所述驱动电机固定在调节板上，所述连接底板上设有用于调节与调节板间竖直高度的螺栓组件。

通过采用上述技术方案，利用螺栓组件调节调节板与连接底板间的距离，具有优异的调节方便性。

本实用新型进一步设置为：所述连接底板的底端设有用于与导轨滑移配合的套筒，所述套筒的侧壁上设有用于将套筒紧固在导轨上的旋钮。

通过采用上述技术方案，将切粒组件滑移至合适的位置后，利用旋钮将套筒紧固在导轨上，紧固过程方便、快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种食品造粒机模头，可实现快速、准确安装切粒组件，减小了工人的安装难度；

2、调节组件包括连接底板、调节板与螺栓组件，可快速地调节切粒组件的竖直高度，调节过程快捷、简单；

3、切粒组件的一侧铰接在模头载体上，切粒组件的另一侧设置卡槽，模头载体上设置螺杆组件，通过螺杆组件与卡槽的配合，实现打开切粒组件，具有优异的拆卸方便性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是用于体现模头载体与切粒组件打开状态的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是用于体现切粒组件的结构示意图；

图5是用于体现下料腔与抽气口的结构示意图；

图6是用于体现螺杆组件的结构示意图；

图7是用于体现调节组件的结构示意图；

图8是图7中B处的放大图。

图中：0、机筒；1、模头载体；11、连接板；12、模具；13、模具罩；14、切粒室；2、切粒组件；21、安装板；22、保护罩；23、驱动组件；231、驱动电机；232、万向节；233、切割辊；234、刀片；3、调节组件；31、连接底板；32、调节板；33、螺栓组件；331、螺栓；332、第一螺母；333、第二螺母；4、导轨；5、螺杆组件；51、连接球头；52、螺杆；53、锁紧螺母；6、卡槽；7、安装槽；8、套筒；9、旋钮；10、下料腔；15、抽气口；16、销轴；17、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种食品造粒机模头，如图1所示，包括模头载体1、设置在模头载体1上的切粒组件2以及设置在切粒组件2底端的调节组件3，切粒组件2远离模头载体1的一侧凸出设有两相对的导轨4，调节组件3滑移设置在导轨4上，安装切粒组件2时，将切粒组件2沿着导轨4的导向滑至模头载体1，然后通过对调节组件3进行调节，从而实现对切粒组件2的快速定位。

如图2所示，模头载体1包括设置在机筒0前端的连接板11、凸出于连接板11远离机筒0一侧的模具12与模具罩13，模具罩13的形状呈阶梯的圆环状，模具罩13内形成切粒室14，连接板11的形状为矩形薄板状，食品粉料从模具12内挤出，切粒组件2在切粒室14内进行造粒，提高了造粒过程的安全性、稳定性。

如图4所示，切粒组件2包括铰接于连接板11一侧的安装板21、凸出于安装板21一侧的保护罩22以及穿过保护罩22并延伸至模具罩13内进行切粒的驱动组件23，安装板21为矩形薄板，安装板21上设有与切粒室14相连通的出料口17，保护罩22的内部形成下料腔10，保护罩22的底部设有抽气口15（图5），通过抽气口15抽气，可使下料腔10内形成负压，从而方便造粒颗粒的快速排出。

如图4所示，驱动组件23包括驱动电机231、与驱动电机231的输出轴相连的万向节232、与万向节232相连的切割辊233以及圆周均布在切割辊233表面的若干刀片234（图3），驱动电机231安装在保护罩22远离连接板11的一侧，驱动电机231的输出轴延伸至保护罩22内并与万向节232相连；切割辊233的形状为轴状，切割辊233的一端与万向节232键连接、另一端延伸向模具12（图6）端面。

如图6所示，切割辊233上设有若干安装槽7，数量优选为6个，且沿其圆周壁均布，刀片234螺纹连接在每个安装槽7内，具有较高的连接牢固性。

如图4所示，在安装板21的非铰接一侧设有卡槽6，在连接板11的非铰接一侧设有螺杆组件5，当出现切粒故障时，将螺杆组件5与卡槽6相分离，有利于方便工人进行检修。

如图6所示，螺杆组件5包括连接球头51、凸出于连接球头51设置的螺杆52、设置在螺杆52远离连接球头51一端的锁紧螺母53，在连接板11的非铰接一侧嵌设有两个竖向的销轴16，连接球头51转动连接在销轴16上，螺杆52能够沿着销轴16做水平的圆周转动；当将安装板21（图4）旋转至与连接板11相贴合时，水平旋转螺杆52，使螺杆52插进卡槽6内，并旋转锁紧螺母53直至其端面紧抵在安装板21上。

如图7和图8所示，调节组件3包括连接底板31、位于连接底板31上方的调节板32、位于连接底板31与调节板32之间的螺栓组件33，连接底板31的底端对称设有两个套筒8，在套筒8的侧壁上设有旋钮9，套筒8套设在导轨4上，可实现在导轨4上稳定滑移，然后利用旋钮9从套筒8的侧壁穿入并将套筒8紧固在导轨4上；驱动电机231的底端固定在调节板32上，螺栓组件33的数量优选为4个，每个螺栓组件33包括螺栓331、第一螺母332与第二螺母333，将螺栓331的一端固定在连接底板31上，调节驱动电机231至合适的竖直高度，旋紧第一螺母332与第二螺母333，调节过程方便、快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。