一种五谷杂粮面条加工揉面装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械设备技术领域，具体为一种五谷杂粮面条加工揉面装置。

背景技术：

面点、面食是大众喜欢的食品，对于多数发酵类面食而言，都需要先将面粉、酵母、水等干湿原料均匀搅拌成面团，然后使面团发酵蓬松，接着再经过排气、松弛等步骤后二次发酵，最后再通过蒸或者烤的方式将制作好的生的面食、面点制成可以食用的面点、面食。机器人刀削面餐饮模式是最近几年出现的流行工艺，其工作流程是：和面机和面，压面机揉面，手工定型成面坯，机器人削面机削出刀削面，其流程复杂，劳动强度大，效率低，筋道度不够稳定，因此集成创新设备功能，优化工艺流程，提高品质，是亟待解决的问题。现有的揉面机，利用两个旋转的轧辊对和好的面进行揉压，揉压时需要将延伸的面重叠，再进行揉压，多次循环后，形成具有特性面筋的面皮，但需要人工辅助操作，劳动强度较大，制造耗时长，面坯也容易出现气泡等缺陷。因此我们对此做出改进，提出一种五谷杂粮面条加工揉面装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五谷杂粮面条加工揉面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五谷杂粮面条加工揉面装置，包括箱体，所述箱体顶部两端滑动连接有盖板，所述盖板之间开设有进料口，所述进料口正下方对应有棉布层，所述棉布层顶端与箱体内壁之间固定有斜板，所述棉布层底端通过合页活动连接有闭合板，所述闭合板之间通过搭扣锁固定，所述箱体中间对称设置有基座，所述基座一端安装头气缸，所述气缸输出端设有安装板，所述安装板一侧固定有弧形揉面板，所述箱体设置在固定座上，所述固定座一端安装有步进电机，所述步进电机输出端连接有小皮带轮，所述小皮带轮上方设有大皮带轮，所述箱体底部内壁之间可转动连接有第一压辊，所述第一压辊一侧间隔设置有第二压辊，所述第二压辊一端穿过轴承座与大皮带轮固定，所述箱体底端设有出料口，所述出料口对应在第一压辊和第二压辊正下方。

优选地，所述弧形揉面板一侧均匀分布有橡胶凸起。

优选地，所述固定座底部安装有制动滚轮。

优选地，所述大皮带轮与小皮带轮之间通过三角带相连。

优选地，所述轴承座嵌设在箱体内壁，且轴承座与第二压辊之间过盈配合。

优选地，所述箱体外围设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的棉布层和气缸，将和好的面坯从进料口投至棉布层内，利用气缸在棉布层间的往复运动，从而对内部的面团进行挤压，弧形揉面板上的橡胶凸起提高面团的揉制效果，且避免揉面板对棉布层冲压造成的损坏。

2、本实用新型通过设置的第一压辊和第二压辊，打开闭合板，棉布层之间的面团进入到第一压辊和第二压辊之间，第二压辊在步进电机的带动下与第一压辊相对旋转，面团通过压辊之间的间隙向出料口移动，揉压成型效果好。

3、本实用新型通过设置的斜板和闭合板，面坯通过利用斜板缓慢向下移动，不会造成堆积，闭合板合上时，可以将面坯在棉布层之间进行充分的挤压揉制，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一压辊和第二压辊与箱体连接结构示意图；

图中：1-盖板；2-进料口；3-箱体；4-基座；5-气缸；6-弧形揉面板；7-大皮带轮；8-三角带；9-小皮带轮；10-制动滚轮；11-步进电机；12-固定座；13-出料口；14-斜板；15-观察窗；16-棉布层；17-安装板；18-闭合板；19-第一压辊；20-第二压辊；21-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五谷杂粮面条加工揉面装置，包括箱体3，所述箱体3顶部两端滑动连接有盖板1，所述盖板1之间开设有进料口2，所述进料口2正下方对应有棉布层16，所述棉布层16顶端与箱体3内壁之间固定有斜板14，所述棉布层16底端通过合页活动连接有闭合板18，所述闭合板18之间通过搭扣锁固定，所述箱体3中间对称设置有基座4，所述基座4一端安装头气缸5，所述气缸5输出端设有安装板17，所述安装板17一侧固定有弧形揉面板6，所述箱体3设置在固定座12上，所述固定座12一端安装有步进电机11，所述步进电机11输出端连接有小皮带轮9，所述小皮带轮9上方设有大皮带轮7，所述箱体3底部内壁之间可转动连接有第一压辊19，所述第一压辊19一侧间隔设置有第二压辊20，所述第二压辊20一端穿过轴承座21与大皮带轮7固定，所述箱体3底端设有出料口13，所述出料口13对应在第一压辊19和第二压辊20正下方。

弧形揉面板6一侧均匀分布有橡胶凸起；固定座12底部安装有制动滚轮10，便于箱体3位置的改变和调整；大皮带轮7与小皮带轮9之间通过三角带8相连；轴承座21嵌设在箱体3内壁，且轴承座21与第二压辊20之间过盈配合；箱体3外围设置有观察窗15，方便直观对箱体3内部面团的挤压揉制状况进行观察。

工作原理：本实用新通过利用斜板14使得面坯缓慢向下移动，不会造成堆积，闭合板18合上时，可以将面坯在棉布层16之间进行充分的挤压揉制，节省人力，将和好的面坯从进料口2投至棉布层16内，利用气缸5在棉布层16间的往复运动，从而对内部的面团进行挤压，弧形揉面板6上的橡胶凸起提高面团的揉制效果，且避免揉面板对棉布层16冲压造成的损坏，打开闭合板18，棉布层16之间的面团进入到第一压辊19和第二压辊20之间，第二压辊20在步进电机11的带动下与第一压辊19相对旋转，面团通过压辊之间的间隙向出料口13移动，揉压成型效果好，值得进行广泛推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。