莴笋去皮机的制作方法

本实用新型涉及莴笋加工技术领域，更具体地说，它涉及一种莴笋去皮机。

背景技术：

莴笋是生菜摘叶后而成的食用性产品，莴笋具有头大尾小的特征，将其表皮去除后方可食用。传统的莴笋去皮方法是人工去皮，主要是通过刀具沿莴笋的条纹撕开至其顶层，在不能去掉生菜肉的情况下，迅速把莴笋的外表皮清除，得到可食用的莴笋。为了提高加工速度，国内外采用了机械设备对莴笋去皮，主要有机械去皮和化学去皮两种方式，机械去皮是在在装有多根毛辊棒的容器内，依靠有磨料的毛辊、滚轮等在中速或者高速转动中摩擦莴笋表面从而达到去皮效果；而化学去皮则是在耐碱的容器内，渗入强碱液并加温，到达必然的反应温度，然后加入莴笋茎，经由一段时间的反应后，茎的表皮被碱溶液腐化，通过高压水枪频频冲洗洁净后，最后再采用机械去皮的方式完成去皮。目前，大多数的莴笋去皮还是以人工去皮为主，生产效率及其低下，且劳动强度大，而现有的机械去皮方式，其去皮表面很粗糙，容易将莴笋肉磨碎，从而导致莴笋损坏，且遇到老一点的莴笋皮，很有可能去皮不完整，对于化学去皮方式，则过程比较久，效率低下，而且其腐蚀溶液容易混入莴笋肉中，带来食用安全隐患，同时，也容易改变莴笋自身的属性，达不到天然食用时的营养效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的莴笋去皮机，其自动化程度高，能够在不损伤莴笋肉的前提下，对莴笋快速去皮，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。

本实用新型的技术方案是这样的：一种莴笋去皮机，包括机座，所述的机座内设有用于夹紧莴笋并将其运送的输送组件，所述输送组件的末端设有刀具组件；所述的刀具组件包括与所述机座相连的刀架盘、位于该刀架盘中心位置上并可沿其径向伸缩的多组刀片以及位于所述刀架盘上的用于驱动多组所述刀片同时运动的驱动组件。

作为进一步地改进，所述的刀架盘为中间向一侧凸起的中空状盘体，包括环形的连接平板和倾斜的安装平板，所述的刀片、驱动组件均位于所述刀架盘的凸起一侧，且所述的驱动组件安装于所述的安装平板上，所述的连接平板上设有用于定位所述驱动组件的定位板。

进一步地，所述的驱动组件与所述的刀片数量相一致，该驱动组件包括与所述安装平板连接的双杠气缸、将所述刀片与所述双杠气缸的两个输出端同时连接的连接件，所述双杠气缸上位于其两个输出端之间还设有与所述连接件连接的第一压缩弹簧。

进一步地，所述的刀片为U形的结构，包括连接部和位于该连接部两侧的侧翼，所述连接部和侧翼的顶部均具有刃口，所述的刀片共有六组，六组所述的刀片衔接构成容纳所述莴笋的正十二边形筒体。

进一步地，所述的输送组件包括两个上下对称布置的V带输送机构，该V 带输送机构由驱动带轮、多个U形导轮以及V形输送带构成，多个所述U形导轮横向布置于所述的机座上，且它们的高度相互平齐，所述驱动带轮的高度大于所述U形导轮的高度。

进一步地，所述驱动带轮的上方还设有张紧轮，所述的张紧轮位于所述的驱动带轮和与其相邻的所述U形导轮之间，所述的V形输送带分别套设于所述的驱动带轮、U形导轮、张紧轮上。

进一步地，所述的输送组件还包括驱动其运动的电机、皮带传动机构、齿轮传动机构。

进一步地，所述的U形导轮和张紧轮上均设有调节其位置的调节机构，该调节机构包括竖向开设于所述机座上的调节槽、安装于该调节槽内的滑块座以及将该滑块座与所述调节槽的顶部连接的第二压缩弹簧。

进一步地，所述的机座两侧分别设有进料口和出料口，在与所述进料口相对应一侧的机座上设有储料盘。

进一步地，所述的机座内位于所述刀具组件的下方还设有导流板，所述的机座内还设有可向所述刀具组件喷射气体的射嘴结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便的莴笋去皮机，其自动化程度高，能够在不损伤莴笋肉和不改变莴笋自身营养价值的前提下，对莴笋快速去皮，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，确保了工人的生产加工安全；

2、本实用新型的刀具组件，采用六组刀片组合成正十二边形的筒体对莴笋进行切割式去皮，更适合莴笋的外径调整，将莴笋完好包容，使整个削皮过程更加流利自然，随着输送组件不断推动莴笋运动，自动快速完成去皮，大大提高了加工效率；

3、本实用新型中还通过一压缩弹簧实时顶紧各组刀片，使刀片在削皮过程中时刻接触莴笋，达到去皮的目的，满足对头大尾小的莴笋也能够完成去皮，适用范围广；

4、本实用新型中的输送组件，通过采用两组U形导轮和V形输送带将莴笋夹紧并输送，给莴笋一个向刀具组件推动的动力，从而完成莴笋的去皮，其设计合理，结构紧凑，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构透视图；

图2为本实用新型后的俯视结构透视图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型中刀具组件的结构放大简图；

图5为图1中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中刀架盘的剖面结构放大示意图；

图7为本实用新型中刀片的主视结构放大示意图；

图8为本实用新型中机座的立体结构放大示意图；

图9为本实用新型的结构简图。

其中：1-机座、2-输送组件、3-刀具组件、4-驱动组件、11-进料口、12- 出料口、13-储料盘、21-驱动带轮、22-U形导轮、23-V形输送带、24-张紧轮、 25-电机、26-皮带传动机构、27-齿轮传动机构、28-调节槽、29-滑块座、20- 第二压缩弹簧、31-刀架盘、32-刀片、33-定位板、41-双杠气缸、42-连接件、 43-第一压缩弹簧、311-连接平板、312-安装平板、321-连接部、322-侧翼。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-9，本实用新型的一种莴笋去皮机，包括机座1，该机座1为箱体式的结构，在机座1内设有用于夹紧莴笋并将其运送的输送组件2，在输送组件 2的末端设有刀具组件3，输送组件2与刀具组件3相对齐，输送组件2将莴笋推动至刀具组件3上，并提供一个向刀具组件3推动的力，使刀具组件3切割莴笋，达到去皮的目的；刀具组件3包括与机座1相连的刀架盘31、位于该刀架盘31中心位置上并可沿其径向伸缩的多组刀片32以及位于刀架盘31上的用于驱动多组刀片32同时运动的驱动组件4，刀架盘31为中间向一侧凸起的中空状盘体，包括环形的连接平板311和倾斜的安装平板312，其中刀片32、驱动组件4均位于刀架盘31的凸起一侧，且驱动组件4安装于安装平板312上，便于安装的同时，为切割产生的表皮提供脱落空间，利于莴笋表皮脱落，在连接平板311上设有用于定位驱动组件4的定位板33，能够加强驱动组件4的连接可靠性；其驱动组件4与刀片32数量相一致，即每组刀片32均对应有一个驱动组件4，该驱动组件4包括与安装平板312连接的双杠气缸41、将刀片32与双杠气缸41的两个输出端同时连接的连接件42，在双杠气缸41上位于其两个输出端之间还设有与连接件42连接的第一压缩弹簧43，将第一压缩弹簧43置于双杠气缸41的两个输出端之间，可提高刀片32伸缩的平衡性和稳定性，第一压缩弹簧43处于压缩状态，给刀片32提供推力，使刀片32在削皮过程中时刻接触莴笋，达到去皮的目的，满足对头大尾小的莴笋也能够完成去皮，适用范围广；优选的，其刀片32为U形的结构，包括连接部321和位于该连接部 321两侧的侧翼322，其中，连接部321和侧翼322的顶部均具有刃口，刀片32 共有六组，六组刀片32衔接构成容纳莴笋的正十二边形筒体，对莴笋进行切割式去皮，更适合莴笋的外径调整，将莴笋完好包容，使整个削皮过程更加流利自然，随着输送组件2不断推动莴笋运动，自动快速完成去皮，大大提高了加工效率。本实用新型结构紧凑，使用方便，其自动化程度高，能够在不损伤莴笋肉和不改变莴笋自身营养价值的前提下，对莴笋快速去皮，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本，确保了工人的生产加工安全。

本实施例中的输送组件2包括两个上下对称布置的V带输送机构，莴笋夹在两个V带输送机构之间，该V带输送机构由驱动带轮21、多个U形导轮22以及V形输送带23构成，其中，多个U形导轮22横向布置于机座1上，且它们的高度相互平齐，使V形输送带23将莴笋水平夹持，驱动带轮21的高度大于U 形导轮22的高度，扩大了输送组件2的入口，便于莴笋进入，起到导向的作用；在驱动带轮21的上方还设有张紧轮24，其中，张紧轮24位于驱动带轮21和与其相邻的U形导轮22之间，V形输送带23分别套设于驱动带轮21、U形导轮 22、张紧轮24上，通过张紧轮24的设计，一方面是便于调整V形输送带23的张紧度，另一方面便于莴笋进入输送组件2和刀具组件3内，具体的，其输送组件2还包括驱动其运动的电机25、皮带传动机构26、齿轮传动机构27，电机 25、皮带传动机构26、齿轮传动机构27均安装在与输送组件2相背对一面的机座1上，其皮带传动机构26的从动轮、齿轮传动机构27的从动轮分别通过驱动轴与两个V带输送机构的驱动带轮21连接，相应的，其U形导轮22和张紧轮24分别通过旋转轴架设在机座1上，以提高输送组件2的传动稳定性，电机 25的动力通过皮带传动机构26带动位于机座1下侧的V带输送机构运行，同时还通过齿轮传动机构27带动位于机座1上侧的V带输送机构运行，从而上下两侧的两个V形输送带23沿同一方向运动，对莴笋进行输送；在U形导轮22和张紧轮24上均设有调节其位置的调节机构，该调节机构包括竖向开设于机座1 上的调节槽28、安装于该调节槽28内的滑块座29以及将该滑块座29与调节槽 28的顶部连接的第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20处于压缩状态，将滑块座 29顶紧在调节槽28内，利用弹簧的弹力对莴笋进行夹紧，便于调节两个V带输送机构之间的距离，以便容纳不同外径的莴笋，其结构设计合理，夹紧和推动效果明显。

优选的，在机座1两侧分别设有进料口11和出料口12，便于投入莴笋和回收莴笋，在与进料口11相对应一侧的机座1上设有储料盘13，用于堆放尚未去皮的莴笋，工人只需站在机座1一旁，从储料盘13上不断拾取莴笋即可投入机座1内，操作十分方便，有效提高了加工效率，降低了劳动强度。在机座1内位于刀具组件3的下方还设有导流板(图中未示出)，该导流板向下倾斜，有利于将莴笋杂渣导流出机座1之外，同时可将去皮产生的表皮导流出机座1之外，避免堵塞刀具组件3，在机座1内还设有可向刀具组件3喷射气体的射嘴结构(图中未示出)，该喷射结构包括喷嘴和气管，利用高压气流对刀片32进行清楚杂渣，以免刀片32残留莴笋表皮，影响使用。

本实用新型的莴笋去皮机在使用时，将莴笋沿进料口11投入到输送组件2 的两个V形输送带23之间，U形导向轮22在第二压缩弹簧20的弹力作用下将莴笋夹紧，并在电机25的驱动下将莴笋输送至刀具组件3上；此时刀片32在双杠气缸41和第一压缩弹簧43的作用下，刀片32径向伸缩至合适的位置，形成一个直径略小于莴笋直径的正十二边形的筒体，莴笋在输送组件2的推动下继续位移，刀片32即可对莴笋进行去皮，随着莴笋的直径变化，在第一压缩弹簧43的作用下，正十二边形筒体的直径随之变化，从而能够适应头大尾小的莴笋去皮，当完成莴笋去皮后，双杠气缸41工作，将刀片32径向缩回，完成莴笋去皮工作。本实用新型的莴笋去皮机结构紧凑、使用方便，大大提高了生产加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。