本实用新型涉及一种芡实打磨装置。
背景技术：
芡实是睡莲科植物芡的干燥成熟种仁，味甘、涩，性平。具有益肾固精，补脾止泻，除湿止带之功效。常用于遗精滑精，遗尿尿频，脾虚久泻，白浊，带下。芡实外壳的外面有一层假种皮，如果不去除假种皮会对芡实的下一步加工造成影响，但是假种皮不易脱落，传统方式是采用手工揉搓搅拌打磨，促进假种皮脱落。这种方式存在的问题是，通过手工揉搓搅拌，效率较低，而且打磨的力度不够，假种皮取出不彻底，影响了芡实的加工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芡实打磨装置，该装置可以快速将芡实表面的假种皮打磨去除，打磨效果好，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种芡实打磨装置：
它包括机架、分别设置在机架上下侧的电机和搅拌缸、置于搅拌缸内且经电机得到驱动的搅拌组件；
搅拌缸的上侧敞口、下侧封口，其形状为圆形碗状；
搅拌缸的内壁设有若干半球形的凸起，搅拌缸、凸起的材料为陶瓷材料，凸起为沿搅拌缸的高度方向自上而下逐层间隔的排布方式；
设定凸起位于搅拌缸上部的层数为M，对于M层中的凸起而言，每层中的凸起的数量相同且数量为T1，凸起的规格相同且半径为R1，同一层的凸起均布在搅拌缸的内壁周向且球心位于同一水平面，相邻两层位置对应的两个凸起的竖直间隙相同且竖直间隙为H1；
设定凸起位于搅拌缸下部的层数为N，对于N层中的凸起而言，每层中的凸起的数量相同且数量为T2，凸起的规格相同且半径为R2，同一层的凸起均布在搅拌缸的内壁周向且球心位于同一水平面，相邻两层位置对应的两个凸起的竖直间隙相同且竖直间隙为H2；
则：M小于N，T1小于T2，R1大于R2，H1大于H2；
搅拌组件包括竖直布置的桨杆、规格相同的若干第一桨叶、竖直布置且规格相同的若干第二桨叶、倾斜布置且规格相同的若干第三桨叶；
桨杆的上端与电机相接；
第一桨叶采用框式桨叶，第二桨叶采用直叶平桨式桨叶，第一桨叶的高度大于第二桨叶的高度，第三桨叶采用直叶斜桨式桨叶；
第一桨叶均布在桨杆中下部的周向，第二桨叶均布在桨杆下部的周向且沿桨杆的径向延伸，第一桨叶、第二桨叶之间呈非接触状态；
第三桨叶均布在桨杆下端的周向，第三桨叶与桨杆的轴线之间的夹角为45度；
第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶与凸起之间呈非接触状态。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种芡实打磨装置均简称为本装置。
本装置的使用方法为：在搅拌缸内加入芡实，芡实的的量占搅拌缸总容积的5-10％，然后加水至搅拌缸总容积的百分之70-75％，启动电动机，电动机转速为180-240r/min，搅拌30-40min即可。
本装置的优点，本装置可以通过搅拌打磨的方式，快速将芡实表面的假种皮去除，方便芡实的加工，而且相比传统的手工去假种皮的方式，打磨效果好，效率高，搅拌缸内侧下部的半球形凸起的半径小于搅拌缸上部的半球形凸起的半径，使用时，芡实主要集中在搅拌缸内侧的下部，芡实通过搅拌在搅拌缸内做周向运动，运动中的芡实撞击在半径较小的凸起上，其受到的压强会变大，更有助于芡实假种皮的去除，通过框式桨叶、直叶平桨式桨叶、直叶斜桨式桨叶的复合，搅拌时可以使搅拌缸内的混合液同时产生径向流和轴向流，即可以将沉于底部的芡实翻腾起来，充分利用整个搅拌缸的竖向的空间对其进行打磨，增加效率。
为达到本装置更好的使用效果，优选方案如下：
作为优选的，所述机架包括水平布置且长方形的底板、竖直布置的支杆、水平横置且大体U形的第一框架、水平横置且大体U形的第二框架、两个上下平行布置且结构相同的支撑座，第一框架的延伸长度大于第二框架的延伸长度，支杆通过其下端固定在底板的长度方向中部上侧，第一框架、第二框架通过各自的开口侧按相对方式固接在支杆的上部，第一框架、第二框架的延伸方向与底板的长度方向相一致，每个支撑座通过两个第一螺钉设在第一框架的封闭侧，每个支撑座上设有竖直贯穿其且圆形的通孔，两个通孔的直径相同且共轴线；
竖直向上布置的电机设在第二框架的封闭侧，电机的输出轴高于支杆；
搅拌缸设在底板的长度方向中部上侧且位于两个支撑座的下方，搅拌缸与支杆之间呈非接触状态；
桨杆的上端通过传动机构与电机相接，所述传动机构包括水平布置的第一皮带轮、皮带、第二皮带轮及竖直布置的传动轴，第一皮带轮设在电机的输出轴上，传动轴由同轴、圆形的第一轴和第二轴上下连接而成，第一轴的直径大于第二轴、通孔的直径，第二轴下穿两个通孔后，第一轴的下端与上侧的那个支撑座接触，桨杆的上端与第二轴的下端相接，第二皮带轮设在第一轴的上端且与第一皮带轮等高，皮带接在第一皮带轮和第二皮带轮之间，第一皮带轮与第二皮带轮的直径之比为1:3-1:4。
支撑座与机架通过第一螺钉连接，这样使本装置中传动轴、第二皮带轮的拆卸方便，易于后期维护保养。
作为优选的，所述第一桨叶包括上下排列且水平布置的第一杆和第二杆、倾斜布置的第三杆，第一杆的长度大于第二杆的长度，第二杆的长度大于第二桨叶的长度，第一杆、第二杆的长度方向一端与桨杆连接且均沿桨杆的径向延伸，第三杆的两端依次与第一杆、第二杆的长度方向另一端连接。
第一桨叶的形状大体与搅拌缸的纵截面形状一致，均呈上大下小的形状，这样可以使搅拌缸内各部分空间受到的搅拌力一致。
作为优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮均采用双轮槽皮带轮，皮带为两条。
采用两条皮带的双轮槽皮带轮更不容易打滑，传动效果更好。
作为优选的，所述桨杆为与第二轴相适配的圆管，桨杆的上端与第二轴的下端套接，且套接处设有径向贯穿两者的螺栓及与该螺栓相适配的螺母。
搅拌组件在使用的过程中存在磨损，桨杆与第二轴通过螺栓螺母连接可以方便拆卸和更换，延长本装置的使用寿命。
作为优选的，所述搅拌缸的下侧周向均布若干水平布置的耳板，每个耳板与底板接触且采用按旋接方式依次穿过上述两板的第二螺钉，使得搅拌缸定位在底板的上侧；
搅拌缸上设有耳板，耳板与底板通过螺钉连接，这样可以将搅拌缸在底板上固定，使用时，搅拌缸更加稳定，不会发生翻转或位移；
作为优选的，底板的下侧设有至少三个规格相同的万向轮。
底板下侧设有万向轮可以方便移动本装置，随时随地使用，增加了本装置的实用性。
附图说明
图1是本装置的右视图。
图2是本装置的主视图。
图3是本装置搅拌组件的主视放大图。
图4是本装置搅拌组件的右视放大图。
图5是本装置搅拌组件的俯视放大图。
图6是图1的A处的局部放大图。
具体实施方式
参见图1-图6，本装置包括机架1、分别设置在机架1上下侧的电机2和搅拌缸23、置于搅拌缸23内且经电机2得到驱动的搅拌组件4；
搅拌缸23的上侧敞口、下侧封口，其形状为圆形碗状；
搅拌缸23的内壁设有220个半球形的凸起31，搅拌缸23、凸起31的材料为陶瓷材料，凸起31为沿搅拌缸23的高度方向自上而下逐层间隔的排布方式；
设定凸起31位于搅拌缸23上部的层数为5，每层数量相同且均为16个，规格相同且半径为R1，同一层的凸起31均布在搅拌缸23的内壁周向且球心位于同一水平面，相邻两层位置对应的两个凸起31的竖直间隙相同且竖直间隙为H1；
设定凸起31位于搅拌缸23下部的层数为7，每层数量相同且均为20个，规格相同且半径为R2，同一层的凸起31均布在搅拌缸23的内壁周向且球心位于同一水平面，相邻两层位置对应的两个凸起31的竖直间隙相同且竖直间隙为H2；
R1大于R2，H1大于H2；
搅拌组件4包括竖直布置的桨杆41、规格相同的4个第一桨叶42、竖直布置且规格相同的6个第二桨叶43、倾斜布置且规格相同的4个第三桨叶44；
第一桨叶42采用框式桨叶，第二桨叶43采用直叶平桨式桨叶，第一桨叶42的高度大于第二桨叶43的高度，第三桨叶44采用直叶斜桨式桨叶；
第一桨叶42均布在桨杆41中下部的周向，第二桨叶43均布在桨杆41下部的周向且沿桨杆41的径向延伸，第一桨叶42、第二桨叶43之间呈非接触状态；
第三桨叶44均布在桨杆41下端的周向，第三桨叶44与桨杆41的轴线之间的夹角为45度；
第一桨叶42、第二桨叶43、第三桨叶44与凸起31之间呈非接触状态。
所述机架1包括水平布置且长方形的底板11、竖直布置的支杆12、水平横置且大体U形的第一框架13、水平横置且大体U形的第二框架14、两个上下平行布置且结构相同的支撑座15，第一框架13的延伸长度大于第二框架14的延伸长度，支杆12通过其下端固定在底板11的长度方向中部上侧，第一框架13、第二框架14通过各自的开口侧按相对方式固接在支杆12的上部，第一框架13、第二框架14的延伸方向与底板11的长度方向相一致，每个支撑座15通过两个第一螺钉16设在第一框架13的封闭侧，每个支撑座15上设有竖直贯穿其且圆形的通孔151，两个通孔151的直径相同且共轴线；
竖直向上布置的电机2设在第二框架14的封闭侧，电机2的输出轴21高于支杆12；
搅拌缸23设在底板11的长度方向中部上侧且位于两个支撑座15的下方，搅拌缸23与支杆12之间呈非接触状态；
桨杆41的上端通过传动机构5与电机2相接，所述传动机构5包括水平布置的第一皮带轮51、皮带52、第二皮带轮53及竖直布置的传动轴54，第一皮带轮51设在电机2的输出轴21上，传动轴54由同轴、圆形的第一轴541和第二轴542上下连接而成，第一轴541的直径大于第二轴542、通孔151的直径，第二轴542下穿两个通孔151后，第一轴541的下端与上侧的那个支撑座15接触，桨杆41的上端与第二轴542的下端相接，第二皮带轮53设在第一轴541的上端且与第一皮带轮51等高，皮带52接在第一皮带轮51和第二皮带轮53之间，第一皮带轮51与第二皮带轮53的直径之比为1:3。
所述第一桨叶42包括上下排列且水平布置的第一杆421和第二杆422、倾斜布置的第三杆423，第一杆421的长度大于第二杆422的长度，第二杆422的长度大于第二桨叶43的长度，第一杆421、第二杆422的长度方向一端与桨杆41连接且均沿桨杆41的径向延伸，第三杆423的两端依次与第一杆421、第二杆422的长度方向另一端连接。
所述第一皮带轮51和第二皮带轮53均采用双轮槽皮带轮，皮带52为两条。
所述桨杆41为与第二轴542相适配的圆管，桨杆41的上端与第二轴542的下端套接，且套接处设有径向贯穿两者的螺栓6及与该螺栓6相适配的螺母61。
所述搅拌缸23的下侧周向均布若干水平布置的耳板32，每个耳板32与底板11接触且采用按旋接方式依次穿过上述两板的第二螺钉33，使得搅拌缸23定位在底板11的上侧；
底板11的下侧设有四个规格相同的万向轮7。
本装置的使用方法为：在搅拌缸23内加入芡实，芡实的的量占搅拌缸23总容积的5-10％，然后加水至搅拌缸23总容积的百分之70-75％，启动电动机，电动机转速为180-240r/min，搅拌30-40min即可。
本装置的优点，本装置可以通过搅拌打磨的方式，快速将芡实表面的假种皮去除，方便芡实的加工，而且相比传统的手工去假种皮的方式，打磨效果好，效率高，搅拌缸23内侧下部的半球形凸起31的半径小于搅拌缸23上部的半球形凸起31的半径，使用时，芡实主要集中在搅拌缸23内侧的下部，芡实通过搅拌在搅拌缸23内做周向运动，运动中的芡实撞击在半径较小的凸起31上，其受到的压强会变大，更有助于芡实假种皮的去除，通过框式桨叶、直叶平桨式桨叶、直叶斜桨式桨叶的复合，搅拌时可以使搅拌缸23内的混合液同时产生径向流和轴向流，即可以将沉于底部的芡实翻腾起来，充分利用整个搅拌缸23的竖向的空间对其进行打磨，增加效率。
支撑座15与机架1通过第一螺钉16连接，这样使本装置中传动轴54、第二皮带轮53的拆卸方便，易于后期维护保养。
第一桨叶42的形状大体与搅拌缸23的纵截面形状一致，均呈上大下小的形状，这样可以使搅拌缸23内各部分空间受到的搅拌力一致。
采用两条皮带52的双轮槽皮带轮更不容易打滑，传动效果更好。
搅拌组件4在使用的过程中存在磨损，桨杆41与第二轴542通过螺栓6、螺母61连接可以方便拆卸和更换，延长本装置的使用寿命。
搅拌缸23上设有耳板32，耳板32与底板11通过第二螺钉33连接，这样可以将搅拌缸23在底板11上固定，使用时，搅拌缸23更加稳定，不会发生翻转或位移；
底板11下侧设有万向轮7可以方便移动本装置，随时随地使用，增加了本装置的实用性。