一种膨化度增强系统的制作方法

本实用新型涉及一种增强系统，具体涉及一种膨化机的膨化度增强系统，属于食品加工、饲料生产等设备技术领域。

背景技术：

膨化加工是一项饲料加工新技术，即饲料在挤压腔内膨化，其为一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压、高剪切力以及高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后而形成一种膨松多孔的饲料。其优点在于：1）提高饲料的利用率；2）降低对环境的污染；3）减少病害的发生；4）提高养殖密度；5）延长饲料贮藏期；6）投饲管理方便；7）可以满足不同摄食习性的动物需要。而膨化度，是指原料膨化后与膨化前的体积比，具体到生产过程中，即从膨化口出来的膨化条的截面积与出料口的截面积的比例，这个比例越大，膨化度越高（同样的出料口，出来的膨化产品体积越大膨化效果越好）。

目前，在食品加工和饲料生产中，企业所使用的膨化机大多数只有一台双轴差速调质器，且在出厂时很少携带变频器，很大程度上限制了物料在进入膨化机前的调质效果。另外，由于膨化机内的螺杆配置没有相应的调节，而不能达到不同的膨化效果，造成产品膨化度不够，严重影响膨化机的效率和产能。

于2015年08月05日公开了一种公开号为CN204519298U，专利名称为“一种水产饲料膨化机 ”的技术方案，公开：包括喂料装置、挤压装置、驱动装置、成型装置、干燥装置、以及控制装置，所述喂料装置与挤压装置相连，所述挤压装置与成型装置相连，所述成型装置与干燥装置相连，所述喂料装置、挤压装置、驱动装置、成型装置、干燥装置均与控制装置相连。所述控制装置由压力传感器、温度传感器、控制器以及显示设备组成。系统在饲料生产现场环境中运行稳定可靠，抗干扰性能强。通过传感器实时采集装置中温度及压力的情况，方便调节，同时可以根据饲料品种的不同调节压力及温度值，避免了人工经验对饲料质量的影响，保证所膨化的饲料膨化度高，颗粒均匀，质量高。该专利虽然保证了饲料一定的膨化度，但是调质效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种膨化度增强系统。通过本系统的设置，增强膨化机本体的膨化度，促使膨化完全，并提高膨化效果，进而提高膨化机本体生产效率和产量。

为了实现上述技术目的，提出了如下的技术方案：

一种膨化度增强系统，包括依次设置的双轴差速调质器、单轴调质器和膨化机本体，双轴差速调质器与单轴调质器连接，双轴差速调质器连有变频器；单轴调质器与膨化机本体连接，膨化机本体内设有螺杆，螺杆上套设有捏合环。

进一步的，所述双轴差速调质器上设有进料口、进水口和蒸汽进口。

进一步的，所述双轴差速调质器内设有两根转轴及与转轴匹配的桨叶，桨叶在转轴上呈螺旋分布。

进一步的，所述单轴调质器内设有一根转轴及与转轴匹配的桨叶，桨叶在转轴上呈螺旋分布。

进一步的，所述捏合环设置在螺杆中部，且呈逆时针方向转动，捏合环数量可调。

进一步的，所述双轴差速调质器与单轴调质器通过拆卸式方式连接。

进一步的，所述单轴调质器与膨化机本体通过拆卸式方式连接。

进一步的，所述双轴差速调质器、单轴调质器和膨化机本体内均设有内衬耐磨衬套。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）通过本系统的设置，增强膨化机本体的膨化度，促使膨化完全，并提高膨化效果，进而提高膨化机本体生产效率和产量；

2）在本实用新型中，双轴差速调质器上进料口、进水口及蒸汽进口的设置，可同时将水和蒸汽同物料添加于双轴差速调质器内，有效增加物料的调质效果；

3）在本实用新型中，双轴差速调质器的设置，其承担调质功能。同时连有变频器，利用变频器随时调整双轴差速调质器内桨叶的旋转速度，根据产品膨化度的需求，控制物料在双轴差速调质器内的扬散效果和调质充分度，增加物料的调质效果；

4）在本实用新型中，单轴调质器的设置，延长调质作用，保证调质的稳定性和均匀性，防止后期的堵模现象。对被双轴差速调质器调质的物料进行再次调质，增加保质效果；

5）在本实用新型中，在膨化机本体螺杆上加装该捏合环，物料进入膨化机本体仓内后，通过剪切糅合的加强来进一步提高物料的熟化度，最终提高物料的出模膨化度，提高膨化机的时产量。并且，捏合环设置在螺杆中部，呈逆时针转动，从而使得物料在膨化机本体腔道内反复剪切揉搓，最终物料挤压出模，膨化度获得显著提高；

6）在本实用新型中，捏合环数量可调，可根据膨化机本体内物料的熟化程度而设置捏合环数量，当需要高膨化度的产品时可以适当增加捏合环的数量，当需要的产品不需要过高的膨化度时，可以适当减少捏合环的数量，总之，捏合环的数量根据所需产品的膨化度来确定；

7）在本实用新型中，膨化机本体、双轴差速调质器和单轴调质器内均设有内衬耐磨衬套，保护膨化度增强系统不被损伤，有效延长系统的使用寿命；

8）在本实用新型中，膨化机本体、单轴调质器、双轴差速调质器以及变频器的工位及连接关系的设置，不仅增加膨化度，改善产品质量，提高产量，而且保证饲料产品生产加工的有序、可控和稳定进行，保证生产加工环境的稳定性和安全性，也保证生产加工空间的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1、膨化机本体，101、螺杆，102、捏合环，2、单轴调质器，3、双轴差速调质器，301、转轴，302、桨叶，4、变频器。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种膨化度增强系统，包括依次设置的双轴差速调质器3、单轴调质器2和膨化机本体1，双轴差速调质器3与单轴调质器2连接，双轴差速调质器3连有变频器4；单轴调质器2与膨化机本体1连接，膨化机本体1内设有螺杆101，螺杆上套设有捏合环102。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例区别在于：所述双轴差速调质器3上设有进料口、进水口和蒸汽进口。

所述双轴差速调质器3内设有两根转轴301及与转轴匹配的桨叶302，桨叶302在转轴301上呈螺旋分布。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例区别在于：所述单轴调质器2内设有一根转轴及与转轴匹配的桨叶，桨叶在转轴上呈螺旋分布。

所述捏合环102设置在螺杆101中部，且呈逆时针方向转动，捏合环数量可调。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例区别在于：捏合环102数量为3个，且双轴差速调质器3与单轴调质器2通过拆卸式方式连接。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例区别在于：捏合环102数量为6个，且单轴调质器2与膨化机本体1通过拆卸式方式连接。

所述双轴差速调质器3、单轴调质器2和膨化机本体1内均设有内衬耐磨衬套。

实施例6

如图1所示：一种膨化度增强系统，在使用系统时，将双轴差速调质器3、单轴调质器2和膨化机本体1依次设置，将物料、水和蒸汽添加于双轴差速调质器3内，物料在双轴差速调质器3内通过变频器4来调整双轴差速调质器3内转轴301的转动速度，经过增加物料在双轴差速调质器3内的扬散程度和调质时间来增加物料的调质效果。同时，双轴差速调质器3与单轴调质器2相连，物料进行调质后被移入单轴调质器2内，在单轴调质器2中延长调质作用，保证调质的稳定性和均匀性，防止后期的堵模现象，增加保质效果。同时，单轴调质器2与膨化机本体1连接，调质充分的物料进入膨化机本体1内，并由膨化机本体1内螺杆101向前推动物料，在膨化机本体1螺杆101中部套设3个逆时针转动的捏合环102，从而使得物料在膨化机本体1腔道内反复剪切揉搓，从而进一步提高物料的熟化程度，最终物料挤压出模，膨化度获得显著提高。

本系统投入使用后，生产效率显著提高，据统计：膨化饲料产品的膨化度提高15%。产品膨化度提高后，也进一步提升了膨化机本体1的时产量，据统计：时产量提高30%，其显著降低了厂家膨化料的生产成本。