一种果泥或冰激凌制作装置及具有其的榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种果泥或冰激凌制作装置及具有其的多功能榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活品质和饮食健康，对果蔬等物料的加工要求也越来越高，对果蔬汁、果泥或冰激凌等的口感、新鲜度和营养要求就越来越高。但现有的用于加工果蔬汁液或果泥的食品加工机功能较为单一，在厨房空间有限的情况下，用户更希望用一台机器既能够实现制作口感纯正的果蔬汁，又能够制作果泥或冰激凌等辅食。

目前现有的果泥或冰激凌制作装置，配件多，占用空间大且不易安装，而且制作出的冰激凌形态和口感欠佳，产品性能急待提升。食材在压榨腔内的残留量大，还造成浪费。而目前现有的螺杆挤压式榨汁机的性能均偏向于制作果蔬汁，往往附带的制作冰激凌性能仅侧重于产品宣传，实际制作出的冰激凌不仅口感较差，而且需要将整个榨汁装置全部移除并替换为制作冰激凌的装置，或者必须同时替换掉至少两个配件，如螺杆和挤压筒，产品配件的通用性较差，成本高且更换不便。另外，现有的挤压筒或果泥器，必须包括金属网或金属壁刀，以保证粉碎间隙精度值，满足对物料的挤压粉碎要求，这样往往工艺步骤多，而且成本高，而替换为塑胶件，又导致强度不足，螺杆与榨汁网或果泥器之间的粉碎间隙值精度要求难易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果泥或冰激凌制作装置及具有其的榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种果泥或冰激凌制作装置，包括压榨腔，纵向设置在压榨腔内的螺杆，以及盖合在压榨腔上方的上盖，上盖上设有进料口，所述压榨腔包括压榨腔侧壁和压榨腔底壁，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，螺杆体上设有螺旋，还包括果泥器，果泥器套设在螺杆外部，所述果泥器包括环形侧壁，环形侧壁上周向设有多个条形孔，压榨腔内壁设有与条形孔插接配合的凸起，所述环形侧壁的内环面和凸起的外表面共同形成研磨面，果泥器还包括出料口，压榨腔上设有与出料口连通的出料通道，物料经过螺杆和研磨面配合进行粉碎研磨后形成果泥或冰激凌，并从出料口排出，条形孔与凸起之间的单边间隙为A，0≤A≤0.18mm。

进一步的，果泥器套设在螺杆下部，压榨腔侧壁上部周向设有粉碎筋，所述研磨面上设有研磨筋，研磨筋位于条形孔一侧，螺杆上部与粉碎筋配合形成粗磨段，螺杆下部与研磨筋配合形成精磨段。

进一步的，果泥器套设在螺杆整体外部，螺杆体的高度不高于所述环形侧壁的高度，研磨面上设有与螺杆配合对物料粉碎研磨的筋条，所述筋条位于条形孔一侧。

进一步的，所述果泥器还包括与环形侧壁连接的底壁，所述底壁中心局部向上凸出形成防水凸台，防水凸台上设有供螺杆轴穿过的通孔。

进一步的，所述出料口设置在环形侧壁上且与出料通道对应设置，位于出料口处的环形侧壁的内表面纵向设有出料口挡筋；或者，所述出料口设置在果泥器的底壁上，且位于防水凸台和环形侧壁之间。

进一步的，压榨腔内壁局部凹陷形成辅助排料通道，环形侧壁局部向上延伸形成与辅助排料通道配合的挡板，所述挡板上不设置网孔，所述辅助排料通道与出料通道连通。

进一步的，所述挡板的两侧向外延伸形成支撑臂，挡板上端横向设有连接臂，连接臂两端与支撑臂上端连接，支撑臂向下延伸至环形侧壁的底部，所述支撑臂与辅助排料通道的侧壁之间形成排汁缝隙。

进一步的，环形侧壁的外表面上横向设有挡料筋，挡料筋位于挡板的下方，且挡料筋的两端与支撑臂连接，所述挡料筋上设有缺口。

进一步的，果泥器的底壁边缘向下延伸形成环形挡筋，环形挡筋与压榨腔底壁之间的间隙为C，0≤C≤0.5mm。

本实用新型还提供一种榨汁机，包括机座，机座内设有电机，所述榨汁机还包括所述的果泥或冰激凌制作装置，所述果泥或冰激凌制作装置包括压榨腔，设置于压榨腔内的螺杆，以及套设在螺杆外部的果泥器，电机驱动螺杆转动从而使螺杆与果泥器配合将物料研磨形成果泥或冰激凌，所述电机转速为V，40r/min≤V≤120r/min。

本实用新型的有益效果是：

1、果泥或冰激凌制作装置，包括压榨腔，纵向设置在压榨腔内的螺杆，以及盖合在压榨腔上方的上盖，螺杆外部套设有果泥器，果泥器包括环形侧壁，环形侧壁上设有条形孔，压榨腔内壁设有与条形孔插接配合的凸起，环形侧壁和凸起的表面共同形成研磨面，果泥器还设有出料口，果蔬等物料从进料口进入压榨腔，经过螺杆与果泥器配合研磨形成质地均匀的果泥，或者将冷冻过的果蔬物料从进料口投入，经过螺杆与果泥器配合研磨形成冰激凌，在螺杆螺旋的推力作用下从出料口排出，所述研磨面能够承受的作用力更大，与螺旋配合研磨形成的物料形态均匀，颗粒细腻，还能有效避免果泥残留，尤其是压榨腔内壁上的凸起，不易变形，凸起的上表面与螺旋配合的粉碎和研磨间隙值更加精准且一致性好，不易因外力而变形，从而大大提升果泥或冰激凌制作效率，而且凸起还对果泥器起到支撑作用，使果泥器受力更均匀，强度更好，而且所述研磨面与螺杆配合噪音低，果泥器的材质不受限制，可以采用全塑胶制成，螺杆和研磨面之间的精度值不受影响。而插接配合的果泥器条形孔和压榨腔凸起还使得果泥器和压榨腔体积大大缩小，整个制作装置占用空间小且易收纳。

条形孔与凸起之间的单边间隙为A，0≤A≤0.18mm，条形孔与凸起之间形成的间隙够将物料中与固态物分离出的部分汁液过滤掉，从而实现对果泥和冰激凌浓度的进行动态自适应性调节，经过过滤的固态物在研磨面和螺旋之间研磨会更加细腻，粒径更小，经由条形孔与凸起之间的缝隙流出的汁液最终再与从出料口排出的经过研磨的固态物在果泥器下方的压榨腔内混合并从出料通道排出，进一步提升果泥或冰激凌的质地和口感，防止果泥或冰激凌过干结块，同时很好的保留了物料原有的营养成分，健康且易吸收。当A大于0.18mm时，果泥颗粒容易通过间隙进入到压榨腔底部，而无法通过出料口排出，容易造成浪费。当A为0时，则可以完全杜绝果泥从缝隙进入压榨腔底部，物料利用率最高。

果泥器通过条形孔与压榨腔内壁上的凸起插接配合，果泥器方便拆装，易清洗且无残留，而且还可以根据功能需求，或者制作出的果泥和冰激凌形成口感的需求，对条形孔与凸起之间的适配缝隙或形状及配合面积等进行适应性设计，从而制作出不同口感的果泥或冰激凌。另外，当需要用所述装置榨汁时，只需要将所述果泥器替换成用于挤压榨汁的榨汁器，既可实现榨汁，其他配件均可以通过，从而提高整个制作装置的配件通用性，成本低且方便更换。而且榨汁缝隙和研磨制作果泥的研磨缝隙精度高，榨出的果汁和制作的果泥口感和品质都很高。

2、果泥器套设在螺杆下部，相应的所述凸起也设置在压榨腔下部且与条形孔对应的位置处，螺杆上部与压榨腔内壁上部的粉碎筋配合形成粗磨段，将大块的物料粉碎成小块或小颗粒，螺旋继续将物料向下运输到螺旋与果泥器的研磨面之间，螺旋与研磨面上的研磨筋配合形成精磨段，对物料进一步研磨形成果泥或冰激凌，螺杆与不同配件配合实现分段研磨，粗磨段物料粉碎快速，精磨段粉碎细腻，且物料运行顺畅，凸起和条形孔配合还能够调节精磨段的果泥或冰激凌中的汁液含量，从而动态调整精磨段的研磨状态和效果。所述研磨筋与螺旋配合主要进行粉碎研磨，而研磨面不设置研磨筋的位置则与螺杆体配合并形成物料缓存空间，防止物料被螺旋和研磨筋过度压缩，避免水分流失过多，影响果泥形态和口感。另外，果泥器套设在螺杆下部，使得果泥器和压榨腔的体积小，占用空间小，而且果泥器容易安装，周向设置的条形孔与凸起之间容易对位。

3、果泥器还可以设置成套设在螺杆整体外部，螺杆体完全位于果泥器内，果泥器环形侧壁上的条形孔与压榨腔内壁上的凸起配合，从上至下分别形成粗磨段和精磨段，这样设置的好处在于，物料在粗磨段进行粉碎和粗磨时，有汁液析出并可以直接通过位于粗磨段的条形孔和凸起之间的间隙排出，从而调整物料中的固液比例，使粗磨效果更好，且能够避免向上返料。另外，粗磨段和精磨段，螺杆均与研磨面以及研磨面上的筋条配合，物料从上至下运行更加顺畅，且研磨过程中，多余的汁液可随时从条形孔和凸起之间的缝隙分离出来，尤其提高了粗磨段的粉碎研磨效率。

4、所述果泥器还包括与环形侧壁连接的底壁，底壁中心的防水凸台有效防止果泥或汁液沿螺杆轴渗漏到压榨腔外部，另外，由于被研磨后的泥状物料容易积聚到螺杆底部凹腔的空间内，防水凸台能够有效占据螺杆底部凹腔的空间，同时与螺杆体下部进行封料，防止物料进入到螺杆底部的凹腔内，在研磨面和螺杆的配合下进行更加充分的研磨。而且防水凸台还对果泥器与螺杆之间的安装位置进行辅助定位，防止螺杆径向晃动，从而保证研磨面与螺杆之间的配合间隙值的稳定性。另外，防水凸台还为用户取放果泥器提供便利，用户手持防水凸台即可将果泥器从压榨腔中取出，操作便捷。

5、出料口设置在环形侧壁上，且与出料通道对应设置，经研磨形成的果泥或冰激凌在螺旋的推力作用下沿果泥器环形侧壁运行到出料口并排出，缩短了果泥运行的路程，出料口挡筋能够与螺旋配合阻挡物料越过出料口，防止果泥在研磨面随螺旋打转，提高出料效率。

当然，果泥器的出料口还可以设置在果泥器底壁上，出料口位于防水凸台和环形侧壁之间，对果泥的运行路径和方向进行限定，果泥在螺旋向下的推力作用下运行到出料口并排出。

6、压榨腔内壁局部凹陷形成辅助排料通道，果泥器环形侧壁局部向上延伸形成与辅助排料通道配合的挡板，所述辅助排料通道使果泥或冰激凌具有更多的缓存空间，避免研磨好的果泥在压榨腔内积聚过多不能及时排出，同时也考虑到果泥器配件与其他多功能配件的互换性，方便所述制作装置的多功能拓展，尤其是榨汁功能的拓展。挡板位于粗磨段，能够与螺杆配合辅助进行粉碎和研磨，所述挡板的两侧向外延伸形成支撑臂，支撑臂与辅助排料通道的侧壁之间形成排汁缝隙，从而对粗磨段的物料也进行浓度的自适应性调节，避免过多从物料中分离出的汁液涌入精磨段，从而保证了精磨段的研磨效果。所述连接臂一方面将辅助排料通道与粗磨段的物料隔开，另一方面对挡板的强度起到加强作用，还起到辅助支撑的作用，防止挡板外扩变形。

7、果泥器环形侧壁的外表面上横向设有挡料筋，挡料筋位于挡板下方，而挡板与辅助排料通道配合，因此挡料筋也位于辅助排料通道内，这样设置的好处在于，防止排出的果泥或冰激凌沿辅助排料通道向上涌，保证制作出的果泥或冰激凌从果泥器的出料口排出后直接从压榨腔的出料通道排出。挡料筋与支撑臂连接，从而最大程度对果泥或冰激凌进行阻挡，挡料筋上还设有缺口，沿排汁缝隙排出的汁液进入辅助排料通道后，向下经过缺口与果泥混合，再经出料通道排出，这样使得研磨过程中多余的汁液或水分与固态物分离，而研磨后的果泥再和汁液混合并排出，使果泥和冰激凌口感更润滑，质地更均匀，同时防止果泥结块。

8、果泥器底壁边缘还设有环形挡筋，泥状形态具有一定的流动性，环形挡筋阻挡了果泥从果泥器底部向压榨腔中部运行的路径，从而避免果泥从果泥器底部流进防水凸台内，避免果泥沿螺杆轴渗出。环形挡筋与压榨腔底壁之间的间隙为C，0≤C≤0.5mm，果泥或冰激凌经过出料口直接进入出料通道并排出，果泥器底部无残留，好清洗，且不浪费物料。当然，配件的精度以及安装精度足够高时，C为0时，为最佳，此时能够完全阻挡果泥绕过果泥器底部进入防水凸台内的情况。当C大于0.5mm时，果泥容易在压榨腔底部聚集，浪费物料且不易清洗，而且果泥在压榨腔底部不断积聚，将果泥器向上顶起，影响果泥器与螺杆配合粉碎研磨的效果。

9、具有所述的果泥或冰激凌制作装置的榨汁机，当在压榨腔内装配果泥器并与螺杆配合时，可制作果泥或冰激凌。还可以把果泥器拆除，替换为榨汁器，榨汁器与压榨腔配合既可以制作纯果蔬汁液，通过榨汁器上的条形孔与压榨腔内壁上的凸起配合实现汁渣分离，提高压榨腔及螺杆的通用性。所述电机转速为V，40r/min≤V≤120r/min，这样设置既能够制作出口感形态佳的果泥和冰激凌，又能够实现制作纯果汁的功能。不仅一机多用，而且每种功能制作出的食物口感和外观都得以实质提升。当V小于40r/min时，制作果泥或冰激凌的效率太低，氧化严重，营养损失较大。当V大于120r/min时，果泥或冰激凌在螺旋带动下运行速度过快，研磨不充分，质地不均匀，口感欠佳。而且选择榨汁功能时，汁渣分离不彻底，出汁率低。

附图说明

图1为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例一中的结构示意图。

图2为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置实施例一中果泥器结构示意图。

图3为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例二中的结构示意图。

图4为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置实施例三中果泥器结构示意图。

图5为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例四中的结构示意图。

图6为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置实施例四中螺杆与果泥器配合的结构示意图。

图7为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置实施例四中压榨腔与果泥器配合的结构示意图。

图8为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例四中果泥器的结构示意图。

图9为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例五中果泥器结构示意图。

图10为本实用新型所述果泥或冰激凌制作装置在实施例六中果泥器结构示意图。

图11为本实用新型所述榨汁机在实施例七中的整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、果泥或冰激凌制作装置；11、粗磨段；12、精磨段；13、研磨面；131、研磨筋；14、排汁缝隙；15、防转结构；

2、压榨腔；21、压榨腔侧壁；211、凸起；212、粉碎筋；22、压榨腔底壁；221、防水圆柱体；23、出料通道；24、辅助排料通道；

3、螺杆；31、螺杆体；311、螺旋；32、螺杆轴；

4、上盖；41、进料口；

5、果泥器；51、环形侧壁；511、条形孔；512、挡料筋；5121、缺口；52、底壁；521、防水凸台；5211、通孔；522、环形挡筋；53、出料口；531、出料口挡筋；54、挡板；541、支撑臂；542、连接臂；55、提手部；

6、机座；61、电机。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图11，本实用新型提供一种果泥或冰激凌制作装置1，包括压榨腔2，纵向设置在压榨腔内的螺杆3，以及盖合在压榨腔上方的上盖4，上盖上设有进料口41，所述压榨腔包括压榨腔侧壁51和压榨腔底壁22，螺杆包括螺杆体31和螺杆轴32，螺杆体上设有螺旋311，还包括果泥器5，果泥器套设在螺杆3的外部，所述果泥器包括环形侧壁51，环形侧壁上周向设有多个条形孔511，压榨腔内壁设有与条形孔插接配合的凸起211，所述环形侧壁51的内环面和凸起211的外表面共同形成研磨面13，果泥器还包括出料口53，压榨腔2上设有与出料口连通的出料通道23。

果蔬等物料从进料口41进入压榨腔2，经过螺杆3与果泥器5配合研磨形成质地均匀的果泥，或者将冷冻过的果蔬物料从进料口41投入，经过螺杆3与果泥器5配合研磨形成冰激凌，在螺杆螺旋311的推力作用下从出料口53排出，所述研磨面13能够承受的作用力更大，与螺旋配合研磨形成的物料形态均匀，颗粒细腻，还能有效避免果泥残留，尤其是压榨腔内壁上的凸起211不易变形，凸起的上表面与螺旋311配合的粉碎研磨间隙值更加精准且一致性好，不易因外力而变形，从而大大提升果泥或冰激凌制作效率，而且凸起211还对果泥器起到支撑作用，使果泥器受力更均匀，强度更好。

实施例一：

如图1和图2所示，一种果泥或冰激凌制作装置1，包括压榨腔2，纵向设置在压榨腔内的螺杆3，以及盖合在压榨腔上方的上盖4，上盖上设有进料口41，所述压榨腔包括压榨腔侧壁21和压榨腔底壁22，所述压榨腔底壁22设有防水圆柱体221，螺杆包括螺杆体31和螺杆轴32，螺杆体上设有螺旋311，还包括果泥器5，果泥器套设在螺杆外部，所述果泥器包括环形侧壁51，环形侧壁上周向设有多个纵向设置的条形孔511，压榨腔内壁设有与条形孔插接配合的凸起211，所述凸起由压榨腔侧壁21向下延伸至压榨腔底壁，且凸起211的高度从上向下逐渐变大，所述环形侧壁51的内环面和凸起的外表面共同形成研磨面13，所述果泥器环形侧壁51呈上大下小的锥形，使得条形孔511与凸起211配合后形成的研磨面13连续且光滑。果泥器还包括出料口53，压榨腔2上设有与出料口53连通的出料通道23，物料经过螺杆3和研磨面13配合进行粉碎研磨后形成果泥或冰激凌，并从出料口53排出。所述条形孔511既可以周向均匀分布在环形侧壁上，也可以不均布。本实施例中，所述条形孔511周向均匀分布，且避让开出料口53位置处。

条形孔511与凸起211之间形成的间隙能够将物料中与固态物分离出的部分汁液过滤掉，从而实现对果泥和冰激凌浓度的进行动态自适应性调节，经过过滤的固态物在研磨面13和螺旋311之间研磨会更加细腻，粒径更小，经由条形孔511与凸起211之间的缝隙流出的汁液最终再与从出料口53排出的经过研磨的固态物混合并从出料通道23排出，进一步提升果泥或冰激凌的质地和口感，防止果泥或冰激凌过干结块，同时很好的保留了物料原有的营养成分，健康且易吸收。果泥器5通过条形孔与压榨腔内壁上的凸起211插接配合，果泥器方便拆装，易清洗且无残留，而且还可以根据功能需求，或者制作出的果泥和冰激凌形成口感的需求，对条形孔511与凸起211之间的适配缝隙或形状及配合面积等进行适应性设计，从而制作出不同口感的果泥或冰激凌。另外，还可以果泥器还可以替换成用于挤压榨汁的榨汁器，从而提高整个制作装置的配件互换性和共用性，实现多种功能。

具体的，本实施例中，果泥器5套设在螺杆3下部，相应的所述凸起211也设置在压榨腔侧壁21的下部，且与条形孔511对应的位置处，压榨腔侧壁上部周向设有粉碎筋212，所述研磨面上设有研磨筋131，研磨筋位于环形侧壁的内环面上，且位于条形孔511一侧，螺杆3上部与粉碎筋212配合形成粗磨段11，将大块的物料粉碎成小块或小颗粒，螺旋311继续将物料向下运输到螺杆与研磨面13之间，螺杆3下部与研磨筋131配合形成精磨段12，对物料进一步研磨形成果泥或冰激凌，螺杆3与不同配件配合实现分段研磨，粗磨段11物料粉碎快速，精磨段12粉碎细腻，且物料运行顺畅，凸起211和条形孔511配合还能够调节精磨段的果泥或冰激凌中的汁液含量，从而动态调整精磨段的研磨状态和效果。所述研磨筋131与螺旋311配合主要进行粉碎研磨，而研磨面不设置研磨筋的位置则与螺杆体配合并形成物料缓存空间，防止物料被螺旋和研磨筋过度压缩，避免水分流失过多，影响果泥形态和口感。另外，果泥器5套设在螺杆3的下部，使得果泥器5和压榨腔2的体积小，占用空间小，而且果泥器5容易安装，周向设置的条形孔511与凸起211之间容易对位。

本实施例中，所述果泥器环形侧壁上端和下端均开口，且下端即为出料口53，经过出料口53排出的物料由螺杆下部的螺旋311继续带动并从压榨腔下部的出料通道23排出。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述果泥器的结构不同。

如图3所示，本实施例中，所述果泥器5还包括与环形侧壁51连接的底壁52，所述底壁52中心局部向上凸出形成防水凸台521，具体的，防水凸台521呈中空的圆柱形，防水凸台521的高度高于环形侧壁51的高度，且防水凸台的侧壁形成拔模角易于脱模。所述压榨腔底壁22设有防水圆柱体221，防水凸台521套设在防水圆柱体外部，防水圆柱体221和防水凸台521上均设有供螺杆轴穿过的通孔5211，防水圆柱体上端设有防水密封圈。果泥器安装到位后，防水凸台高于防水圆柱体的上端，防水凸台上端还设有提手部55，底壁52以及底壁中心的防水凸台521有效提升果泥器的强度，同时使果泥器5和螺杆3装配位置更加准确。

果泥器5呈上大下小的锥筒形，环形侧壁51上端与压榨腔侧壁21内环面光滑连接，保证物料运行顺畅连续。底壁52以及防水凸台521还有效防止果泥或汁液沿螺杆轴32渗漏到压榨腔外部，另外，螺杆体31底部向内凹陷形成凹腔，由于被研磨后的泥状物料容易积聚到凹腔内，防水凸台521能够有效占据螺杆底部凹腔的空间，同时与螺杆体31下部配合进行封料，防止果泥进入到螺杆底部的凹腔内，进而使物料在研磨面13和螺杆3的配合下进行更加充分的研磨。而且防水凸台还对果泥器与螺杆之间的安装位置进行辅助定位，防止螺杆径向晃动，从而保证研磨面与螺杆之间的配合间隙值的稳定性。另外，防水凸台上的提手部55还为用户取放果泥器提供便利，用户手持防水凸台即可将果泥器从压榨腔中取出，操作便捷。

所述条形孔511与凸起211之间的单边间隙为A，0≤A≤0.18mm，所述的单边间隙是指果泥器安装到位后，条形孔与凸起之间形成的纵向间隙的间隙值，本实施例中，A为0.1mm，这样设置使果泥中多余的水分能够从条形孔511和凸起211之间的间隙流出，保证果泥研磨后颗粒细腻均匀。所述出料口53设置在果泥器环形侧壁上，出料通道设置在压榨腔侧壁21的下端，且与出料口53内外对应设置，物料排出出料口53后直接进入到出料通道23并排出至出料通道下方的接料容器中。

本实施例中所述果泥或冰激凌制作装置其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述果泥器的结构不同。

如图4所示，本实施例中，压榨腔内壁局部凹陷形成辅助排料通道24，所述果泥器环形侧壁51局部向上延伸形成与辅助排料通道配合的挡板54，所述挡板54上不设置网孔，辅助排料通道24的深度由上向下逐渐变大，挡板54和压榨腔侧壁21形成的内环面与螺杆3配合加工物料，而辅助排料通道24使果泥或冰激凌具有更多的缓存空间，避免研磨好的果泥在压榨腔2内积聚过多不能及时排出。所述辅助排料通道与出料通道连通，挡板54位于粗磨段11，能够与螺杆3配合辅助进行粉碎和研磨。

本实施例中所述果泥或冰激凌制作装置其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，所述果泥器的结构不同。

如图5至图8所示，本实施例果泥器在实施例三的基础上进一步优化，具体的，所述果泥器5包括环形侧壁51以及与环形侧壁51连接的底壁52，所述底壁中心局部向上凸出形成防水凸台521，防水凸台上的设有提手部55。所述压榨腔底壁设有防水圆柱体221，防水凸台套设在防水圆柱体221外部，防水圆柱体和防水凸台上均设有供螺杆轴穿过的通孔5211，防水圆柱体221上端设有防水密封圈。果泥器5安装到位后，防水凸台521高于防水圆柱体的上端面。所述出料口53设置在环形侧壁上且与出料通道23对应设置，位于出料口53处的环形侧壁的内表面纵向设有出料口挡筋531，出料口53设置在环形侧壁51上，经研磨形成的果泥或冰激凌在螺旋311的推力作用下沿果泥器环形侧壁运行到出料口并排出，缩短了果泥运行的路程，出料口挡筋突出于果泥器环形侧壁的内环面设置，出料口挡筋531能够与螺旋配合阻挡物料越过出料口，防止果泥在研磨面随螺旋打转，提高出料效率。

具体的，螺杆3下部的螺旋311与研磨面13之间形成储料间隙，所述储料间隙的间隙值为B，0.5mm≤B≤2mm，本实施例中，B为1.2mm，这样设置使得物料能够在储料间隙内缓存，并在螺旋向下推力的作用下向下运行，使果泥形态稳定，避免水分流失过大。当B小于0.5mm时，研磨面13与螺旋311之间的间隙过小，物料中的大部分水分被挤压出去，并从条形孔和凸起之间的间隙排出，导致果泥果敢，还容易结块，形态和口感不佳，而且营养成分损失较大。当B大于2mm时，研磨效果不理想，而且螺杆3下部的螺旋高度过高，螺旋之间的残留较多，浪费食材且不易清洗。

所述研磨筋131凸出于环形侧壁的高度为H，0.3mm≤H≤1mm，本实施例中，H为0.5mm，且螺旋311与研磨筋之间的间隙为0.2mm，这样设置既保证果泥被螺旋311和研磨筋131剪切粉碎并研磨形成均匀的细小颗粒，研磨效果好，又能提高研磨效率，果泥研磨和出料均顺畅连续，而且果泥中含水量适中，满足口感和营养的双重需求。当H小于0.3mm时，果泥颗粒较大，口感较粗糙。当H大于1mm时，果泥中含水量过高，而且螺旋与研磨筋之间的间隙一致性不理想，螺旋与研磨筋配合容易磨损，产生异响。

所述挡板54的两侧向外延伸形成支撑臂541，挡板上端横向设有连接臂542，连接臂542两端与支撑臂541上端连接，支撑臂向下延伸至环形侧壁的底部，所述支撑臂与辅助排料通道的侧壁之间形成排汁缝隙，从而对粗磨段11的物料也进行浓度自适应性调节，避免过多从物料中分离出的汁液涌入精磨段12，从而保证了精磨段12的研磨效果。所述连接臂542一方面将辅助排料通道24与粗磨段11的物料隔开，另一方面对挡板54的强度起到加强作用，还起到辅助支撑的作用，防止挡板54外扩变形。

果泥器环形侧壁的外表面上横向设有挡料筋512，挡料筋512位于辅助排料通道内且位于出料口53的上方，这样设置的好处在于，防止排出的果泥或冰激凌沿辅助排料通道24向上涌，保证制作出的果泥或冰激凌从果泥器的出料口排出后直接从压榨腔的出料通道23排出。挡料筋512与支撑臂541连接，从而最大程度对果泥或冰激凌进行阻挡，挡料筋上还设有至少一个缺口5121，本实施例中为一个，沿排汁缝隙排出的汁液进入辅助排料通道后，向下经过缺口与果泥混合，再经出料通道排出，这样使得研磨过程中多余的汁液或水分与固态物分离，而研磨后的果泥再和汁液混合并排出，使果泥和冰激凌口感更润滑，质地更均匀，同时防止果泥结块。

本实施例中，果泥器底壁边缘还设有环形挡筋522，泥状形态具有一定的流动性，环形挡筋522阻挡了果泥从果泥器底部向压榨腔中部运行的路径，从而避免果泥从果泥器底部流进防水凸台521内，避免果泥沿螺杆轴渗出。环形挡筋522与压榨腔底壁22之间的间隙为C，0≤C≤0.5mm，本实施例中，C为0.2mm，果泥或冰激凌经过出料口53直接进入出料通道并排出，果泥器底部无残留，好清洗，且不浪费物料。

可以理解的，配件的精度以及安装精度足够高时，C为0时，为最佳，此时能够更好的阻挡果泥绕过果泥器底部进入防水凸台内。

可以理解的，所述出料口还可以设置在果泥器的底壁上，且位于防水凸台和环形侧壁之间，对果泥的运行路径和方向进行限定，果泥在螺旋向下的推力作用下运行到出料口并排出。

本实施例中所述果泥或冰激凌制作装置其余结构及效果与实施例三一致，此处不再赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述果泥器的结构不同。

如图9所示，本实施例中，所述果泥器5套设在螺杆整体外部，螺杆体完全位于果泥器内，螺杆体的高度不高于所述环形侧壁51的高度。果泥器环形侧壁上的条形孔511与压榨腔内壁上的凸起配合，从上至下分别形成粗磨段和精磨段。物料在粗磨段进行粉碎和粗磨时，有汁液析出并可以直接通过位于粗磨段的条形孔和凸起之间的间隙排出，从而调整物料中的固液比例，使粗磨效果更好，且能够避免向上返料。

研磨面13上设有与螺杆配合对物料粉碎研磨的筋条，所述筋条位于条形孔一侧。具体的，本实施例中，所述筋条设置在环形侧壁上且位于条形孔一侧，螺杆由上至下均与研磨面及研磨筋配合，物料从上至下运行更加顺畅，且研磨过程中，多余的汁液可随时从条形孔和凸起之间的缝隙分离出来，尤其提高了粗磨段的粉碎研磨效率。具体的，所述条形孔511由上向下，从粗磨段一直延伸到精磨段，筋条也由上向下从粗磨段延伸至精磨段。这样设置的好处在于，果泥器更好安装，且条形孔数量少，更好清洗。

本实施例中，所述果泥器设有与环形侧壁下端连接的环形底壁52，环形底壁上设有出料口53，且出料口53与压榨腔的出料通道23连通设置，出料通道的一端设置在压榨腔底壁，另一端向外延伸至压榨腔外部。

本实施例中所述果泥或冰激凌制作装置其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例六：

本实施例与实施例五的区别在于，所述果泥器的结构不同。

如图10所示，本实施例中，所述果泥器环形侧壁51包括与环形侧壁连接的底壁52，所述底壁中心局部向上凸出形成防水凸台521，具体的，防水凸台呈上小下大的圆台形，且防水凸台521的高度低于环形侧壁的高度。所述压榨腔底壁设有防水圆柱体，防水凸台521套设在防水圆柱体外部，防水圆柱体和防水凸台上均设有供螺杆轴穿过的通孔，防水圆柱体上端设有防水密封圈。果泥器安装到位后，防水凸台521高于防水圆柱体的上端，防水凸台上端还设有提手部，底壁以及底壁中心的防水凸台有效提升果泥器的强度，同时使果泥器和螺杆装配位置更加准确，所述果泥器环形侧壁成上大下小的锥筒形，所述条形孔511周向均匀分部在环形侧壁上。

本实施例中，所述出料口设置在果泥器环形侧壁上，位于条形孔311的下方，出料通道设置在压榨腔侧壁下端，且与出料口53内外对应，物料排出出料口后直接进入到出料通道并排出至出料通道下方的接料容器中。

可以理解的，所述条形孔还可以包括设置于环形侧壁上部的上条形孔，以及周向设置于环形侧壁下部的下条形孔，上条形孔和下条形孔分别为独立的封闭孔，且分别与压榨腔侧壁上的凸起配合。

本实施例中所述果泥或冰激凌制作装置其余结构及效果与实施例五一致，此处不再赘述。

实施例七：

如图11所示，本实施例提供一种榨汁机，包括机座6，机座内设有电机61，所述榨汁机还包括实施例一至实施例六中任意一种所述的果泥或冰激凌制作装置1。

所述果泥或冰激凌制作装置包括压榨腔2，设置于压榨腔内的螺杆3，以及套设在螺杆外部的果泥器5，电机61驱动螺杆转动从而使螺杆与果泥器配合将物料研磨形成果泥或冰激凌，当在压榨腔2内装配果泥器5并与螺杆3配合时，可制作果泥或冰激凌。还可以把果泥器拆除，替换为榨汁器，榨汁器包括环形侧壁和底壁，环形侧壁与压榨腔内壁凸起配合，形成汁渣过滤缝隙，压榨腔上的出料口用于输出汁液，压榨腔上还可以设置出渣口用于输出果渣，当采用果泥器制作果泥时，将出渣口封堵即可，出渣口与果泥器不连通。榨汁器与压榨腔配合既可以制作纯果蔬汁液，通过榨汁器上的条形孔与压榨腔内壁上的凸起配合实现汁渣分离，提高压榨腔及螺杆的通用性。所述电机61工作状态下的转速为V，40r/min≤V≤120r/min，本实施例中，榨汁机处于稳定工作状态时，电机转速V为50 r/min，这样设置既能够制作出口感形态佳的果泥和冰激凌，又能够实现制作纯果汁的功能。不仅一机多用，而且每种功能制作出的食物口感和外观都得以实质提升。

可以理解的，所述压榨腔底壁和果泥器底壁之间还设有防转结构，具体的，所述防转结构包括周向设置在压榨腔防水圆柱体下端的防转凸起和设置在防水凸台内侧的防转凹槽，防转凸起和防转凹槽将果泥器与压榨腔周向固定。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。