一种肉松拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种肉松拉丝机。

背景技术：

传统的肉松拉丝设备往往仅能地肉松进行撕扯，然而落料时由于大小不一后续需要进行筛选效率较低。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是传统的肉松拉丝设备后续需要行筛选效率较低。

本实用新型的具体实施方案是：一种肉松拉丝机，包括柜体及设置于柜体上方与柜体内部腔室联通的落料口，所述柜体内沿纵向设置有多组对辊，所述对辊包括一对设置于柜体内壁设置转动轴，各个转动轴固定有转辊，所述转辊外周布设有用于撕扯肉块的凸钉，同组对辊的一对转辊上凸钉错位设置，所述柜体下方具有承接肉丝的导料盘，所述导料盘上具有筛孔，导料盘斜向设置，导料盘低位一端的下方设置有第一传送带，所述导料盘正下方设置有第二传送带。

进一步的，所述转辊的外周设置有多个沿圆周均布的固定板，所述固定板与转辊螺纹连接，所述凸钉包括尖锐部及固定于尖锐部后侧的挡板，所述固定板上间隔设置有以供凸钉尖锐部穿过的而阻隔挡板的通孔。

进一步的，所述转辊外周设置有螺纹孔以用于固定固定板。

进一步的，所述导料板下部位于高位一侧固定有震动电机。

进一步的，所述落料口旁侧设置有斗式提升机，所述提升机的出料端正对落料口的上方。

进一步的，所述柜体内壁还设置有电热丝，电热丝经线路与电源连接。

进一步的，同组对辊的转动轴上具有相互啮合的齿轮，转动轴由电机驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单能够方便地实现对肉块进行撕扯拉丝成型，并能够同步将物料进行分类输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型对辊结构示意图。

图3为本实用新型采用固定板固定凸钉结构示意图。

图4为本实用新型凸钉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种肉松拉丝机，包括柜体10及设置于柜体10上方与柜体内部腔室联通的落料口110，所述柜体10内沿纵向设置有多组对辊，所述对辊包括一对设置于柜体内壁设置转动轴20，各个转动轴20固定有转辊210，所述转辊210外周布设有用于撕扯肉块的凸钉220，同组对辊的转动轴20上具有相互啮合的齿轮211，转动轴由电机驱动转动。

相互啮合的齿轮211能够驱使同组对辊210配合时的相向转动。

柜体10内部设置有轴承座，各个转动轴20固定架设在轴承座上，各个转动轴同纵向一排的转动轴扇可以通过设置一个传送齿轮，传送齿轮由传送齿条驱动同步转动，其中一个转动轴20由电机驱动，当然还可以各个转动轴20独立驱动，还可以是利用齿轮传动、锥齿轮传动的方式进行传送。

转辊210与转动轴的配合可以是焊接，也可以通过螺栓固定连接。

工作时，物料通过热伤风的落料口110进入，为了减少人工操作，本实施例中，所述落料口旁侧设置有斗式提升机120，所述提升机120的出料端正对落料口的上方，提升机120的结构能够将肉块送入落料口110中，当然采用人工倒料或是螺旋提升机送料也可以，不过本实施例中采用斗式提升机120的形式能够较好的保证肉块不会发生碎裂。

本实施中，同组对辊的一对转辊上凸钉220错位设置，所述柜体10下方具有承接肉丝的导料盘40，所述导料盘40上具有筛孔410，导料盘斜向设置，导料盘低位一端的下方设置有第一传送带510，所述导料盘正下方设置有第二传送带520。

导料盘低位一端的下方设置有第一传送带510用于传送成为丝状的肉松。

第二传送带520用于传送碎小的或未被撕扯从筛孔410处掉落的肉块。

第一传送带510与第二传送带520为现有的皮带传送机构。

本实施例中，所述导料板40下部位于高位一侧固定有震动电机420，通过震动电机的震动提高导料盘40的过筛能力。

为了能够方便地调节各个凸钉220的布局和松紧，本实施例中，所述转辊210的外周设置有多个沿圆周均布的固定板30，所述固定板30与转辊螺纹连接，所述凸钉220包括用于撕扯肉块的尖锐部221及固定于尖锐部221后侧的挡板222，所述固定板上间隔设置有以供凸钉尖锐部穿过的而阻隔挡板的通孔223，挡板222的面积大于通孔223，通孔的表面积大于凸钉220尖锐部221或基本与凸钉220尖锐部截面积相等。

这样当固定板固定在转辊210上时，凸钉220的尖锐部221穿过通孔223而挡板222则夹在固定板30与转辊210外表面之间，本实施例中，所述转辊外周设置有螺纹孔以用于固定固定板。

为了能够有利于肉丝的干燥，在潮湿天气下提高肉松的防腐能力，柜体10内壁还设置有电热丝101，电热丝经线路与电源连接，电热丝提高柜体10的温度减少肉块水份。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。