一种椰肉破碎机的制作方法

本实用新型涉及水果机械技术领域，尤其涉及一种椰肉破碎机。

背景技术：

对于水果的破碎，一般市面上采用的破碎机是采用螺旋刀片或者啮合齿轮组进行破碎。但是对于部分水果不需要进行如此精细化的破碎时，而是需要进行压片或者破壳，目前尚未有专用的机器来解决上述问题。举例来说，椰子破壳后分成两半，然后挖出椰子肉后，此时的椰子肉为半圆形，采用传统的螺旋刀片或者啮合齿轮组进行处理的话，会将椰子肉进行挤压出油，改变了椰子肉的内部结构；而当我们需要将半圆形的椰子肉压成片状时，不需要压油时，目前市售的机器显然无法解决这一问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种椰肉破碎机，解决了现有设备无法对半圆形椰子果肉自动进行夹破的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种椰肉破碎机，包括机架以及安装在所述机架上的第一传送夹链和第二传送夹链，所述第一传送夹链和第二传送夹链之间呈相对倾斜设置，所述第一传送夹链和第二传送夹链的夹角端部为果肉夹破处，所述第一传送夹链和第二传送夹链的开口端部为果肉入料处。

优选地，所述第一传送夹链和第二传送夹链之间倾斜的夹角为5°～45°。

优选地，位于夹角端部处的所述第一传送夹链和第二传送夹链之间的缝隙为8mm～30mm。

优选地，在所述第二传送夹链的中部通过夹紧弹簧与所述机架连接。

优选地，在所述第二传送夹链的中部设置支撑槽体，在所述机架上设置支撑柱，所述支撑槽体穿插在所述支撑柱上，所述支撑柱的上方固定设有夹紧弹簧。

优选地，所述第一传送夹链包括第一驱动装置、第一主动链轮、第一从动链轮和第一传动链，所述第一传动链环绕在所述第一主动链轮和第一从动链轮之间，所述第一驱动装置驱动所述第一主动链轮转动。

优选地，所述第二传送夹链包括第二驱动装置、第二主动链轮、第二从动链轮和第二传动链，所述第二传动链环绕在所述第二主动链轮和第二从动链轮之间，所述第二驱动装置驱动所述第二主动链轮转动。

优选地，所述第二传送夹链还包括涨紧轮、换向轮，在所述换向轮与第二主动链轮和第二从动链轮之间相应地设置转向轮。

采用本实用新型所提供的一种椰肉破碎机，半圆形的椰子果肉入料处进入，随着第一传送夹链运动，运动过程中，由于所述第一传送夹链和第二传送夹链之间的间隙逐渐变小，因此半圆形的椰子果肉被压成若干块片状的椰子肉，随后从出料处流出，逐渐变小的间隙同时可以起到缓冲的作用，防止出现椰子果肉卡位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为图2中沿D-D线的截面示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为图1中的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种椰肉破碎机，包括机架1以及安装在机架上的第一传送夹链2和第二传送夹链3，第一传送夹链2和第二传送夹链3之间呈相对倾斜设置，这里所说的相对倾斜是两者之间的相对倾斜，倾斜的夹角为5°～45°，而非两者相对水平面倾斜。本身第一传送夹链2和第二传送夹链3就设置成相对水平面倾斜，以方便进料出料。本实施例中，第一传送夹链2相对水平面的倾斜角度为45°，第二传送夹链3相对水平面的倾斜角度为70°，倾斜的夹角为25°。第一传送夹链2和第二传送夹链3的夹角端部为果肉夹破处，位于倾斜的下方，如图4所示，位于夹角端部处的第一传送夹链2和第二传送夹链3之间的缝隙为8mm～30mm，这里的缝隙一般指第一传送夹链2的上端面和第二传送夹链3的下端面之间的最小距离，由于通常用来夹破椰子肉，一般椰子肉的厚度在10mm～12mm之间，因此缝隙选用11mm。第一传送夹链2和第二传送夹链3的开口端部为果肉入料处，开口端部相对较大，可自由放置椰肉，位于倾斜上方。半圆形的椰子果肉入料处进入，随着第一传送夹链2运动，运动过程中，由于第一传送夹链2和第二传送夹链3之间的间隙逐渐变小，因此半圆形的椰子果肉被压成若干块片状的椰子肉，不会压出椰子油，同时不破坏椰子肉的内部结构，只是改变了椰子肉的物理形状，破碎后得到块状的椰子肉，随后从出料处流出，逐渐变小的间隙同时可以起到缓冲的作用，防止出现椰子果肉卡位的问题。

对于第一传送夹链2和第二传送夹链3的具体运动结构，以下结合附图进行详细说明。

如图3所示，第一传送夹链2包括第一驱动装置21、第一主动链轮22、第一从动链轮23和第一传动链24，第一传动链24环绕在第一主动链轮21和第一从动链轮22之间，第一驱动装置21驱动第一主动链轮22转动，通常第一驱动装置21选用电机，如图3所示的方向上，电机驱动第一主动链轮22顺时针运动，自然地带第一传动链24做顺时针运动，达到输送果肉的目的。

如图3所示，第二传送夹链3包括第二驱动装置31、第二主动链轮32、第二从动链轮33、第二传动链34、涨紧轮35、换向轮36，在换向轮36与第二主动链轮32和第二从动链轮33之间相应地设置转向轮37。第二传动链34环绕在第二主动链轮32和第二从动链轮33之间，中间也环绕了换向轮36和涨紧轮35，其中转向轮37位于第二传动链34外侧，布置了涨紧轮35、换向轮36和转向轮37主要起到支撑涨紧第二传动链34的作用，防止在第二传动链34压果肉时受到反作用力而使第二传动链34变形，进一步降低压破果肉的效果，第二驱动装置31驱动第二主动链轮34转动。通常第二驱动装置32选用电机，如图3所示的方向上，电机驱动第二主动链轮32逆时针运动，自然地带第二传动链34做逆时针运动，配合第一传动链24的运动以实现夹破椰子果肉的目的。

如图1和图5所示，当过多或过大的果肉拥挤于第二传送夹链3的中部时，可能会出现果肉卡位的问题，因此，在第二传送夹链3的中部通过夹紧弹簧4与机架1连接。具体地，在第二传送夹链3的中部设置支撑槽体5，在机架上设置支撑柱6，支撑槽体5穿插在支撑柱6上，支撑柱6的上方固定设有夹紧弹簧4。如此设置实际上给了第二传送夹链3整体一个向外运动的一个空间，防止果肉过大或过多时出现卡位的问题，进一步起到缓冲果肉向下运动的作用，同时在夹紧弹簧4的作用下又可以进行复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。例如，在本领域的技术人员的理解范围内，将第一传送夹链2和第二传送夹链3变换为皮带传动的方式；又或者，对于第二传送夹链3的结构，略去了涨紧轮35、换向轮36、转向轮37等结构，同样能实现夹破果肉；又或者，第二传送夹链3不采用夹紧弹簧4结构来安装在机架1上；又或者，第一传送夹链2和第二传送夹链3之间倾斜的夹角采用5°～45°内或者之外的数值；又或者，第一传送夹链2和第二传送夹链3相对水平方向的分布夹角采用了0～90°内的任意数值；又或者，位于夹角端部处的第一传送夹链2和第二传送夹链3之间的最小缝隙为采用了8mm～30mm内或之外的数值；又或者，将本实用新型应用于类似于椰子果肉的夹破方式的其他果肉或者果壳夹破方法上等等，上述这些实施方式都属于本实用新型的保护范围。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种椰肉破碎机，半圆形的椰子果肉入料处进入，随着第一传送夹链2运动，运动过程中，由于所述第一传送夹链2和第二传送夹链3之间的间隙逐渐变小，因此半圆形的椰子果肉被压成若干块片状的椰子肉，随后从出料处流出，逐渐变小的间隙同时可以起到缓冲的作用，防止出现椰子果肉卡位的问题。