一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体是一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置。

背景技术：

吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品；吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等；吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料。

目前，现有的吸塑成型装置普遍存在耗能高，污染重的问题，贴别是部分塑料在加热后会产生有毒有害气体，长期在这种环境下对员工的身体健康有不利影响，同时现有吸塑装置未对产品温度进行高精度检测，降温不及时会导致产品走形，自然冷却也会导致生产效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置，包括机体、预热净化模块和固定滑板，所述机体内部底端设置有加热器，所述加热器上端连接有送热罐，所述送热罐上端设置有若干出气管，所述机体左端中部通过挂架连接有第一辊轮，所述机体右端设置有冷却箱体，所述冷却箱体右端上侧通过挂架连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮上套设有传输带，所述机体内部左端下侧设置有预热净化模块，所述预热净化模块包括圆筒、过滤盒、海绵过滤层、活性炭过滤层、进气管、充气管、橡胶块、转盘、立柱和摇臂；

所述圆筒通过连接杆固定于机体内壁左端，所述圆筒右端设置有过滤盒，所述过滤盒内部上侧设置有海绵过滤层，所述过滤盒内部下侧设置有活性炭过滤层，所述过滤盒内部左侧设置有进气管，所述进气管贯穿过滤盒和圆筒，所述圆筒右端下侧通过充气管连接送热罐，所述圆筒内滑动连接有滑板，所述滑板下端设置有橡胶块，所述机体内部后端通过转轴连接有转盘，所述转盘顶端和底端连接有传输带，所述转盘前端边缘设置有立柱，所述立柱上转动连接有摇臂，所述摇臂下部转动连接滑板，所述机体内部顶端设置有若干限位滑竿，所述固定滑板上端设置有若干通孔，所述限位滑竿下部贯穿通孔，所述固定滑板上端左侧和右侧对称设置有若干伸缩杆，所述固定滑板上端中部设置有真空泵，所述固定滑板下端通过连接杆连接有模具，所述真空泵通过通气管贯穿固定滑板连接模具，所述冷却箱体内部右端下侧设置有小型电机，所述小型电机通过电机轴连接扇叶，所述冷却箱体内部右端位于小型电机外侧设置有集风罩，所述冷却箱体内部顶端设置有排气座，所述排气座通过冷风管连接集风罩，所述冷却箱体顶端左侧设置有温度计。

作为本实用新型进一步的方案：所述传输带选用镂空式传输带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂架后端设置有电机，所述电机通过联轴器连接第一辊轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管和充气管上均设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱体右端下侧设置有若干透气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内壁设置有保温涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，伸缩杆带动固定滑板下移，在真空泵和模具的作用下加工塑料件，传输带带动转盘和立柱转动，从而通过摇臂带动橡胶块上下移动，由此可将热空气通过压缩充入送热罐中从出气管排出，对塑料件进行预加热，而后加热器进行加热，有效利用机体内的余热，更加节能环保，海绵过滤层和活性炭过滤层可有效净化空气，保障员工身体健康，工件进入到冷却箱体中，通过小型电机带动扇叶将冷风从排气座排出，对工件进行快速降温，有效提高生产加工效率，同时提高良品率。

附图说明

图1为一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置的结构示意图。

图2为一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置中预热净化模块的结构示意图。

图中：机体1、加热器2、送热罐3、出气管4、第一辊轮5、冷却箱体6、第二辊轮7、传输带8、预热净化模块9、限位滑竿10、固定滑板11、伸缩杆12、真空泵13、模具14、通气管15、集风罩16、小型电机17、排气座18、冷风管19、温度计20、圆筒901、过滤盒902、海绵过滤层903、活性炭过滤层904、进气管905、充气管906、橡胶块907、转盘908、立柱 909、摇臂910。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置，包括机体1、预热净化模块9和固定滑板11，所述机体1内部底端设置有加热器2，所述加热器2上端连接有送热罐3，所述送热罐3上端设置有若干出气管4，所述机体1左端中部通过挂架连接有第一辊轮5，所述机体1右端设置有冷却箱体6，所述冷却箱体6右端上侧通过挂架连接有第二辊轮7，所述第一辊轮5与第二辊轮7上套设有传输带8，所述机体1内部左端下侧设置有预热净化模块9，所述预热净化模块9包括圆筒901、过滤盒902、海绵过滤层903、活性炭过滤层904、进气管905、充气管906、橡胶块907、转盘908、立柱909和摇臂910；

所述圆筒901通过连接杆固定于机体1内壁左端，所述圆筒901右端设置有过滤盒902，所述过滤盒902内部上侧设置有海绵过滤层903，所述过滤盒902内部下侧设置有活性炭过滤层904，所述过滤盒902内部左侧设置有进气管905，所述进气管905贯穿过滤盒902 和圆筒901，所述圆筒901右端下侧通过充气管906连接送热罐3，所述圆筒901内滑动连接有滑板，所述滑板下端设置有橡胶块907，所述机体1内部后端通过转轴连接有转盘 908，所述转盘908顶端和底端连接有传输带8，所述转盘908前端边缘设置有立柱909，所述立柱909上转动连接有摇臂910，所述摇臂910下部转动连接滑板，所述机体1内部顶端设置有若干限位滑竿10，所述固定滑板11上端设置有若干通孔，所述限位滑竿10下部贯穿通孔，所述固定滑板11上端左侧和右侧对称设置有若干伸缩杆12，所述固定滑板 11上端中部设置有真空泵13，所述固定滑板11下端通过连接杆连接有模具14，所述真空泵13通过通气管15贯穿固定滑板11连接模具14，所述冷却箱体6内部右端下侧设置有小型电机17，所述小型电机17通过电机轴连接扇叶，所述冷却箱体6内部右端位于小型电机外侧设置有集风罩16，所述冷却箱体6内部顶端设置有排气座18，所述排气座18通过冷风管19连接集风罩16，所述冷却箱体6顶端左侧设置有温度计20。

所述传输带8选用镂空式传输带。

所述挂架后端设置有电机，所述电机通过联轴器连接第一辊轮5。

所述进气管905和充气管906上均设置有单向阀。

所述冷却箱体6右端下侧设置有若干透气孔。

所述机体1内壁设置有保温涂料层。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种带高精密检测的耐腐蚀的吸塑盒成型装置，工作时，电机通过第一辊轮5带动传输带8转动，而后伸缩杆12带动固定滑板11下移，在真空泵13和模具 14的作用下加工塑料件，传输带8带动转盘908和立柱909转动，从而通过摇臂910带动橡胶块907上下移动，由此可将热空气通过压缩充入送热罐3中从出气管4排出，对塑料件进行预加热，而后加热器2进行加热，有效利用机体1内的余热，更加节能环保，同时在海绵过滤层903和活性炭过滤层904的作用下有效净化空气，保障员工身体健康，工件成型后进入到冷却箱体6中，温度计20检测温度，通过小型电机17带动扇叶将冷风从排气座18排出，对工件进行快速降温，有效提高生产加工效率，同时提高良品率。

本实用新型在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，电机通过第一辊轮带动传输带转动，而后伸缩杆带动固定滑板下移，在真空泵和模具的作用下加工塑料件，传输带带动转盘和立柱转动，从而通过摇臂带动橡胶块上下移动，由此可将热空气通过压缩充入送热罐中从出气管排出，对塑料件进行预加热，而后加热器进行加热，有效利用机体内的余热，更加节能环保，同时在海绵过滤层和活性炭过滤层的作用下有效净化空气，保障员工身体健康，工件成型后进入到冷却箱体中，温度计检测温度，通过小型电机带动扇叶将冷风从排气座排出，对工件进行快速降温，有效提高生产加工效率，同时提高良品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。