一种用于大口径PE管生产的米重控制装置的制作方法

本实用新型涉及PE管生产技术领域，具体涉及一种用于大口径PE管生产的米重控制装置。

背景技术：

现有技术中，超声波测量系统采用高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以对各种管材、板材和各种加工零件作精确测量，随着在线超声测量技术的发展，采用超声学原理，运用精密的高频超声波传感器，通过DSP处理器高速数据采集和处理，可对管材进行非接触式测量，然后通过人机界面显示管材截面及多个方位的厚度偏差，并通过DSP处理器将数据经过数码编程，自动控制各种装置或机构的动作。

目前，聚乙烯(PE)管在米重控制上一般采用人工手动调节，设定下料速度后通过调整牵引速度控制米重，为了防止壁厚不达标，通常将米重控制的较大，导致原料的极大浪费，产品成本较高，尤其在大口径PE管生产中材料浪费问题尤为突出。现有技术中,也有采用米重控制器配合挤出机工作，但仍然需要人工监测和调节米重控制器，其功效低，能耗大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种自动化手段对米重进行精确控制，降低产品的生产成本,连续实时测量、控制挤出过程的挤出量和在线大口径PE管的米重控制装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括上料绞笼、下料箱、米重控制器、挤出机、在线超声测量系统以及牵引机构，所述上料绞笼出料口与下料箱相连通，所述下料箱通过下料管与所述挤出机相连通，所述米重控制器安装在所述下料管的进料端，所述米重控制器与在线超声测量系统相连接，所述挤出机机头前依次连接有真空定型箱、喷淋箱以及牵引机构，所述在线超声测量系统安装在所述真空定型箱、喷淋箱之间，所述在线超声测量系统包括依次连接的扫描箱、DSP处理器以及人机界面，所述上料绞笼、挤出机、牵引机构的驱动电机的转速可调。

优选的，所述在线超声测量系统的主机电路包括发射电路、接收电路、显示和控制电路。

优选的，所述扫描箱的超声波探头为多个，可为4、6、8、16个。

优选的，所述超声波探头为IP68防护级，从而可直接固定在所述扫描箱上。

优选的，所述上料绞笼、挤出机、牵引机构的驱动电机为变频电机。

优选的，所述上料绞笼、挤出机、牵引机构的驱动电机均与所述在线超声测量系统电连接。

优选的，所述下料箱上部为圆锥状、底部为弧形设计，采用此结构有利于减缓下料时，原料对米重控制器的冲击。

本实用新型工作时，在线超声测量系统采用超声学原理，运用精密的高频超声波传感器，和DSP处理器进行高速数据采集和处理，对在线挤出机挤出的运动管材进行非接触式测量，并通过人机界面显示管材截面形状、壁厚从而测算出管材米重，以此为依据，在线超声测量系统通过DSP处理器精确调节控制米重控制器单位时间的下料速度，同时可通过上料绞笼转速、米重控制器的下料速度、挤出机的螺杆转速和牵引机构牵引速度综合计算，调节电机转速使上料绞笼转速、米重控制器的下料速度、挤出机的螺杆转速和牵引机构牵引速度相匹配，从而达到精确控制米重的目的，进一步，所述上料绞笼、挤出机、牵引机构的驱动电机均与所述在线超声测量系统电连接，以此实现所述在线超声测量系统自动控制上料绞笼转速、米重控制器的下料速度、挤出机的螺杆转速和牵引机构牵引速度以使其能够相互匹配。

本实用新型有益效果：利用自动化手段对米重进行精确控制，降低产品的生产成本、结构简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的在线超声测量系统的结构示意图。

图中：1.上料绞笼、2.下料箱、3.米重控制器、4.挤出机、5.在线超声测量系统、6.牵引机构、7.真空定型箱、8.喷淋箱、21.下料管、51.扫描箱、52.DSP处理器、53.人机界面。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对

技术实现要素：
作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1、图2：一种用于大口径PE管生产的米重控制装置，包括上料绞笼1、下料箱2、米重控制器3、挤出机4、在线超声测量系统5以及牵引机构6，所述上料绞笼1出料口与下料箱2相连通，所述下料箱2通过下料管21与所述挤出机4相连通，所述米重控制器3安装在所述下料管21的进料端，所述米重控制器3与在线超声测量系统5电连接，所述挤出机4机头前依次连接有真空定型箱7、喷淋箱8以及牵引机构6，所述在线超声测量系统5安装在所述真空定型箱7、喷淋箱8之间，所述在线超声测量系统5包括依次连接的扫描箱51、DSP处理器52以及人机界面53，所述上料绞笼1、挤出机4、牵引机构6的驱动电机的转速均可调。

所述在线超声测量系统5的主机电路包括发射电路、接收电路、显示和控制电路。

所述扫描箱51的超声波探头为多个，可为4、6、8、16个。

所述上料绞笼1、挤出机4、牵引机构6的驱动电机均与所述在线超声测量系统5电连接。

所述下料箱2上部为圆锥状、底部为弧形设计，采用此结构有利于下料时，减缓原料对米重控制器3的冲击。

在实施例1中，在线超声测量系统5采用超声学原理，运用精密的高频超声波传感器，和DSP处理器52进行高速数据采集和处理，对在线挤出机4挤出的运动管材进行非接触式测量，并通过人机界面53显示管材截面形状、壁厚从而测算出管材米重，以此为依据，在线超声测量系统5通过DSP处理器52调节米重控制器3单位时间的下料量，同时所述上料绞笼1、挤出机4、牵引机构6的驱动电机均与所述在线超声测量系统5电连接，在线超声测量系统通过DSP处理器对上料绞笼1电机转速、米重控制器3的下料速度、挤出机4的螺杆转速和牵引机构6牵引速度进行自动控制调节，使上料绞笼1转速、米重控制器3的下料速度、挤出机4的螺杆转速和牵引机构6牵引速度相匹配。