一种猪肉去毛装置的制作方法

本实用新型涉及猪肉加工技术领域，具体为一种猪肉去毛装置。

背景技术：

在生猪屠杀的过程中，去毛是一项非常麻烦的工作，每次都需要用刮刀反复的刮除，在市场上，人们买猪肉时，如果需要猪皮时，都会让卖家将皮上的绒毛进行去除，而最好最简单的方法就是将带绒毛的猪肉放在平板上，用喷枪进行烧。

市场上的猪肉去毛装置都是采用喷枪或蒸汽进行除毛，但喷枪或蒸汽阀都是人工手动控制，导致猪皮表面受热不均匀，部分过分受热导致猪肉烧焦，受热过小，猪毛无法剔除，导致工人的工作量增加，同时，在去毛时，猪毛和水混合在一起，流散在地面，大大的影响了附近的环境，为此，我们提出一种猪肉去毛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪肉去毛装置，以解决上述背景技术中提出的猪肉去毛装置都是采用喷枪或蒸汽进行除毛，但喷枪或蒸汽阀都是人工手动控制，导致猪皮表面受热不均匀，部分过分受热导致猪肉烧焦，受热过小，猪毛无法剔除，导致工人的工作量增加，同时，在去毛时，猪毛和水混合在一起，流散在地面，大大的影响了附近的环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪肉去毛装置，包括去毛箱和连接杆，所述去毛箱的内部下端安装有过滤网，且去毛箱的内部底端两侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有第一滑轨，且第一滑轨的上端左侧镶嵌有滑架，所述去毛箱的左侧内壁下端安置有料口，且料口的上方外接有转轴，所述转轴的右侧连接有蒸气阀，所述去毛箱的上端左侧固定有水箱，且水箱的内部安装有水泵，所述水泵的下端镶嵌有水阀，所述去毛箱的内侧上端中部设置有隔板，且隔板的左侧下端安置有第二滑轨，所述第二滑轨的左侧连接有第一滑动块，且第一滑动块的左侧固定有刮刀，所述去毛箱的上端右侧安装有机箱，且机箱的内部两侧设置有液压泵，所述液压泵的下端安置有液压杆，且液压杆的下端镶嵌有加热板，所述去毛箱的正面中部固定有滑槽，且滑槽的正面连接有第二滑动块，所述第二滑动块的下端固定有毛刷，所述连接杆设置于滑架的内部。

优选的，所述过滤网与第一滑轨呈平行结构，且过滤网与去毛箱的底端呈镂空状结构。

优选的，所述蒸气阀关于刮刀的中心线轴对称，且蒸气阀分别通过转轴与去毛箱和隔板构成转动结构。

优选的，所述刮刀的底端呈弧形结构，其刮刀的长度与滑架的长度相同，且刮刀通过第一滑动块与第二滑轨构成滑动结构。

优选的，所述毛刷关于第二滑动块的中心线轴对称，且第二滑动块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述连接杆等距离排列在滑架的内部，其滑架呈弧形结构，且滑架与第一滑轨之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪肉去毛装置设置有过滤网，其能够将从上端流下来的液体和猪毛进行过滤分离，使猪毛分离在过滤网的上端，液体存储在去毛箱的内部底端，可以一同对液体和猪毛进行统一处理，防止猪毛夹杂在液体内，流散在地面，导致附近的环境受到污染，两个蒸气阀沿着转轴向下转动，可以将摆放在滑架上的猪肉的上端覆盖住，能够替代依靠人工手动控制蒸气阀在猪肉上喷洒加热，既节约人力，又能够使猪皮上受热均匀，则可以使猪毛剔除均匀，同时，不需要用喷枪对猪皮进行过高温加热，防止猪皮被高温热量烧焦，刮刀与滑架的底端形状相同，则可以与滑架上的猪肉相吻合接触，并增大与猪肉的接触面积，则猪毛剔除范围增大，可以使每次猪皮上的猪毛剔除量增大，同时，刮刀上猪皮上滑动，替代手动控制刮刀在猪皮上来回刮动，可以减少一定的人工成本，第二滑动块在滑槽内滑动时，带动毛刷在猪皮的上方滑动，使毛刷与猪皮和加热板不断摩擦接触，第二滑动块下端的毛刷可以将猪皮被烫下来的猪毛扫除，第二滑动块上端的毛刷可以将加热板上粘附的猪毛清除掉，防止猪毛残留后影响下次去毛工作，或不断受热后产生异味，体现该装置的灵活性，连接杆使滑架的内部呈镂空状结构，使猪皮上的毛和液体可以流下去，同时由于滑架呈弧形，使猪肉摆放在上面呈一定的弧形，可以使猪皮上已剔除的毛和液体向两侧流下，使猪皮上保持干净，同时滑架可以带动猪在去毛箱内部移动，使猪毛清除工作可以分步进行，防止各组件相互影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去毛箱右视结构示意图；

图3为本实用新型滑架俯视结构示意图。

图中：1、去毛箱，2、过滤网，3、支撑柱，4、第一滑轨，5、滑架，6、料口，7、转轴，8、蒸气阀，9、水箱，10、水泵，11、水阀，12、隔板，13、第二滑轨，14、第一滑动块，15、刮刀，16、机箱，17、液压泵，18、液压杆，19、加热板，20、滑槽，21、第二滑动块，22、毛刷，23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪肉去毛装置，包括去毛箱1、过滤网2、支撑柱3、第一滑轨4、滑架5、料口6、转轴7、蒸气阀8、水箱9、水泵10、水阀11、隔板12、第二滑轨13、第一滑动块14、刮刀15、机箱16、液压泵17、液压杆18、加热板19、滑槽20、第二滑动块21、毛刷22和连接杆23，去毛箱1的内部下端安装有过滤网2，且去毛箱1的内部底端两侧固定有支撑柱3，过滤网2与第一滑轨4呈平行结构，且过滤网2与去毛箱1的底端呈镂空状结构，过滤网2能够将从上端流下来的液体和猪毛进行过滤分离，使猪毛分离在过滤网2的上端，液体存储在去毛箱1的内部底端，可以一同对液体和猪毛进行统一处理，防止猪毛夹杂在液体内，流散在地面，导致附近的环境受到污染，支撑柱3的上端设置有第一滑轨4，且第一滑轨4的上端左侧镶嵌有滑架5，去毛箱1的左侧内壁下端安置有料口6，且料口6的上方外接有转轴7，转轴7的右侧连接有蒸气阀8，蒸气阀8关于刮刀15的中心线轴对称，且蒸气阀8分别通过转轴7与去毛箱1和隔板12构成转动结构，两个蒸气阀8沿着转轴7向下转动，可以将摆放在滑架5上的猪肉的上端覆盖住，能够替代依靠人工手动控制蒸气阀8在猪肉上喷洒加热，既节约人力，又能够使猪皮上受热均匀，则可以使猪毛剔除均匀，去毛箱1的上端左侧固定有水箱9，且水箱9的内部安装有水泵10，水泵10的下端镶嵌有水阀11，去毛箱1的内侧上端中部设置有隔板12，且隔板12的左侧下端安置有第二滑轨13，第二滑轨13的左侧连接有第一滑动块14，且第一滑动块14的左侧固定有刮刀15，刮刀15的底端呈弧形结构，其刮刀15的长度与滑架5的长度相同，且刮刀15通过第一滑动块14与第二滑轨13构成滑动结构，刮刀15与滑架5的底端形状相同，则可以与滑架5上的猪肉相吻合接触，并增大与猪肉的接触面积，则猪毛剔除范围增大，可以使每次猪皮上的猪毛剔除量增大，去毛箱1的上端右侧安装有机箱16，且机箱16的内部两侧设置有液压泵17，液压泵17的下端安置有液压杆18，且液压杆18的下端镶嵌有加热板19，去毛箱1的正面中部固定有滑槽20，且滑槽20的正面连接有第二滑动块21，第二滑动块21的下端固定有毛刷22，毛刷22关于第二滑动块21的中心线轴对称，且第二滑动块21与滑槽20之间为滑动连接，第二滑动块21在滑槽20内滑动时，带动毛刷22在猪皮的上方滑动，使毛刷22与猪皮和加热板19不断摩擦接触，第二滑动块21下端的毛刷22可以将猪皮被烫下来的猪毛扫除，第二滑动块21上端的毛刷22可以将加热板19上粘附的猪毛清除掉，防止猪毛残留后影响下次去毛工作，或不断受热后产生异味，体现该装置的灵活性，连接杆23设置于滑架5的内部，连接杆23等距离排列在滑架5的内部，其滑架5呈弧形结构，且滑架5与第一滑轨4之间为滑动连接，连接杆23使滑架5的内部呈镂空状结构，使猪皮上的毛和液体可以流下去，同时由于滑架5呈弧形，使猪肉摆放在上面呈一定的弧形，可以使猪皮上已剔除的毛和液体向两侧流下，使猪皮上保持干净。

工作原理：对于这类的猪肉去毛装置首先通过料口6将猪肉摆放在滑架5上，时由于滑架5呈弧形，使猪肉摆放在上面呈一定的弧形，可以使猪皮上已剔除的毛和液体向两侧流下，同时连接杆23使滑架5的内部呈镂空状结构，使猪皮上的毛和液体可以流下去，使猪皮上保持干净，控制转轴7转动，使蒸气阀8向下转动，两个蒸气阀8可以将摆放在滑架5上的猪肉的上端覆盖住，能够替代依靠人工手动控制蒸气阀8在猪肉上喷洒加热，既节约人力，又能够使猪皮上受热均匀，则可以使猪毛剔除均匀，同时，不需要用喷枪对猪皮进行过高温加热，防止猪皮被高温热量烧焦，再控制刮刀15在第二滑轨13上滑动，替代手动控制刮刀15在猪皮上来回刮动，可以减少一定的人工成本，同时弧形的刮刀15与猪肉接触，增大与猪肉的接触面积，则猪毛剔除范围增大，可以使每次猪皮上的猪毛剔除量增大，第一去毛结束后，使蒸气阀8向上转动，打开水泵10，通过水阀11将水箱9内部的水冲洒在猪肉上，将猪肉上的毛清除掉，再控制滑架5在第一滑轨4上滑动，将猪肉移动到加热板19的下端，打开液压泵17，液压杆18带动加热板19下降，给加热板19通电，加热板19温度升高，将猪皮上的猪毛烫化，再使加热板19与猪皮分离，控制第二滑动块21在滑槽20内滑动，带动毛刷22在猪皮的上方滑动，使毛刷22与猪皮和加热板19不断摩擦接触，第二滑动块21下端的毛刷22可以将猪皮被烫下来的猪毛扫除，第二滑动块21上端的毛刷22可以将加热板19上粘附的猪毛清除掉，防止猪毛残留后影响下次去毛工作，或不断受热后产生异味，再控制滑架5将猪肉移动到水阀11的下端，水阀11再次对猪皮进行洒水，将猪皮上残留的猪毛清除掉，给猪皮降温，防止猪皮受热过高而焦化，再通过料口6将猪肉移出，就这样完成整个猪肉去毛装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。