一种牛肉高压腌制设备的制作方法

本实用新型涉及一种腌制设备技术领域，具体是一种牛肉高压腌制设备。

背景技术：

将牛肉加工成牛肉干之前，首先要将牛肉进行清洗、砍剁成小块、腌制、煮制、炒制等工艺。目前，人们对牛肉进行腌制时，一般都是用天平秤取所需调料后将调料倒入敞口锅或敞口盆里与水搅拌均匀，再将牛肉倒入调料液里，手工翻动牛肉，使牛肉与调料液充分混合，腌制数小时后再人工捞出牛肉，转移到滤干设备上进行滤干后再煮制。在腌制的整个过程中，都是采用人工劳动，其存在劳动强度大，人工成本高、腌制效率低、不干净不卫生等缺点；此外，将调料倒入敞口锅或敞口盆里与水搅拌均匀对牛肉进行腌制，腌制液味道会弥漫整个生产空间，使加工环境恶化、影响生产、不利于身体健康，而且粉尘等异物容易掉落在敞口锅或敞口盆里，对牛肉的质量造成影响，同时腌制过程中的加工腔处于敞口状态时，不便于牛肉的快速腌制和入味，影响牛肉腌制的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛肉高压腌制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛肉高压腌制设备，包括腌制箱、凹槽、箱盖、转轴、电机、出气孔、滑槽、加工腔、支撑盘、支撑座、液压缸一、加热盘、蓄电池和液压缸二，所述腌制箱的内部固定设置有加工腔，且加工腔与腌制箱的底面之间设置有支撑座，且在加工腔的底面上固定设置有加热盘，加热盘与蓄电池之间通过导线电性连接，蓄电池固定设置在腌制箱的底面上，所述腌制箱的底面上固定设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆贯穿加工腔的底面与加工腔内部的支撑盘焊接连接，且在加工腔内部的两侧对称开设有滑槽，在支撑盘的两侧对称设置有滑块，支撑盘通过滑块滑动连接在加工腔的滑槽内，所述加工腔两侧的腌制箱的内部对称设置有液压缸二，在液压缸二的活塞杆与箱盖的一侧焊接连接，且在箱盖的四周边沿上设有卡块，腌制箱的顶部的四周开设有凹槽，箱盖通过四周的卡块卡接在腌制箱的凹槽内，所述箱盖顶部的中心轴线上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端通过联轴器设置有转轴，且转轴的另一端贯穿箱盖进行设置，且在转轴上设置有若干个搅拌叶，且在箱盖上开设有出气孔，出气孔上设置有平头胶质堵塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座为圆环结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盘的内部设置有电阻丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工腔为圆柱一端无盖的空腔结构，且加工腔由不锈钢网格板构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑盘为网格状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腌制箱的凹槽与箱盖的卡块连接处设置有密封磁条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腌制箱底部的一侧设有排水管，在排水管上设置有控制阀，且在腌制箱底部的四个边角上分别通过支架设置有胶质垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待腌制的牛肉和调料投放在腌制箱内部的加工腔内，支撑盘位于加工腔的底部，通过液压缸二驱动活塞杆拉动箱盖，使箱盖的卡块卡接在腌制箱的凹槽内，从而实现腌制箱的密封，通过电机驱动转轴带动搅拌叶对腌制的牛肉进行翻转，是牛肉与调料混合更加均匀，同时通过加热盘对腌制箱的内部进行加热，从而提高腌制箱内部的气压，使调料在高温高压环境下对牛肉的渗透性更强，提高腌制牛肉的口感，极大的加快了牛肉的腌制速度，降低了操作人员的工作强度，使牛肉的腌制环境更加干净卫生，且腌制后的牛肉通过液压缸一驱动活塞杆推动支撑盘，便于工作人员将加工腔内的腌制后的牛肉取出。

附图说明

图1为一种牛肉高压腌制设备的结构示意图。

图2为一种牛肉高压腌制设备中滑槽的结构示意图。

图中：腌制箱1、凹槽2、箱盖3、转轴4、电机5、出气孔6、滑槽7、加工腔8、支撑盘 9、支撑座10、支架11、液压缸一13、加热盘14、蓄电池15、排水管16和液压缸二17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种牛肉高压腌制设备，包括腌制箱1、凹槽 2、箱盖3、转轴4、电机5、出气孔6、滑槽7、加工腔8、支撑盘9、支撑座10、支架11、液压缸一13、加热盘14、蓄电池15、排水管16和液压缸二17，所述腌制箱1的内部固定设置有加工腔8，且加工腔8与腌制箱1的底面之间设置有支撑座10，且在加工腔8的底面上固定设置有加热盘14，加热盘14与蓄电池15之间通过导线电性连接，蓄电池15 固定设置在腌制箱1的底面上，通过加热盘14对腌制箱1的内部进行加热，从而提高腌制箱1内部的气压，使调料在高温高压环境下对牛肉的渗透性更强，提高腌制牛肉的口感，极大的加快了牛肉的腌制速度。

所述腌制箱1的底面上固定设置有液压缸一13，液压缸一13的活塞杆贯穿加工腔8 的底面与加工腔8内部的支撑盘9焊接连接，且在加工腔8内部的两侧对称开设有滑槽7，在支撑盘9的两侧对称设置有滑块，支撑盘9通过滑块滑动连接在加工腔8的滑槽7内，腌制后的牛肉通过液压缸一13驱动活塞杆推动支撑盘9，便于工作人员将加工腔8内的腌制后的牛肉取出。

所述加工腔8两侧的腌制箱1的内部对称设置有液压缸二17，在液压缸二17的活塞杆与箱盖3的一侧焊接连接，且在箱盖3的四周边沿上设有卡块，腌制箱1的顶部的四周开设有凹槽2，箱盖3通过四周的卡块卡接在腌制箱1的凹槽2内，通过液压缸二17驱动活塞杆拉动箱盖3，使箱盖3的卡块卡接在腌制箱1的凹槽2内，从而实现腌制箱1的密封。

所述箱盖3顶部的中心轴线上通过电机安装座设置有电机5，电机5的输出端通过联轴器设置有转轴4，且转轴4的另一端贯穿箱盖3进行设置，且在转轴4上设置有若干个搅拌叶,通过电机5驱动转轴4带动搅拌叶对腌制的牛肉进行翻转，是牛肉与调料混合更加均匀，且在箱盖3上开设有出气孔6，出气孔6上设置有平头胶质堵塞,便于排出腌制箱1内的气压。

所述支撑座10为圆环结构，对加工腔8起支撑作用。

所述加热盘14的内部设置有电阻丝。

所述加工腔8为圆柱一端无盖的空腔结构，且加工腔8由不锈钢网格板构成。

所述支撑盘9为网格状结构。

所述腌制箱1的凹槽2与箱盖3的卡块连接处设置有密封磁条，使腌制箱1的密封性更好。

所述腌制箱1底部的一侧设有排水管16，在排水管16上设置有控制阀，且在腌制箱 1底部的四个边角上分别通过支架11设置有胶质垫片。

本实用新型的工作原理是：将待腌制的牛肉和调料投放在腌制箱1内部的加工腔8内，支撑盘9位于加工腔8的底部，通过液压缸二17驱动活塞杆拉动箱盖3，使箱盖3的卡块卡接在腌制箱1的凹槽2内，从而实现腌制箱1的密封，通过电机5驱动转轴4带动搅拌叶对腌制的牛肉进行翻转，使牛肉与调料混合更加均匀，同时通过加热盘14对腌制箱1 的内部进行加热，从而提高腌制箱内部的气压，使调料在高温高压环境下对牛肉的渗透性更强，且腌制后的牛肉通过液压缸一13驱动活塞杆推动支撑盘9，便于工作人员将加工腔 8内的腌制后的牛肉取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。