1.一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：包括有烘干加热组件(1a)和去壳分离组件(1d)，所述烘干加热组件(1a)设置在去壳分离组件(1d)的顶部，所述去壳分离组件(1d)包括有支撑架(1d1)和竖直架设在支撑架(1d1)上的分离柜(1e)，所述分离柜(1e)内设有去壳部件(7)和板栗分离部件(8)，板栗分离部件(8)设置在去壳部件(7)的上方，所述烘干加热组件(1a)包括有第一热风机(1a1)、烘干箱(1a2)、搅拌部件(1b)和设置在烘干箱(1a2)底部的挡栗部件(1c)，所述烘干箱(1a2)和第一热风机(1a1)均设置在分离柜(1e)的顶部，且烘干箱(1a2)的内部与分离柜(1e)的内部连通，所述烘干箱(1a2)的下段侧壁上设有出风口，搅拌部件(1b)设置在烘干箱(1a2)的顶部，所述烘干箱(1a2)上设有对称设置并且均与烘干箱(1a2)内部连通的进料管道(1a3)和进风管道(1a4)，所述进料管道(1a3)和进风管道(1a4)均呈倾斜设置，所述第一热风机(1a1)的出风口与进风管道(1a4)之间设有送风软管。
2.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述挡栗部件(1c)包括有推送气缸(1c1)和设置在烘干箱(1a2)底部并且与烘干箱(1a2)滑动配合的挡料板(1c2)，所述分离柜(1e)的侧壁上设有安装座(1c3)，所述推送气缸(1c1)设置在安装座(1c3)上，所述推送气缸(1c1)的输出端与挡料板(1c2)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述板栗分离部件(8)包括有设置在分离柜(1e)顶部的摆动电机(8a)，所述摆动电机(8a)的输出轴贯穿分离柜(1e)的顶端，且摆动电机(8a)的输出轴上套设有用以将多个粘结在一起的板栗分离的拍打板(8b)。
4.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述搅拌部件(1b)包括有设置在烘干箱(1a2)顶部的搅拌电机(1b1)，所述搅拌电机(1b1)的输出轴贯穿烘干箱(1a2)的顶端，该搅拌电机(1b1)的输出轴上套设有呈竖直设置的旋转杆(1b2)，该旋转杆(1b2)上设有呈螺旋设置的搅拌叶片(1b3)。
5.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述去壳部件(7)包括有两个呈间隔设置的旋转轴(7a)，两个所述旋转轴(7a)均水平贯穿分离柜(1e)侧壁，每个所述旋转轴(7a)上均设有与其同轴设置的挤压筒(7b)，每个挤压筒(7b)的外侧壁上均设有若干个呈圆周分布的切刀(7c)，所述分离柜(1e)的内侧壁上设有防滑层。
6.根据权利要求5所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述支撑架(1d1)的顶部设有安装架(1d2)，所述安装架(1d2)的顶部设有两个与两个旋转轴(7a)分别对应的转动电机(1d3)，每个所述转动电机(1d3)的输出轴上均套设有第一皮带轮(1d4)，每个所述旋转轴(7a)上均套设有与其对应的第一皮带轮(1d4)传动配合的第二皮带轮(1d5)，所述第一皮带轮(1d4)与其对应的第二皮带轮(1d5)之间设有传动皮带(1d6)。
7.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述分离柜(1e)的底部设有与其内部连通的出料漏斗(1e1)，所述出料漏斗(1e1)的侧壁上设有呈倾斜向下设置的输送管道(5)。