一种新型饲料调质器的输送管道的制作方法

本实用新型属于饲料生产设备领域，更具体地说，涉及一种新型饲料调质器的输送管道。

背景技术：

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，它是影响颗粒饲料质量的重要因素之一。调质的作用在于将进入调质器的粉体物料与水蒸气和其它液体添加剂通过机械方法进行搅拌、混合，使粉体饲料的物理化学性质发生变化，从而起到对粉状物料进行熟化灭菌、提高颗粒饲料的耐水性、改善物料的制粒性、节省制粒能耗、提高制粒机压模压辊的寿命的作用。

调质时，调质器处于常压状态，蒸汽的热值是常数，而蒸汽用量的调节范围又很窄，只有调质时间可以根据要求进行调控。调质时间由安装在调质器轴上的桨叶的安装角度及转速来决定。现有技术中安装的桨叶主要分为与调质器轴成0°的平桨叶和与调质器轴成90°的竖桨叶，此种安装结构只能保证简单的翻扬和推进作用，导致调质时间有限，且调质器腔内下部会有残留物料，若残留物料被带入制粒室则会引发瞬时的主电机电流波动和制粒质量的差异。

公开日为2016年4月6日的中国专利201520815655.4公开了一种新型饲料制粒用调质器的输送管道，包括调质器轴、进料桨叶、送料桨叶、阻料桨叶、推料桨叶和出料桨叶；进料桨叶、送料桨叶、阻料桨叶、推料桨叶和出料桨叶由左至右依次排列安装在调质器轴上，且每种桨叶均为多组安装；进料桨叶与调质器轴的水平面成90°角的垂直状态，送料桨叶与调质器轴的水平面成45°角，阻料桨叶与调质器轴的水平面成0°角的平行状态，推料桨叶与调质器轴的水平面成15°角或75°角，出料桨叶与调质器轴的水平面成0°角的平行状态，但是采用该设计的调质器的调质效果仍旧不理想，饲料的含粉率和分化率较高，制粒机难制粒。

随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，需要对调质设备进行进一步的升级改进。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供能够延长调质时间、提高饲料质量和产量的一种新型饲料调质器的输送管道。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型饲料调质器的输送管道，包括筒体以及设置在筒体内的调质器轴、进料桨叶、第一阻料桨叶、推料桨叶、第二阻料桨叶、送料桨叶和下料桨叶，所述进料桨叶、第一阻料桨叶、推料桨叶、第二阻料桨叶、送料桨叶和下料桨叶从前往后依次安装在所述调质器轴上，所述前方为饲料行进的方向，所述后方为饲料行进方向的反方向。

进一步地，所述进料桨叶向前倾斜，与所述调质器轴的水平面成60°角。

进一步地，所述进料桨叶有4根，所述4根进料桨叶沿所述调质器轴依次平行设置。

更进一步地，所述筒体的上方设置有蒸汽口，所述蒸汽口设置在所述第4根进料桨叶的上方。

更进一步地，所述第一阻料桨叶呈与所述调质器轴的水平面呈0°角的水平状态，所述第一阻料桨叶设置在所述蒸汽口的前方15cm处。

进一步地，所述推料桨叶向后倾斜，与所述调质器轴的水平面成75°角。

进一步地，所述第二阻料桨叶呈与所述调质器轴的水平面成0°角的水平状态。

进一步地，所述送料桨叶向前倾斜，与所述调质器轴的水平面成75°角。

进一步地，所述下料桨叶呈与所述调质器轴的水平面成90°角的垂直状态。

更进一步地，所述推料桨叶有3根，所述送料桨叶有4根，所述下料桨叶有2根，所述推料桨叶、所述送料桨叶和所述下料桨叶沿所述调质器轴依次分别平行设置。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够提高饲料质量、降低含粉率，在饲养过程中，减少饲料浪费，降低料肉比，提高了饲料产量，满足生产需求。

(2)本实用新型的桨叶改装以后调质时间延长，调质时间由原来的18秒延长至22秒；喂料器相同转速，制粒机电流下降10A左右电流，每小时节省约5度左右电耗，有效降低了饲料生产电耗。

(3)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、调质器轴；2、进料桨叶；3、第一阻料桨叶；4、推料桨叶；5、第二阻料桨叶；6、送料桨叶；7、下料桨叶；8、蒸汽口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种新型饲料调质器的输送管道，如图1所示，包括筒体以及设置在筒体内的调质器轴1、进料桨叶2、第一阻料桨叶3、推料桨叶4、第二阻料桨叶5、送料桨叶6和下料桨叶7，进料桨叶2、第一阻料桨叶3、推料桨叶4、第二阻料桨叶5、送料桨叶6和下料桨叶7从前往后依次安装在调质器轴1上，前方为饲料行进的方向，后方为饲料行进方向的反方向。

筒体的上方设置有蒸汽口8，蒸汽口8设置在最后一根进料桨叶2的上方。第一阻料桨叶3呈与调质器轴1的水平面呈0°角的水平状态，第一阻料桨叶3设置在蒸汽口8的前方15cm处，其目的是为了将料和蒸汽充分接触，把自由水充分的转化成结合水。

进料桨叶2向前倾斜，与调质器轴1的水平面成60°角，防止落料发生堵塞。

推料桨叶4向后倾斜，与调质器轴1的水平面成75°角，用以反推延长调质时间。

第二阻料桨叶5呈与调质器轴1的水平面成0°角的水平状态，其目的是使水分与料充分结合。

送料桨叶6向前倾斜，与调质器轴1的水平面成75°角，该角度非最佳的送料角度，可在一定程度上延长物料在输送管道中的调质时间。

下料桨叶7呈与调质器轴1的水平面成90°角的垂直状态，方便下料，并防止下料侧偏。

进料桨叶2有4根，推料桨叶4有3根，送料桨叶6有4根，下料桨叶7有2根，推料桨叶4、送料桨叶6和下料桨叶7沿调质器轴1依次分别平行设置。