料道宽度调节组件及香肠灌肠装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种料道宽度调节组件及香肠灌肠装置。

背景技术：

香肠灌肠装置是用于自动地将肉料形成肠体并灌入肠衣中的装置。现有的香肠灌肠装置只能生产固定尺寸的香肠，不能满足不同尺寸的香肠的生产需求，应用范围较小。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可生成多种尺寸型号的香肠，满足不同尺寸的香肠的生产需求，应用范围广的料道宽度调节组件及香肠灌肠装置，以解决上述问题。

一种料道宽度调节组件，用于调节两个传输带之间的传输通道的宽度，所述料道宽度调节组件包括两个设置于传输带下方的料道宽度调节块(3271)、两个设置于料道宽度调节块(3271)顶部的托块(330)及穿过两个料道宽度调节块(3271)的螺杆(3272)，至少一个料道宽度调节块(3271)的中部设有螺纹孔，螺杆(3272)上设有外螺纹，螺杆(3272)与至少一个料道宽度调节块(3271)螺纹连接。

进一步地，所述两个料道宽度调节块(3271)均设有螺纹孔，螺杆(3272)上设有两段方向相反的螺纹，分别与两个料道宽度调节块(3271)螺纹连接。

进一步地，所述托块(330)上设有腰孔(334)，所述料道宽度调节组件还包括传输带安装座(3231)，所述传输带安装座(3231)上设有安装孔，所述主动轮(321)的中心轴(3211)穿过传输带安装座(3231)的安装孔，所述腰孔(334)通过螺钉与传输带安装座(3231)连接。

进一步地，所述出料输送单元还包括张紧度微调结构，所述张紧度微调结构包括活动设置于托块(330)朝向传输通道的侧面的侧面托板(335)、弹簧(336)及调节螺钉(337)，托块(330)上设有与侧面托板(335)垂直的螺纹孔(338)，螺纹孔(338)的上下两侧还开设有导向槽(339)，侧面托板(335)朝向托块(330)的一侧设有“几”字型的导向块(3351)，调节螺钉(337)与螺纹孔(338)螺纹连接，弹簧(336)位于螺纹孔(338)内且一端与调节螺钉(337)抵接，另一端与侧面托板(335)或导向块(3351)抵接，导向块(3351)的两端分别位于螺纹孔(338)上下两侧的导向槽(339)内

进一步地，所述出料输送单元还包括张紧度微调结构，所述张紧度微调结构包括转动设置于托块(330)上的调节柱(331)、第一端与调节柱(331)连接的连接块(332)及与连接块(332)的第二端转动连接的滚轮(333)，所述滚轮(333)与传输带(323)远离传输通道的外侧部分抵接。

进一步地，所述螺杆(3272)远离传输通道的末端设有便于用户操作的旋转件(3273)。

一种香肠灌肠装置，具有如上所述的料道宽度调节组件。

与现有技术相比，本实用新型的香肠灌肠装置的料道宽度调节组件，用于调节香肠灌肠装置的两个传输带之间的传输通道的宽度，所述料道宽度调节组件包括两个设置于传输带下方的料道宽度调节块(3271)、两个设置于料道宽度调节块(3271)顶部的托块(330)及穿过两个料道宽度调节块(3271)的螺杆(3272)，至少一个料道宽度调节块(3271)的中部设有螺纹孔，螺杆(3272)上设有外螺纹，螺杆(3272)与至少一个料道宽度调节块(3271)螺纹连接。如此可生产不同尺寸型号的香肠，满足不同尺寸的香肠的生产需求，应用范围广。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的香肠灌肠装置的立体示意图。

图2为本实用新型提供的香肠灌肠装置的拆分示意图。

图3为图2中的供料单元的示意图。

图4为图3中的A部分的放大示意图。

图5为图3中的供料单元的爆炸示意图。

图6为图2中的分段扎线单元的立体示意图。

图7为图2中的出料输送单元的立体示意图。

图8为图2中的出料输送单元的侧面示意图。

图9为图2中的出料输送单元的另一视角的立体示意图。

图10为图2中的出料输送单元的爆炸示意图。

图11为图7中的张紧度微调结构的立体示意图。

图12为图11中的张紧度微调结构的爆炸示意图。

图13为本实用新型另一实施方式中的张紧度微调结构的局部放大示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，其为本实用新型提供的香肠灌肠装置包括依次连接的供料单元10、分段扎线单元20及出料输送单元30。

请参考图3至图5，供料单元10包括供料泵11、与供料泵11的底部连接的供料管12、侧方的侧向开口与供料管12连通的四通阀13、与四通阀13的一个端部开口连通的伸缩内管14、与四通阀13的另一个端部开口连通的伸缩外套管132、与伸缩外套管132远离伸缩内管14的一端连接的伸缩气缸15及与伸缩内管14远离伸缩气缸15的一端可拆卸连接的注料上衣管16。伸缩外套管132活动套设于伸缩内管14的外部，注料上衣管16的外部套设有折叠的肠衣。

供料泵11包括泵体111及位于泵体111上的泵盖112。供料管12与泵体111上的出口连接。

四通阀13包括壳体131、两个端部连接件133及一个侧向塞盖134。壳体131的两端分别设有端部开口136，壳体131的一侧设有侧向开口137，另一侧设有清理口138，端部连接件133设置于端部开口136处，侧向塞盖134活动设置于清理口138处。本实施方式中，供料管12与侧向开口137螺纹连接，侧向塞盖134与清理口138螺纹连接。伸缩内管14及伸缩外套管132分别与两个端部连接件133连接，伸缩内管14位于壳体131内的部分的周向侧壁上开设有一内管开口141，当伸缩气缸15驱动伸缩外套管132在伸缩内管14的外部移动时，可选择性地使得内管开口141与侧向开口137及供料管12连通或隔离，实现供料的控制。当侧向塞盖134从清理口138处拆除后，便于对四通阀13内部进行清洗。

请参考图6，分段扎线单元20包括远离供料单元10的肠体分段组件21及靠近离供料单元10的扎线组件22。

肠体分段组件21包括第一电机211、与第一电机211的输出轴连接的凸轮盘212、一个第一凸轮连杆213、一个转动杆214、两个第一传动杆215、两个第二传动杆216及与第二传动杆216连接的分段片217。第一凸轮连杆213的第一端与凸轮盘212偏心连接，第二端与转动杆214的第一端转动连接，转动杆214的中部设有轴孔2141，一转轴穿过轴孔2141，转动杆214的第二端与一个第一传动杆215的第一端转动连接，另一个第一传动杆215的第一端转动连接于转动杆214上轴孔2141与转动杆214的第一端之间的位置。两个第一传动杆215的第二端分别与两个第二传动杆216的第一端转动连接，第二传动杆216的第二端与分段片217固定连接。第二传动杆216的第二端的中部还设有转轴。分段片217远离第二传动杆216的顶部为水滴形，且分段片217的顶部的中部设有水滴形的通孔2171。两个分段片217在竖直面上相错且部分地重叠。两个分段片217的大头端相互远离地设置。

当第一电机211转动时，第一凸轮连杆213驱动转动杆214绕轴孔2141或转轴摆动，从而使得两个第一传动杆215朝相反的方向移动，进而使得两个第二传动杆216分别饶其转轴朝相反的方向摆动，使得分段片217的末端相互靠近或远离，当分段片217的末端相互靠近时可将肠体夹紧。

扎线组件22包括第二电机221、固定连接于第二电机221的输出轴上的第一齿轮222、传动带223、转筒224、设置于转筒224的外侧周壁上的第二齿轮225、设置于转筒224的外侧周壁上的线架226、松紧调节器228及位于转筒224内的转筒内套管229。

传动带223连接第一齿轮222与第二齿轮225，线架226的内侧设有用于卡接一线圈的线圈柱227。转筒224的中部设有通孔，转筒内套管229位于通孔中，肠衣的末端穿过转筒内套管229。线圈的线40穿过两个分段片217的通孔2171。松紧调节器228用于对线的张紧度进行调整。

当第二电机221转动时，通过第一齿轮222、传动带223及第二齿轮225带动转筒224转动，从而使得线架226转动，实现对肠体的扎线。

请参考图7至图10，出料输送单元30包括台架31及至少一个设置在台架31上的输送组件32，输送组件32包括两个设置于台架31远离分段扎线单元20一侧的主动轮321、两个设置于台架31靠近分段扎线单元20一侧的从动轮322、连接主动轮321与从动轮322的传输带323、分别与两个主动轮321同轴设置的两个第三齿轮324、第三电机326及与第三电机326的输出轴连接的第四齿轮325。两个传输带323之间形成传输通道。

其中主动轮321、从动轮322及传输带323均设置于台架31的顶部，主动轮321的中心轴3211穿过台架31，第三齿轮324、第三电机326及第四齿轮325均设置于台架31的底部。第四齿轮325与其中一个第三齿轮324啮合，两个第三齿轮324啮合。

出料输送单元30还包括穿过台架31的轴承座3241及设置于台架31顶部的传输带安装座3231，传输带安装座3231上设有安装孔，主动轮321的中心轴3211穿过传输带安装座3231的安装孔及轴承座3241，并与轴承座3241转动连接。

当第三电机326转动时，第四齿轮325驱动两个第三齿轮324朝相反的方向转动，从而使得两个主动轮321朝相反的方向转动，使得两个传输带323的移动方向一致，从而夹持香肠移动。

台架31朝向分段扎线单元20一侧还设有安装板311，安装板311的底部弯折形成容置区间312，安装板311的中部开设有第一安装孔313及第二安装孔314，分段扎线单元20的转筒224安装于第一安装孔313处，分段扎线单元20的第二电机221安装于第二安装孔314处。

请参考图9及图10，出料输送单元30还包括料道宽度调节组件，料道宽度调节组件包括两个设置于输送组件32下方且位于台架31底部的料道宽度调节块3271、两个设置于料道宽度调节块3271顶部的托块330及转动设置于台架31底部且穿过两个料道宽度调节块3271的中部的螺杆3272，台架31上设有与传动带223平行的条形槽，条形槽位于传动带223的中部，料道宽度调节块3271的顶部穿过条形槽。至少一个料道宽度调节块3271的中部设有螺纹孔，螺杆3272上设有外螺纹，螺杆3272与至少一个料道宽度调节块3271螺纹连接，螺杆3272的末端设有旋转件3273。当转动旋转件3273时，螺杆3272转动，从而带动至少一个料道宽度调节块3271沿螺杆3272的轴向移动，从而调节两个托块330之间的距离，即调节料道的宽度。料道宽度调节组件配合多个可拆卸的具有不同内径的注料上衣管16可生产不同尺寸型号的香肠，满足不同尺寸的香肠的生产需求，应用范围广。

其他实施方式中，两个料道宽度调节块3271均设有螺纹孔，螺杆3272上设有两段方向相反的螺纹，分别与两个料道宽度调节块3271螺纹连接，当转动旋转件3273时，螺杆3272转动，从而带动两个料道宽度调节块3271沿螺杆3272的轴向相互靠近或远离，从而调节两个托块330之间的距离。

出料输送单元30还包括传输带拆装结构，传输带拆装结构包括设置于台架31底部的横板328及与横板328的两端连接的伸缩杆329，伸缩杆329与台架31螺纹连接，第三电机326及两个主动轮321均设置于横板328上，台架31上对应两个主动轮321分别设置有一个与传输带323平行的条形孔。当伸缩杆329转动时，伸缩杆329相对台架31伸缩移动，使得横板328可沿伸缩杆329的轴向移动，从而使得两个主动轮321可在条形孔内移动，进而靠近或远离从动轮322。安装时，伸缩杆329相对台架31伸缩移动，横板328沿伸缩杆329的轴向朝远离从动轮322的方向移动，使得传输带323与主动轮321及从动轮322张紧连接；当需要拆卸传输带323时，伸缩杆329相对台架31伸缩移动，横板328沿伸缩杆329的轴向朝向从动轮322移动，使得传输带323与主动轮321及从动轮322松开连接并可拆下。如此便于传输带323的安装及拆卸。

请参考图10至图12，出料输送单元30还包括张紧度微调结构，张紧度微调结构为自适应张紧调节装置，包括托块330、活动设置于托块330朝向传输通道的侧面的侧面托板335、弹簧336及调节螺钉337。托块330上设有与侧面托板335垂直的螺纹孔338，螺纹孔338的上下两侧还开设有导向槽339，侧面托板335朝向托块330的一侧设有“几”字型的导向块3351，调节螺钉337与螺纹孔338螺纹连接，弹簧336位于螺纹孔338内且一端与调节螺钉337抵接，另一端与侧面托板335或导向块3351抵接，导向块3351的两端分别位于螺纹孔338上下两侧的导向槽339内。通过调节螺钉337在螺纹孔338内的位置可进一步手动调节传输带323的张紧度。

侧面托板335为传输带323靠近传输通道的内侧部分提供平坦的支撑面，防止传输带323在肠体的挤压作用下发生变形，从而使得肠体的形状变得不规则，导致产生不良品。

请参考图13，另一实施方式中，张紧度微调结构包括转动设置于托块330上的调节柱331、第一端与调节柱331连接的连接块332及与连接块332的第二端转动连接的滚轮333，滚轮333与传输带323远离传输通道的外侧部分抵接，调节柱331转动时，滚轮333抵住传输带323的外侧部分，使得传输带323的外侧部分发生弯曲，从而可调节传输带323的张紧度。

请参考图11，托块330上设有腰孔334，腰孔334通过螺钉与传输带安装座3231连接。

与现有技术相比，本实用新型的料道宽度调节组件，用于调节香肠灌肠装置的两个传输带之间的传输通道的宽度，所述料道宽度调节组件包括两个设置于传输带下方的料道宽度调节块3271、两个设置于料道宽度调节块3271顶部的托块330及穿过两个料道宽度调节块3271的螺杆3272，至少一个料道宽度调节块3271的中部设有螺纹孔，螺杆3272上设有外螺纹，螺杆3272与至少一个料道宽度调节块3271螺纹连接。如此可生产不同尺寸型号的香肠，满足不同尺寸的香肠的生产需求，应用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。