一种辣椒面连续式生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种辣椒面连续式生产线。

背景技术：

在日常生活中我们见到的大多数辣椒面都是通过手工搅拌的。在手工制作过程中由于辣椒的辛辣，所以常常对人体尤其是手部皮肤造成伤害。由于生活中家庭所需的辣椒面较少，一般是通过手工搅拌，但是工厂里面所需要的辣椒面较多，若采用手工搅拌则会大大降低加工效率，因此需要使用辣椒面搅拌机，但现有的辣椒面搅拌机大多只能进行人工将已经加工好的辣椒面送入搅拌机内，这样的搅拌方式增加了人工投入，降低了加工效率，另外，由于辣椒面会产生刺鼻气体，来回转运会造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且不会造成空气污染的辣椒面连续式生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辣椒面连续式生产线，包括提升机、研磨机、舂料器、供油装置和搅拌装置，所述提升机包括料斗、提升管道、电机、螺旋轴和分料器，提升管道倾斜地安装在料斗底部，提升管道较高的一端侧壁上安装有电机，螺旋轴套装在提升管道内，螺旋轴较高的一端穿过提升管道后通过皮带与电机的输出轴连接，所述分料器安装在提升管道较高一侧的侧壁下方，且分料器与提升管道连通，所述分料器上设有两个出料口，分料器的一个出料口与研磨机连接，另一个出料口与舂料器连接，研磨机和舂料器的出口均与搅拌装置连通，所述供油装置包括熬油锅、供油管道、高温油泵、储油罐和出油管，所述供油管道的一端与熬油锅连接，另一端与储油罐连接，供油管道上安装有高温油泵，储油罐底部设有与搅拌装置连通的出油管，所述储油罐中空，中空的储油罐上部的侧壁上设有进水管，储油罐下部的侧壁上设有排水管，所述搅拌装置包括机架、搅拌桶和盖板，所述搅拌桶通过转轴可转动地安装在机架上，搅拌桶顶部设有盖板，盖板中部设有集气罩，集气罩一侧的盖板上加工有与研磨机和舂料器相配合的粉料进口和与出油管相配合的油料进口，所述搅拌桶的侧壁上设有卸料装置。

所述提升管道外侧壁上安装有多根均匀分布的加热管。

所述研磨机包括下磨盘、上磨盘和马达，下磨盘呈凹型，上磨盘可转动地套装在下磨盘内，下磨盘的侧壁上设有支撑杆，马达通过支撑杆固定在上磨盘上方，且马达的输出轴与上磨盘连接。

所述舂料器包括舂座、储料箱、支架、舂锤、弹簧和减速机，舂座底部设有储料箱，储料箱上设有与盖板连通的出料管，舂座顶部安装有支架，舂锤竖直地安装在支架中部，支架下方的舂锤上加工有凸沿，弹簧套装在凸沿与支架之间的舂锤上，舂锤顶部设有提手，减速机通过支撑板安装在支架上，减速机的输出轴上设有与提手相配合的凸轮。

所述搅拌桶的底部设有加热板。

所述卸料装置包括弧形齿条、电动机和齿轮，弧形齿条安装在搅拌桶的侧壁上，且弧形齿条与搅拌桶上的转轴同中心线设置，电动机安装在弧形齿条一侧的机架上，电动机的输出轴上安装有与弧形齿条相配合的齿轮。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在提升机的出口处设置于研磨机和舂料器连接的分料器，可根据生产工艺配置需要的粒径不同的辣椒粉，以提高辣椒面的生产效率；

(2)通过在供油装置上设置储油罐，可对熬油锅熬的油进行冷却，以避免高温的油烫糊辣椒面，从而影响辣椒面的口感；

(3)通过设置卸料装置，可方便地将搅拌桶内的辣椒面移出，以实现提高加工效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提升机的结构示意图。

图3为本实用新型分料器的连接示意图。

图4为本实用新型研磨机的结构示意图。

图5为本实用新型舂料机的结构示意图。

图6为本实用新型供油装置的结构示意图。

图7为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图8为本实用新型卸料装置的结构示意图。

附图标记：1、提升机；11、料斗；12、提升管道；13、电机；14、螺旋轴；15、分料器；16、皮带；17、加热管；2、研磨机；21、下磨盘；22、上磨盘；23、马达；24、支撑杆；3、舂料机；31、舂座；32、储料箱；33、支架；34、舂锤；35、弹簧；36、减速机；37、出料管；38、凸沿；39、提手；4、供油装置；41、熬油锅；42、供油管道；43、高温油泵；44、储油罐；45、出油管；46、进水管；47、排水管；5、搅拌装置；51、机架；52、搅拌桶；53、盖板；54、集气罩；55、粉料进口；56、油料进口；57、加热板；6、卸料装置；61、弧形齿条；62、电动机；63、齿轮。

具体实施方式

实施例

如图1～图8所示，本实施例提供的辣椒面连续式生产线包括提升机1、研磨机2、舂料器、供油装置4和搅拌装置5。

所述提升机1包括料斗11、提升管道12、电机13、螺旋轴14和分料器15，提升管道12倾斜地安装在料斗11底部，提升管道12较高的一端侧壁上安装有电机13，螺旋轴14套装在提升管道12内，螺旋轴14较高的一端穿过提升管道12后通过皮带16与电机13的输出轴连接，所述分料器15安装在提升管道12较高一侧的侧壁下方，且分料器15与提升管道12连通，所述提升管道12外侧壁上安装有多根均匀分布的加热管17，通过设置加热管17，可对物料进行烘干，以缩短辣椒后续的处理时间，提高加工效率。

所述分料器15上设有两个出料口，分料器15的一个出料口与研磨机2连接，另一个出料口与舂料器连接，所述研磨机2包括下磨盘21、上磨盘22和马达23，下磨盘21呈凹型，上磨盘22可转动地套装在下磨盘21内，下磨盘21的侧壁上设有支撑杆24，马达23通过支撑杆24固定在上磨盘22上方，且马达23的输出轴与上磨盘22连接。

所述舂料器包括舂座31、储料箱32、支架33、舂锤34、弹簧35和减速机36，舂座31底部设有储料箱32，储料箱32上设有与盖板53连通的出料管37，舂座31顶部安装有支架33，舂锤34竖直地安装在支架33中部，支架33下方的舂锤34上加工有凸沿38，弹簧35套装在凸沿38与支架33之间的舂锤34上，舂锤34顶部设有提手39，减速机36通过支撑板安装在支架33上，减速机36的输出轴上设有与提手39相配合的凸轮。

所述供油装置4包括熬油锅41、供油管道42、高温油泵43、储油罐44和出油管45，所述供油管道42的一端与熬油锅41连接，另一端与储油罐44连接，供油管道42上安装有高温油泵43，储油罐44底部设有与搅拌装置5连通的出油管45，所述储油罐44中空，中空的储油罐44上部的侧壁上设有进水管46，储油罐44下部的侧壁上设有排水管47。

所述搅拌装置5包括机架51、搅拌桶52和盖板53，所述搅拌桶52通过转轴可转动地安装在机架51上，搅拌桶52顶部设有盖板53，盖板53中部设有集气罩54，集气罩54一侧的盖板53上加工有与研磨机2和舂料器相配合的粉料进口55和与出油管45相配合的油料进口56，研磨机2和舂料器的出口均与搅拌装置5连通，所述搅拌桶52的底部设有加热板57。

搅拌桶52的侧壁上设有卸料装置6，所述卸料装置6包括弧形齿条61、电动机62和齿轮63，弧形齿条61安装在搅拌桶52的侧壁上，且弧形齿条61与搅拌桶52上的转轴同中心线设置，电动机62安装在弧形齿条61一侧的机架51上，电动机62的输出轴上安装有与弧形齿条61相配合的齿轮63

本实用新型的使用方法是：

工作人员将辣椒放入料斗11内，然后启动电机13，电机13通过皮带16控制螺旋轴14将辣椒送入分料器15，辣椒在提升管道12内移动时，分料器15内的加热管17对辣椒进行烘干，以便于后期加工，辣椒烘干后，工作人员根据生产流程，控制分料器15与研磨机2或/和舂料机3连通，研磨机2工作时，马达23带动上磨盘22转动，将辣椒磨成粉状；舂料机3工作时，减速机36通过凸轮带动提升使舂锤34上移，舂锤34上移时压缩弹簧35，当减速机36上的凸轮离开提手39时，弹簧35恢复原状，弹簧35恢复原状产生的弹力将舂座31内的辣椒舂成粒径较大的粉末状；搅拌时将研磨机2或/和舂料机3加工的辣椒面倒入搅拌桶52内。工作人员控制熬油锅41将油烧开，然后通过高温油泵43将烧开后的有送入储油罐44内，通过进水管46往中空的储油罐44内放水，以降低油的温度，避免高温的油将辣椒面烫糊，搅拌桶52工作时，通过出油管45将冷却后的油放入搅拌桶52内，搅拌桶52将辣椒面搅拌完成后，工作人员启动电动机62，电动机62上的齿轮63与弧形齿条61啮合，将搅拌后的辣椒面排出。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。