一种用于紫云英种子播种的破壳机的制作方法

本实用新型涉及紫云英种子加工技术领域，具体是一种用于紫云英种子播种的破壳机。

背景技术：

目前，在紫云英种子播种时，由于紫云英种子的表皮具有坚固的蜡质层导致紫云英种子发芽率较低，因此在紫云英种子在播种前需要对紫云英种子的表面进行适当破壳，以便于种子吸收水分和营养，提高紫云英种子的发芽率，目前采用的方式主要为人工破壳或机械破壳两种，人工破壳是操作人员将破壳刷在紫云英种子表皮产生划痕，打破种子表皮的蜡质层，以利于种子吸收水分和透气，提高种子发芽率，但这种方式不仅劳动强度大、工作效率低，而且很难保证所有的紫云英种子都能够破壳，如申请号为201720842607.3的专利公布了一种紫云英种子加工用破壳设备，其解决了的紫云英种子清洁 度不高、不能有效去除紫云英种子破壳过程中产生的碎屑、紫云英种子破壳质量不高的问题，但其存在着紫云英种子在破壳过程中不能充分翻动、紫云英种子破壳率不高、紫云英种子浪费较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有紫云英种子在破壳过程中存在的紫云英种子不能充分翻动、紫云英种子破壳率不高、紫云英种子浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、人工劳动强度小、紫云英种子破壳质量好、紫云英种子浪费少的用于紫云英种子播种的破壳机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于紫云英种子播种的破壳机，包括料箱、顶板、气缸、调节板、连接板、承载板、电机一、从动轴、电机二和旋转轴，其特征在于：所述的料箱设置在支架上，在料箱顶部设置有立柱，在料箱内壁上设置有轴承，并在料箱底部设置有出料仓，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上垂直设置有固定板，所述的连接板两端分别与固定板连接，所述的承载板两端分别与固定板连接，并在承载板上设置有轴套，所述的电机一设置在连接板上，在电机一上设置有电源线、传动轴，将传动轴竖向穿过轴套，并在传动轴上设置有驱动轮、搅拌杆，所述的从动轴竖向穿过轴套，在从动轴顶端设置有从动轮，并在从动轴上设置有搅拌杆，所述的电机二设置在料箱外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有搅拌板，将需要破壳处理的紫云英种子从料箱顶部投入到料箱内，电机一带动传动轴旋转，传动轴上的驱动轮通过皮带带动从动轴上的从动轮旋转，进而带动从动轴旋转，使传动轴及传动轴上的搅拌杆、从动轴及从动轴上的搅拌杆充分搅动料箱内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，电机二带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱内底部的紫云英种子，将料箱内底部的紫云英种子与搅拌杆上的破壳刷接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓内，并经过出料仓排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的调节板在气缸、活塞杆的作用下设置为可在沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸、活塞杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动固定板及固定板与固定板之间的连接板、承载板上升或下降，进而带动电机一、传动轴、旋转轴、搅拌杆及搅拌杆上的破壳刷上下移动，对料箱内不同高度的紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的电机一、电机二均设置为伺服电机，电机一带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动搅拌杆及搅拌杆上的破壳刷正向或反向旋转，对料箱内的紫云英种子进行充分破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量，降低了操作人员的劳动强度

优选地，所述的传动轴上的驱动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机一带动传动轴旋转，传动轴上的驱动轮通过皮带带动从动轴上的从动轮旋转，进而带动从动轴旋转，使传动轴及传动轴上的搅拌杆、从动轴及从动轴上的搅拌杆充分搅动料箱内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的搅拌杆上设置有破壳刷，并将破壳刷设置为圆形、波浪形、弧形或螺旋形中的任意一种结构，搅拌杆随传动轴、从动轴旋转，能够搅动料箱内的紫云英种子，通过搅拌杆上的破壳刷能够在搅拌杆搅动紫云英种子过程中对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的出料仓上设置有阀门，通过阀门便于将破壳后的紫云英种子快速从料箱内排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅拌板在旋转轴上反向设置，电机二带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱内底部的紫云英种子，将料箱内底部的紫云英种子与搅拌杆上的破壳刷接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓内，并经过出料仓排出，减少了紫云英种子的浪费。

有益效果：本实用新型将传动轴上的驱动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机一带动传动轴旋转，传动轴上的驱动轮通过皮带带动从动轴上的从动轮旋转，进而带动从动轴旋转，使传动轴及传动轴上的搅拌杆、从动轴及从动轴上的搅拌杆充分搅动料箱内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量，在搅拌杆上设置有破壳刷，并将破壳刷设置为圆形、波浪形、弧形或螺旋形中的任意一种结构，搅拌杆随传动轴、从动轴旋转，能够搅动料箱内的紫云英种子，通过搅拌杆上的破壳刷能够在搅拌杆搅动紫云英种子过程中对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与轴套的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与从动轴的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.料箱、2.顶板、3.气缸、4.调节板、5.连接板、6.承载板、7.电机一、8.从动轴、9.电机二、10.旋转轴、11.支架、12.立柱、13.轴承、14.出料仓、15.阀门、16.电源线、17.活塞杆、18.固定板、19.轴套、20.传动轴、21.驱动轮、22.搅拌杆、23.破壳刷、24.从动轮、25.皮带、26.搅动板、27.限位板、28.导流板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种用于紫云英种子播种的破壳机，包括料箱1、顶板2、气缸3、调节板4、连接板5、承载板6、电机一7、从动轴8、电机二9和旋转轴10，其特征在于：所述的料箱1设置在支架11上，在料箱1顶部设置有立柱12，在料箱1内壁上设置有轴承13，并在料箱1底部设置有出料仓14，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线16、活塞杆17，所述的调节板4设置在立柱12上，将调节板4与活塞杆17连接，并在调节板4上垂直设置有固定板18，所述的连接板5两端分别与固定板18连接，所述的承载板6两端分别与固定板18连接，并在承载板6上设置有轴套19，所述的电机一7设置在连接板5上，在电机一7上设置有电源线16、传动轴20，将传动轴20竖向穿过轴套19，并在传动轴20上设置有驱动轮21、搅拌杆22，所述的从动轴8竖向穿过轴套19，在从动轴8顶端设置有从动轮24，并在从动轴8上设置有搅拌杆22，所述的电机二9设置在料箱1外壁上，并在电机二9上设置有电源线16，所述的旋转轴10一端设置在轴承13内，另一端与电机二9连接，并在旋转轴10上设置有搅拌板，将需要破壳处理的紫云英种子从料箱1顶部投入到料箱1内，电机一7带动传动轴20旋转，传动轴20上的驱动轮21通过皮带25带动从动轴8上的从动轮24旋转，进而带动从动轴8旋转，使传动轴20及传动轴20上的搅拌杆22、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆22充分搅动料箱1内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，电机二9带动旋转轴10正向或反向旋转，旋转轴10带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱1内底部的紫云英种子，将料箱1内底部的紫云英种子与搅拌杆22上的破壳刷23接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓14内，并经过出料仓14排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的调节板4在气缸3、活塞杆17的作用下设置为可在沿着立柱12上升或下降的结构，调节板4在气缸3、活塞杆17的作用下沿着立柱12上升或下降，带动固定板18及固定板18与固定板18之间的连接板5、承载板6上升或下降，进而带动电机一7、传动轴20、旋转轴10、搅拌杆22及搅拌杆22上的破壳刷23上下移动，对料箱1内不同高度的紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的电机一7、电机二9均设置为伺服电机，电机一7带动传动轴20正向或反向旋转，传动轴20带动搅拌杆22及搅拌杆22上的破壳刷23正向或反向旋转，对料箱1内的紫云英种子进行充分破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量，降低了操作人员的劳动强度

优选地，所述的传动轴20上的驱动轮21通过皮带25与从动轴8上的从动轮24连接，电机一7带动传动轴20旋转，传动轴20上的驱动轮21通过皮带25带动从动轴8上的从动轮24旋转，进而带动从动轴8旋转，使传动轴20及传动轴20上的搅拌杆22、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆22充分搅动料箱1内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的搅拌杆22上设置有破壳刷23，并将破壳刷23设置为螺旋形结构，搅拌杆22随传动轴20、从动轴8旋转，能够搅动料箱1内的紫云英种子，通过搅拌杆22上的破壳刷23能够在搅拌杆22搅动紫云英种子过程中对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的出料仓14上设置有阀门15，通过阀门15便于将破壳后的紫云英种子快速从料箱1内排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅拌板在旋转轴10上反向设置，电机二9带动旋转轴10正向或反向旋转，旋转轴10带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱1内底部的紫云英种子，将料箱1内底部的紫云英种子与搅拌杆22上的破壳刷23接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓14内，并经过出料仓14排出，减少了紫云英种子的浪费。

实施例二：

如如图4所示：一种用于紫云英种子播种的破壳机，包括料箱1、顶板2、气缸3、调节板4、连接板5、承载板6、电机一7、从动轴8、电机二9和旋转轴10，其特征在于：所述的料箱1设置在支架11上，在料箱1顶部设置有立柱12，在料箱1内壁上设置有轴承13，并在料箱1底部设置有出料仓14，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线16、活塞杆17，所述的调节板4设置在立柱12上，将调节板4与活塞杆17连接，并在调节板4上垂直设置有固定板18，所述的连接板5两端分别与固定板18连接，所述的承载板6两端分别与固定板18连接，并在承载板6上设置有轴套19，所述的电机一7设置在连接板5上，在电机一7上设置有电源线16、传动轴20，将传动轴20竖向穿过轴套19，并在传动轴20上设置有驱动轮21、搅拌杆22，所述的从动轴8竖向穿过轴套19，在从动轴8顶端设置有从动轮24，并在从动轴8上设置有搅拌杆22，所述的电机二9设置在料箱1外壁上，并在电机二9上设置有电源线16，所述的旋转轴10一端设置在轴承13内，另一端与电机二9连接，并在旋转轴10上设置有搅拌板，将需要破壳处理的紫云英种子从料箱1顶部投入到料箱1内，电机一7带动传动轴20旋转，传动轴20上的驱动轮21通过皮带25带动从动轴8上的从动轮24旋转，进而带动从动轴8旋转，使传动轴20及传动轴20上的搅拌杆22、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆22充分搅动料箱1内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，电机二9带动旋转轴10正向或反向旋转，旋转轴10带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱1内底部的紫云英种子，将料箱1内底部的紫云英种子与搅拌杆22上的破壳刷23接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓14内，并经过出料仓14排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的调节板4在气缸3、活塞杆17的作用下设置为可在沿着立柱12上升或下降的结构，调节板4在气缸3、活塞杆17的作用下沿着立柱12上升或下降，带动固定板18及固定板18与固定板18之间的连接板5、承载板6上升或下降，进而带动电机一7、传动轴20、旋转轴10、搅拌杆22及搅拌杆22上的破壳刷23上下移动，对料箱1内不同高度的紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的电机一7、电机二9均设置为伺服电机，电机一7带动传动轴20正向或反向旋转，传动轴20带动搅拌杆22及搅拌杆22上的破壳刷23正向或反向旋转，对料箱1内的紫云英种子进行充分破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量，降低了操作人员的劳动强度

优选地，所述的传动轴20上的驱动轮21通过皮带25与从动轴8上的从动轮24连接，电机一7带动传动轴20旋转，传动轴20上的驱动轮21通过皮带25带动从动轴8上的从动轮24旋转，进而带动从动轴8旋转，使传动轴20及传动轴20上的搅拌杆22、从动轴8及从动轴8上的搅拌杆22充分搅动料箱1内的紫云英种子，对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率及破壳质量。

优选地，所述的搅拌杆22上设置有破壳刷23，并将破壳刷23设置为波浪形结构，搅拌杆22随传动轴20、从动轴8旋转，能够搅动料箱1内的紫云英种子，通过搅拌杆22上的破壳刷23能够在搅拌杆22搅动紫云英种子过程中对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的出料仓14上设置有阀门15，通过阀门15便于将破壳后的紫云英种子快速从料箱1内排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的搅拌板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅拌板在旋转轴10上反向设置，电机二9带动旋转轴10正向或反向旋转，旋转轴10带动搅拌板正向或反向旋转，使搅拌板能够翻动料箱1内底部的紫云英种子，将料箱1内底部的紫云英种子与搅拌杆22上的破壳刷23接触，提高了紫云英种子的破壳率，另一方面，搅拌板也能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓14内，并经过出料仓14排出，减少了紫云英种子的浪费。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆，并将限位杆穿过调节板4，通过限位杆能够避免调节板4在气缸3、活塞杆17的作用下上下移动过程中发生晃动，提高调节板4在上下移动过程中的稳定性，进而提高传动轴20、从动轴8搅拌紫云英种子过程中的稳定性，提高了紫云英种子的破壳质量。

优选地，所述的料箱1内底部设置有导流板28，将导流板28设置为弧形结构，并将导流板28与出料仓14的边缘连接，通过导流板28能够将破壳后的紫云英种子充分导流至出料仓14内，避免紫云英种子在料箱1内产生残留，提高了紫云英种子的排出效率，减少了紫云英种子的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。