一种可切丝的凉皮自动生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品生产设备，特别是涉及一种可切丝的凉皮自动生产设备。

背景技术：

凉皮是我国北方常见的一种风味面食，在制作凉皮的过程中，往往采用凉皮蒸箱实现对凉皮的自动化制作。现有技术中，传统的仿手工凉皮机在制造过程中，容易出现定型不规矩，蒸熟过程中，蒸箱内蒸汽不均匀，温度范围控制不能直观明了，导致凉皮容易起皱，里外熟透程度不均匀，从而造成产品口感不好，质量不稳定，生熟不均还会导致凉皮韧性不足，手拿凉皮切条过程中容易碎裂，最终给消费者食用的凉皮存在碎烂的现象，大品牌的商家为了保证产品的质量和形态，也不能单纯依靠增加增筋剂来保持凉皮的形态，因此急需一种定型好，内外熟透有保证的机器来改善这一生产过程。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，凉皮生产设备的自动化程度仍需提高的问题，提供一种结构合理、使用方便的可切丝的凉皮自动生产设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的可切丝的凉皮自动生产设备：含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带、切丝装置、切断装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架的上半部，循环冷却输送带位于机架内的下半部，冷却装置和切丝装置位于循环冷却输送带的一侧，切断装置位于切丝装置的下方；供料装置含有料桶、抽料泵和输料管，成型装置含有分料喷管、成型辊、成型下托辊、成型输送带和输送带辊；蒸熟装置含有蒸箱、蒸汽排管、蒸汽进气管和冷凝排水管，冷却装置含有冷却风机和风速调节开关；控制装置含有抽料泵控制装置和主机动力控制装置，其中料桶内设有抽料泵的进料管，输料管一端连接抽料泵的出料管，另一端连接分料喷管，分料喷管、成型辊和蒸熟装置依次并列位于成型输送带上方，成型辊和成型下托辊之间夹有成型输送带，成型输送带套接在输送带辊上，成型辊上设有成型凹槽，成型输送带的下方设有循环冷却输送带，蒸熟装置的蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，蒸箱底面上设有冷凝排水孔，蒸箱外壁上设有冷凝排水管和蒸汽进气管，蒸箱内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔，蒸汽排管分为定型蒸汽排管和熟化蒸汽排管，其中定型蒸汽排管的直径大于熟化蒸汽排管的直径，定型蒸汽排管彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管彼此之间的间隔。

所述成型输送带的两侧边处分别设有防溢料斜坡，防溢料斜坡通过成型辊两端变径缩小和成型下托辊两端变径增大，并且两者的变径处彼此匹配贴合成型输送带后得到，防溢料斜坡为曲面型坡或斜面型坡。

所述成型凹槽的展开面为圆形或长方形，成型凹槽的深度为2mm-10mm。

所述成型输送带的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽、涂油棉条，涂油棉条的一端浸泡在储油槽内，另一端贴合在成型输送带上，储油槽内含有液位计。

所述循环冷却输送带的层数为1-5层，每层循环冷却输送带含有两组输送链条和多根冷却托辊，冷却托辊两端通过螺栓固定在输送链条之间彼此相对应的链板上，两组输送链条缠绕在循环冷却输送带驱动链轮上，冷却托辊为实心辊或空心管，其材料为铁或不锈钢。

所述冷却装置中的冷却风机和风速调节开关均固定在机架上，其中冷却风机的出风口朝向循环冷却输送带。

所述抽料泵控制装置含有抽料泵和抽料泵调速模块，主机动力控制装置含有主机动力、主机动力调速模块，主机动力为电动机，电动机通过主机动力调速模块进行调速，电动机的输出轴通过链传动驱动输送带辊后带动成型输送带运动，电动机的输出轴通过链传动驱动循环冷却输送带驱动链轮，使最高层的循环冷却输送带相对成型输送带反向运动，相邻两层的循环冷却输送带彼此反向运动。

所述成型下托辊和输送带辊的中心轴均通过可移动的轴承座套接在机架内，分别通过不同的定位螺栓调节轴承座在机架上的垂直高度。

所述成型输送带的两侧设有光电开关，光电开关的常开触点串联在蜂鸣报警电路中。

所述切丝装置含有两个彼此啮合的切丝辊，切丝辊的一端通过链条连接循环冷却输送带驱动链轮，切丝辊的两端分别通过齿轮传动；切断装置位于切丝装置下出口的下方，切断装置含有切断机架、切断电机、切断电机调速模块、切丝输送带、切丝传送辊和旋转切刀，切丝传送辊和旋转切刀分别通过轴承座固定在切断机架上，切丝传送辊之间套接有切丝输送带，旋转切刀刀刃所在的旋转轨迹的最低处贴合连接切丝输送带的上表面。

与现有技术相比，本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备具有以下优点：输送链条上间隔分别的冷却辊不仅具有承载凉皮的作用，还具有增大凉皮下表面散热面积和速度的作用，通过和冷却辊之间形成热传递，并增大凉皮下表面水分的散发速度，从而整体上实现凉皮的散热速度，冷却风机可以根据室温灵活选用开启时间和运转速度。冷却辊的材料为不锈钢，耐高温，防粘连和承重作用好，能够避免其他非金属材料和高温的凉皮接触后释放出来对人体有害的物质。

成型输送带的上方设有涂油装置，结构简单，能够均匀定量地实现涂油防粘连。所述成型辊两端设有的防溢料斜坡，有效的阻止了浆液外流，降低浆液的消耗，降低生产成本。蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，能够及时观察到工作温度，防止出现不合格的产品，蒸箱对料浆先定型，再高温蒸熟，防止凉皮外表升温太快，影响内部升温，输送带上无法延长蒸熟时间，而内部夹生的现象。抽料泵控制装置、主机动力控制装置、切断电机调速模块和成型输送带防跑偏光电开关，能够调整适应得到合适的运行速度，使凉皮生产实现准确化和连续性。实现抽料量准确，成型输送带不易偏移。

本实用新型满足了各类消费者的食用需求，实现了凉皮的自动化生产，减少了劳动力，同时效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备的正视结构示意图；

图2是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备的后视结构示意图；

图3是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中成型装置的结构的正视示意图；

图4是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中成型装置的侧视结构示意图；

图5是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中切断装置的侧视结构示意图之一；

图6是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中切断装置的侧试结构示意图之二；

图7是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中切断装置的俯视结构示意图；

图8是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中循环冷却输送带的部分结构示意图；

图9是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中蒸箱内部的结构示意图；

图10是本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备中涂油装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是料桶，3是抽料泵，4是输料管，5是分料喷管，6是成型输送带，7是储油槽，8是成型辊，9是蒸箱，10是循环冷却输送带，11是切断机架，12是主机动力，13是链条，14是切丝辊，15是冷却风机，16是切丝传送辊，17是切丝输送带，18是切断电机，19是旋转切刀，20是成型凹槽，21是蒸汽进气管，22是轴承座，23是成型下托辊，24是冷凝排水管，25是定位螺栓，26是定型蒸汽排管，27是熟化蒸汽排管，28是涂油棉条，29是温度传感器，30是蒸汽透孔，31是冷却辊。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型可切丝的凉皮自动生产设备作进一步说明：如图所示，本实施例中含有机架1、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带10、切丝装置、切断装置和控制装置，其中机架1上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环冷却输送带10和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架1的上半部，循环冷却输送带10位于机架1内的下半部，冷却装置和切丝装置位于循环冷却输送带10的一侧，切断装置位于切丝装置的下方；供料装置含有料桶2、抽料泵3和输料管4，其作用是抽料泵3在控制线，将料桶2内的淀粉浆抽到机器的成型装置处，进行凉皮生胚的制作。成型装置含有分料喷管5、成型辊8、成型下托辊23、成型输送带6和输送带辊，其作用是将抽料泵3送来的淀粉浆制作为凉皮生胚，由输送带输入蒸熟装置中。

蒸熟装置含有蒸箱9、蒸汽排管、蒸汽进气管21和冷凝排水管24，其作用是对凉皮生胚先进行预热成型，再进行高温熟化，防止凉皮夹生。冷却装置含有冷却风机15和风速调节开关，其作用是根据室温和将要切割的凉皮的温度，适度地对熟化后的凉皮进行冷却。

控制装置含有抽料泵3控制装置和主机动力12控制装置，其中料桶2内设有抽料泵3的进料管，输料管4一端连接抽料泵3的出料管，另一端连接分料喷管5，分料喷管5、成型辊8和蒸熟装置依次并列位于成型输送带6上方，成型辊8和成型下托辊23之间夹有成型输送带6，成型输送带6套接在输送带辊上，成型辊8上设有成型凹槽20，成型输送带6的下方设有循环冷却输送带10；蒸熟装置的蒸箱9内壁上设有保温层和多个温度传感器29，蒸箱9底面上设有冷凝排水孔，蒸箱9外壁上设有冷凝排水管24和蒸汽进气管21，蒸箱9内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔30，蒸汽排管分为定型蒸汽排管26和熟化蒸汽排管27，其中定型蒸汽排管26的直径大于熟化蒸汽排管27的直径，定型蒸汽排管26彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管27彼此之间的间隔。

所述成型输送带6的两侧边处分别设有防溢料斜坡，防溢料斜坡通过成型辊8两端变径缩小和成型下托辊23两端变径增大，并且两者的变径处彼此匹配贴合成型输送带6后得到，防溢料斜坡为曲面型坡或斜面型坡，其作用是在成型输送带6形成一个略高的翘边，使淀粉浆不会在成型辊8和成型输送带6之间形成被挤压的四处乱流，避免了原料的浪费。

所述成型凹槽20的展开面为圆形或长方形，成型凹槽20的深度为2mm-10mm，其作用是能够形成断续独立的圆形或长方形凉皮，或连续的带型凉皮，所有形状的凉皮均可以通过切丝装置进行切丝，通过切断装置进行定长截断。

所述成型输送带6的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽7、涂油棉条28，涂油棉条28的一端浸泡在储油槽7内，另一端贴合在成型输送带6上，储油槽7内含有液位计，其作用是防止蒸熟的凉皮在成型输送带6上粘连或扯破。

所述循环冷却输送带10的层数为1-5层，每层循环冷却输送带10含有两组输送链条13和多根冷却托辊，冷却托辊两端通过螺栓固定在输送链条13之间彼此相对应的链板上，两组输送链条13缠绕在循环冷却输送带10驱动链轮上，冷却托辊为实心辊或空心管，其材料为铁或不锈钢，其作用是提高凉皮的冷却速率。

所述冷却装置中的冷却风机15和风速调节开关均固定在机架1上，其中冷却风机15的出风口朝向循环冷却输送带10，其作用是在温度高的季节里辅助性地提高凉皮的冷却速率。

所述抽料泵3控制装置含有抽料泵3和抽料泵3调速模块，主机动力12控制装置含有主机动力12、主机动力12调速模块，主机动力12为电动机，电动机通过主机动力12调速模块进行调速，电动机的输出轴通过链传动驱动输送带辊后带动成型输送带6运动，电动机的输出轴通过链传动驱动循环冷却输送带10驱动链轮，使最高层的循环冷却输送带10相对成型输送带6反向运动，相邻两层的循环冷却输送带10彼此反向运动。

所述成型下托辊23和输送带辊的中心轴均通过可移动的轴承座22套接在机架1内，分别通过不同的定位螺栓25调节轴承座22在机架1上的垂直高度，其作用是调节成型输送带6的张紧度，防止加工过程中出现和循环冷却输送带10之间失步的现象。

所述成型输送带6的两侧设有光电开关，光电开关的常开触点串联在蜂鸣报警电路中，其作用是防止成型输送带6跑偏影响生产。

所述切丝装置含有两个彼此啮合的切丝辊14，切丝辊14的一端通过链条13连接循环冷却输送带10驱动链轮，切丝辊14的两端分别通过齿轮传动；切断装置位于切丝装置下出口的下方，切断装置含有切断机架11、切断电机18、切断电机18调速模块、切丝输送带17、切丝传送辊16和旋转切刀19，切丝传送辊16和旋转切刀19分别通过轴承座22固定在切断机架11上，切丝传送辊16之间套接有切丝输送带17，旋转切刀19刀刃所在的旋转轨迹的最低处贴合连接切丝输送带17的上表面，其作用是直接将断续独立的或带状连续的凉皮饼切成可以定量定长抓取进行调料调配的凉皮面条。