一种坚果去壳装置的制作方法

本实用新型涉及一种坚果去壳装置。

背景技术：

在食品加工领域中经常需要对坚果进行破碎去壳，一般采用专用的去壳装置进行这类坚果的去壳。现有技术中此类的去壳装置比较多，比如授权公告号为CN 207151862 U的中国专利文献就公开了一种核桃去壳机，核桃即坚果，包括机架以及设置在机架上的托板和压板，托板倾斜设置且其上端设有进料斗，压板与托板之间具有一定的夹角，工作过程中，通过进料斗向设备中倒入待去皮的坚果原料，坚果沿着托板向下滚动，同时压板转动，压板转动的过程中与托板配合将坚果压碎。这种去壳装置在使用过程中坚果直接从进料斗进入到压板与托板之间，如果进料斗中的坚果量很大，进入到压板和托板之间的坚果的数量就会过多，严重影响坚果的破碎效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种坚果去壳装置，以解决现有的坚果去壳装置中因过多的坚果进入到压板与托板之间造成的破碎效果差的问题。

本实用新型的坚果去壳装置采用如下技术方案：

一种坚果去壳装置，包括机架以及设置于机架上的托板组件、与所述托板组件上下间隔设置的压板，所述压板转动设置在所述机架上且连接有驱动其转动的驱动装置，所述托板组件的上端位置处设有进料斗，所述进料斗的下端设有出料挡板，所述出料挡板上设有出料孔，所述出料挡板上设有转动装配有循环落料板，所述循环落料板上设有在其转动过程中能够与所述出料孔对应以使物料通过的循环孔，所述循环落料板与所述压板之间设有用于带动所述循环落料板间歇转动的间歇传动机构。

所述间歇传动机构包括分布在所述循环落料板的外周上的传动柱以及设置在所述压板的外周上的、能够在转动过程中拨动所述传动柱从而驱动所述循环落料板转动的拨动爪。

所述传动柱上转动转配有用于与所述拨动爪滚动配合的轴套。

所述压板沿着出料方向向下倾斜，所述传动柱的外端向上翘起设定角度。

所述出料孔为扇形孔结构且在所述出料挡板上对称设有两个，所述循环孔与所述出料孔的形状适配。

所述出料斗的中部位置处设有锥形结构的导料柱。

所述托板组件包括中心柱以及沿所述中心柱径向向外延伸并绕其周向均匀分布的破碎辊。

所述破碎辊为由外端向内端直径逐渐缩小的锥形柱状结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的进料斗下端设有出料挡板，出料挡板上设有出料孔，且出料挡板上转动装配有循环落料板，循环落料板上设有循环孔，运行过程中，压板通过间歇传动机构带动循环落料板间歇循环转动，在循环落料板间歇转动的过程中，循环落料板上的循环孔与出料挡板上的出料孔对应连通，使得进料斗中的物料通过循环孔进入到压板与托板组件之间，循环落料板的间歇转动使得进料斗中的物料能够间隙流过，实现进料量的控制，避免过多的物料进入到压板和托板组件之间，解决了现有的坚果去壳装置中因过多的坚果进入到压板与托板之间造成的破碎效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的坚果去壳装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的进料斗处的落料板和循环板配合的局部放大图；

图3为图1中的落料挡板的结构示意图；

图4为图1中的循环落料板的结构示意图；

图5为图1中的压板的结构示意图；

图6为图1中的压板组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、进料斗；3、压板；4、托板组件；5、出料斗；11、支撑架；12、驱动电机；21、出料挡板；22、循环落料板；23、导料柱；31、拨动爪；211、出料孔；212、挡板安装孔；221、循环孔；222、轴套；223、传动柱；224、落料板安装孔；41、破碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的坚果去壳装的实施例，如图1至图6所示，一种坚果去壳装置，包括机架1以及设置于机架1上的托板组件4、与托板组件4上下间隔设置的压板3，压板3转动设置在机架1上且连接有驱动其转动的驱动装置，托板组件4的上端位置处设有进料斗2，进料斗2的下端设有出料挡板21，出料挡板21上设有出料孔211，出料挡板21上设有转动装配有循环落料板22，循环落料板22上设有在其转动过程中能够与出料孔211对应以使物料通过的循环孔221，循环落料板22与压板3之间设有用于带动循环落料板22间歇转动的间歇传动机构。

机架1的上方位置处设有支撑架11，压板3转动装配在该支撑架11上，驱动装置即为设置在支撑架11上的驱动电机12，从而实现压板3的转动。在托板组件4下方的位置处设有出料斗5，用于对破碎后的物料进行收集。

在本实施例中，间歇传动机构包括分布在循环落料板22的外周上的传动柱223以及设置在压板3的外周上的、能够在转动过程中拨动传动柱223从而驱动循环落料板转动的拨动爪31。这种结构比较简单，成本很低。具体地，传动柱设有十六个，拨动爪设有四组，每组四个，这样循环落料板每次四个传动柱与拨动爪配合，使其转动九十度。

为降低拨动爪31与传动柱223之间的摩擦力，在传动柱223上转动转配有用于与拨动爪31滚动配合的轴套222，提高传动效率，保证装置的运动稳定性。

在本实施例中，压板3沿着出料方向向下倾斜，传动柱223的外端向上翘起设定角度。这样便于拨动爪31与传动柱223之间的配合角度。

为提高出料量，出料孔211为扇形孔结构且在出料挡板21上对称设有两个，循环孔221与出料孔211的形状适配，保证合适的出料量。出料挡板的中心位置处设有挡板安装孔212，用于导料柱固定配合，循环落料板的中心位置处设有落料板安装孔224，用于安装轴承使得循环落料板通过导料柱与落料挡板转动配合。

在本实施例中，出料斗5的中部位置处设有锥形结构的导料柱23，使得物料能够从出料孔211中留出，避免物料堆积。

在本实施例中，托板组件4包括中心柱以及沿中心柱径向向外延伸并绕其周向均匀分布的破碎辊41，具体地，破碎辊41为由外端向内端直径逐渐缩小的锥形柱状结构。这样破碎辊41之间的间隔由外向内逐渐变小，与压板配合运行过程中，将坚果压碎。

本实用新型的进料斗下端设有出料挡板，出料挡板上设有出料孔，且出料挡板上转动装配有循环落料板，循环落料板上设有循环孔，运行过程中，压板通过间歇传动机构带动循环落料板间歇循环转动，在循环落料板间歇转动的过程中，循环落料板上的循环孔与出料挡板上的出料孔对应连通，使得进料斗中的物料通过循环孔进入到压板与托板组件之间，循环落料板的间歇转动使得进料斗中的物料能够间隙流过，实现进料量的控制，避免过多的物料进入到压板和托板组件之间，解决了现有的坚果去壳装置中因过多的坚果进入到压板与托板之间造成的破碎效果差的问题。

在本实用新型的其他实施例中，间歇传动机构还可以采用间隙齿轮传动机构、槽轮间歇传动机构、凸轮间隙传动机构或者其他间歇传动机构；还可以在拨动爪上转动设置轴套；破碎辊的结构还可以采用如授权公告号为CN 207151862 U的中国专利文献中所公开的结构；破碎辊的形状还可以为圆柱状结构；传动柱还可以沿循环落料板的径向向外延伸；导料柱设置为圆柱状结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。