一种小型油条自动炸制机的制作方法

本实用新型属于餐饮设备就技术领域，具体的，涉及一种小型油条自动炸制机。

背景技术：

油条是一种传统的中式面食，现在也仍然是一种受欢迎的早餐面点，工作人员在炸油条时油温很高，很容易受到溅出的热油的伤害，而且由于人控制范围有限，在炸制油条时一次所炸制的油条数量有限，因此在需求量较大的餐饮店中，常常会采用自动炸制机来进行油条的炸制。

但是在现有技术中，油条的自动炸制机器在进行炸制时，油条胚在炸制过程中无法充分的浸入或离开热油，导致油条无法均匀炸制，导致油条出现部分炸制老化，部分炸制不完全的情况，炸制的油条质量差，为了解决这一问题，提供一种能够保证炸制效果的高效率的自动炸油条机，本实用新型提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型油条自动炸制机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种小型油条自动炸制机，包括机架、热油箱、油炸网箱、上下驱动机构与减速机，所述热油箱内承装有炸油条所用的热油，热油箱固定安装在机架上，热油箱内设置有油炸网箱，油炸网箱连接有上下驱动机构，上下驱动机构连接有减速机，减速机通过底板固定安装在机架上；

所述热油箱内设置有电热管与温度传感器；

所述油炸网箱为网状板固定连接形成的上端开口的箱体结构，油炸网箱的上端面设置有与油炸网箱铰接的上开门，上开门上连接有提手，所述油炸网箱的两端为连接板，油炸网箱通过连接板连接有上下驱动机构；

所述上下驱动机构包括传接杆与两个连接杆，两个连接杆分别连接传接杆的两端，传接杆的中部与导杆的一端铰接，导杆的另一端套接在次级传动轴上，次级传动轴的一端固定在转盘一面的侧边上，转盘另一面的中部连接有减速机的传动轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述电热管的数量为两个，当两个电热管同时工作时，热油箱内的热油处于加热状态，当只有一个电热管处于加热状态时，热油箱内的热油处于保温状态。

作为本实用新型的进一步方案，所述油炸网箱由直径1mm钢丝制作，网孔为1CM的方孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过减速机控制油炸网箱上下移动，从而带动油炸网箱内的油条浸入或离开热油，实现自动炸制油条，提高了生产效率的同时，保证了炸制效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种小型油条自动炸制机，如图1、图2所示，包括机架6、热油箱7、油炸网箱3、上下驱动机构4与减速机5，所述热油箱7内承装有炸油条所用的热油，热油箱7固定安装在机架6上，热油箱7内设置有油炸网箱3，油炸网箱3 连接有上下驱动机构4，上下驱动机构4连接有减速机5，减速机5通过底板固定安装在机架6上。

所述热油箱7内设置有电热管2与温度传感器1，电热管2的数量为两个，当两个电热管2同时工作时，热油箱7内的热油处于加热状态，当只有一个电热管2处于加热状态时，热油箱7内的热油处于保温状态，能够防止油温在不炸油条时快速下降，导致需要炸油条时还需要花费一定时间加热；

所述油炸网箱3为网状板固定连接形成的上端开口的箱体结构，网状板的钢丝直径为1mm，小口径的网板一方面能够防止油条胚粘，另一方面可以保证油条胚起酥效果，油炸网箱3的上端面设置有与油炸网箱3铰接的上开门31，上开门31上连接有提手32，方便工作人员添加待炸的油条胚与取出炸制完成的油条，所述油炸网箱3的两端为连接板33，油炸网箱3通过连接板33连接有上下驱动机构4。

所述上下驱动机构4包括传接杆42与两个连接杆41，两个连接杆41分别连接传接杆42的两端，传接杆42的中部与导杆43的一端铰接，导杆43的另一端套接在次级传动轴51上，次级传动轴51的一端固定在转盘52一面的侧边上，转盘52另一面的中部连接有减速机5的传动轴，当减速机5转动时，能够通过连接杆41带动油炸网箱3上下移动。

所述温度传感器1连接有控制器，控制器可以根据油温来控制减速机5的启停，同时控制器能够根据时间继电器与减速机调速器控制油条的炸制次数与炸制时间。

本实用新型通过减速机控制油炸网箱3上下移动，从而带动油炸网箱3内的油条浸入或离开热油，实现自动炸制油条，提高了生产效率的同时，保证了炸制效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。