油炸机自动补、化油系统的制作方法

本实用新型涉及油炸机领域，具体是一种油炸机自动补、化油系统。

背景技术：

在食品生产过程中，由于棕榈油凝固点较高，一般到生产车间之后都会形成固态，通过管道无法添加到油炸机中，而油炸机使用的棕榈油必须是液态的，但凡有凝固棕榈油的必须通过人工捣碎后，才能通过油炸机入料口放入，但是人工投料费时费力，且会出现溢油、溅油的情况，存在较大的安全隐患。

另外，现有的自动补油系统，一般通过重力自然补油，这种方法存在很大的缺陷，即由于压力会随着罐内油位的降低而减小，没有动力，补油时间长，且会随着油温的降低凝固而堵塞补油管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油炸机自动补、化油系统，利用油炸机的现有管道，仅在增加一个化油系统的情况下，将整个自动补回油系统成功的运作起来，以解决油炸机在生产过程中凝固的棕榈油无法通过管道自动添加的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种油炸机自动补、化油系统，包括有油炸机、化油罐、储油罐、滤油机和控制器，所述油炸机的机壳上分别设有与其内部油箱相连通的回油口和补油口，其特征在于：所述油炸机的内部油箱中分别设置有上限油位传感器、下限油位传感器和第一温度传感器，所述的回油口连接有回油管道，所述的回油管道分别连接回油气动电磁阀和回油泵后分成二路，其中一路连接第一回油电磁阀后与所述化油罐相连接，另一路连接第二回油电磁阀后与所述储油罐相连接，所述的补油口连接有补油管道，所述的补油管道连接补油泵后与所述滤油机的出口相连接；

所述化油罐的顶部设有投料口，化油罐的内部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的蒸汽进口端和蒸汽出口端分别从所述化油罐的内部引出，蒸汽盘管的蒸汽进口端安装有蒸汽电磁阀，所述化油罐的内部设置有第二温度传感器；

所述化油罐的底部设有第一出油口并连接有第一出油管道，所述储油罐的底部设有第二出油口并连接有第二出油管道，所述第一、二出油管道的前端汇于一处并连接补油气动电磁阀后与所述滤油机的进口相连接；

所述的控制器一方面分别与所述上限油位传感器、下限油位传感器和第一、二温度传感器电连接，另一方面分别与所述回油气动电磁阀、回油泵、第一、二回油电磁阀、滤油机、补油气动电磁阀和补油泵电连接。

所述的油炸机自动补、化油系统，其特征在于：所述化油罐的底部安装有支撑脚。

所述的油炸机自动补、化油系统，其特征在于：所述的储油罐和滤油机分别安装在设置于地面上的支撑架上。

所述的油炸机自动补、化油系统，其特征在于：所述的储油罐的一侧安装有液位计。

所述的油炸机自动补、化油系统，其特征在于：所述的投料口安装有上盖。

所述的油炸机自动补、化油系统，其特征在于：所述的第一出油管道中安装有第一手动控制阀，所述的第二出油管道中安装有第二手动控制阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，利用油炸机的现有管道，仅在增加一个化油系统的情况下，将整个自动补回油系统成功的运作起来，解决了油炸机在生产过程中凝固的棕榈油无法通过管道自动添加的问题，且油炸机系统内的油会根据产品的不同而使用的油也不同，补回油过程中，使用者只需要要选择相对应的手动控制阀，管道中的电磁阀和泵会自动开启和关闭，自动将油分类存入相对应的油罐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中化油罐的结构示意图。

图3为本实用新型中回油系统的结构示意图。

图4为本实用新型中补油系统的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种油炸机自动补、化油系统，包括有油炸机1、化油罐2、储油罐3、滤油机4和控制器，油炸机1的机壳上分别设有与其内部油箱相连通的回油口5和补油口6，油炸机1的内部油箱中分别设置有上限油位传感器、下限油位传感器和和第一温度传感器，回油口5连接有回油管道7，回油管道7分别连接回油气动电磁阀8和回油泵9后分成二路，其中一路连接第一回油电磁阀10后与化油罐2相连接，另一路连接第二回油电磁阀11后与储油罐3相连接，补油口6连接有补油管道12，补油管道12连接补油泵13后与滤油机4的出口相连接；

化油罐2的顶部设有投料口，化油罐2的内部设置有蒸汽盘管14，蒸汽盘管14的蒸汽进口端和蒸汽出口端分别从化油罐2的内部引出，蒸汽盘管14的蒸汽进口端安装有蒸汽电磁阀15，化油罐2的内部设置有第二温度传感器16；

化油罐2的底部设有第一出油口并连接有第一出油管道17，储油罐3的底部设有第二出油口并连接有第二出油管道18，第一、二出油管道17、18的前端汇于一处并连接补油气动电磁阀19后与滤油机4的进口相连接；

控制器一方面分别与上限油位传感器、下限油位传感器、第一温度传感器和第二温度传感器16电连接，另一方面分别与回油气动电磁阀8、回油泵9、第一、二回油电磁阀10、11、滤油机4、补油气动电磁阀19和补油泵13电连接。

本实用新型中，化油罐2的底部安装有支撑脚20。

储油罐3和滤油机4分别安装在设置于地面上的支撑架21、22上。

储油罐3的一侧安装有液位计23。

投料口安装有上盖。

第一出油管道17中安装有第一手动控制阀24，第二出油管道18中安装有第二手动控制阀25。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

将固态的棕榈油拆去包装通过投料口投放到化油罐2内，存放一定的数量后将投料口的上盖关闭，启动蒸汽加热机构，温度传感器16会自动检测化油罐2 的内部温度，当温度未达到棕榈油熔化的设定值时，控制器控制蒸汽电磁阀15 自动开启，不断的向蒸汽盘管14中通入蒸汽(蒸汽由外置的蒸汽源，例如锅炉供给)，固态的棕榈油接触到蒸汽盘管14所在的位置及其附近位置后会逐渐化开，通过重力作用，固态的棕榈油会自动下行，直至化油罐2的温度达到设定值，此时控制器控制蒸汽电磁阀15关闭，停止加热；当再投料时，随着投料量的加大，温度会随之降低，当低过温度设定值时，控制器控制蒸汽电磁阀15再次启动，从而保证化油罐2的内部始终保持在一个恒温的环境，确保化油罐2内的棕榈油都在熔化的温度内，以保证油炸机1的使用。

当油炸机1启动之前，需要进行补油作业，打开第一手动控制阀24，当油炸机1内部油箱中的下限油位传感器检测到低油位时，控制器分别向滤油机4、补油气动电磁阀19和补油泵13发送补油指令，这时滤油机4会启动并伴随油炸机1生产至结束，同时补油气动电磁阀19会自动打开，补油泵13启动工作，将化油罐2内的油通过滤油机4过滤后抽到油炸机1的内部油箱，必要时第二手动控制阀25，使得储油罐3向油炸机1的内部油箱供油；当油炸机1的内部油箱接收到一定或足够量的油后，油炸机1内部油箱中的上限油位传感器检测到高油位，会自动停止补油作业，首先会自动关闭补油泵13，滤油机4和补油气动电磁阀19继续开启，保证在生产过程中所使用的油都在线过滤，从而减少油炸过程中悬浮在油中的油渣。

当生产结束后，油炸机1的内部油箱中的余油要回到化油罐2或储油罐3 中，但是由于温度过高，当第一温度传感器检测到油炸机1的内部油箱中的油温未降到安全温度时，控制器不会向回油泵9发送任何指令，回油泵9不会启动工作；当第一温度传感器检测到油炸机1的内部油箱中的油温降到安全温度时，控制器向回油气动电磁阀8、回油泵9发送回油指令，开启回油气动电磁阀8，并启动回油泵9工作，同时选择性的向第一回油电磁阀10或第二回油电磁阀11发送回油指令，开启第一回油电磁阀10或第二回油电磁阀11，油炸机1的内部油箱中的余油会通过回油泵9抽到指定的化油罐2或储油罐3中，直到所有的余油全部抽完。