一种分离装置及采用该分离装置的自动测油仪的制作方法

本实用新型涉及水质自动分析检测设备技术领域，具体涉及一种分离装置及采用该分离装置的自动测油仪。

背景技术：

萃取操作是分析检测过程中常用的前处理方法，通常用分液漏斗萃取，将水样与有机萃取剂充分混合后分层，手工方法将有机萃取液分离出来，操作繁琐耗时，萃取效率、精度低；有毒的有机萃取剂也会危害操作人员的健康。而在自动萃取方法中，通常采用膜分离方法使水与有机萃取液分离；当水样的体积很大而萃取剂体积很小时，分离就比较困难，尤其在水样中的泥沙等杂质含量比较大时，容易使分离膜堵塞，分离不能完成，致使自动操作无法进行。因此，开发一种结构简单、实施方便、安全可靠且能够满足自动化要求的分离装置及采用该分离装置的自动测油仪，一直是本技术领域的技术人员急迫期待解决的技术难题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种构简单、实施方便、安全可靠且能够满足自动化要求的分离装置及采用该分离装置的自动测油仪。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种分离装置，包括分离管和密封顶盖；所述分离管的侧壁底部设有出液口，所述密封顶盖上设有进液孔和通气孔。

所述分离管为透明结构。

所述分离管的底部设有排液口。

所述排液口上设有夹管阀。

所述密封顶盖上安装有进液嘴，所述进液嘴与进液孔相连通。

所述密封顶盖的外周面上设有一环形凹槽，所述环形凹槽上安装有O型密封圈。

一种自动测油仪，包括所述的分离装置、萃取装置、电磁多通阀、自动注射泵、检测装置和蠕动泵，所述自动注射泵与电磁多通阀相连通，所述检测装置与电磁多通阀的阀口E相连通；

所述萃取装置包括萃取瓶、搅拌器和吸管；所述吸管的下端伸入萃取瓶内，上端与三通阀的一入口相连通；所述电磁多通阀的阀口D与三通阀的另一入口相连通；所述电磁多通阀的阀口A与萃取剂容量瓶相连通；

所述蠕动泵的出口和入口，分别于三通阀的出口和密封顶盖的进液孔相连通；

所述分离管的出液口与电磁多通阀的阀口C相连通。

所述萃取瓶为透明结构。

所述搅拌器包括内置于萃取瓶的磁力搅拌子，萃取瓶的下方安装有带动磁力搅拌子转动的电机，所述电机上设有与磁力搅拌子相配合的磁铁。

所述分离管出液口与电磁多通阀的阀口C之间依次设有第一过滤器和带有除水膜的第二过滤器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、实施方便，分离装置实现了萃取液与水、杂质的自动明显分离，避免了堵塞分离膜；采用该分离装置的自动测油仪，通过分离装置与电磁多通阀、蠕动泵、夹管阀和自动注射泵相结合，实现了全自动测量与排放；操作过程都是在密封装置中进行，安全可靠，操作人员不直接接触有毒试剂，不对环境造成污染。

附图说明

图1：本实用新型自动测油仪的结构简图。

图2：本实用新型中分离装置的安装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，一种自动测油仪，包括萃取装置、分离装置、电磁多通阀30、自动注射泵40、检测装置50和蠕动泵60；所述自动注射泵40与电磁多通阀30相连通，所述检测装置50与电磁多通阀30的阀口E相连通。具体实施例中，所述自动注射泵40上设有液位传感器，液位定位准确，灵敏度高。

所述萃取装置包括萃取瓶21、磁力搅拌子22和吸管23。所述萃取瓶21为透明结构，由透明玻璃材料制成，以便更加直观地观察到其内部萃取液的萃取分层情况。

所述磁力搅拌子22内置于萃取瓶21，萃取瓶21的下方安装有带动磁力搅拌子22转动的电机221，所述电机221上设有与磁力搅拌子22相配合的磁铁。通过磁铁不断变化的磁极来推动磁力搅拌子22转动，进而带动萃取瓶21内水样和萃取溶剂的混合溶液转动，使其混合均匀、加快反应速度。

所述吸管23的下端伸入萃取瓶21内，上端与三通阀61的一入口相连通；电磁多通阀30的阀口D与三通阀61的另一入口相连通；电磁多通阀30的阀口A与萃取剂容量瓶71相连通。

如图2所示，所述分离装置包括分离管11和密封顶盖12；所述分离管11为透明结构，由透明玻璃材料制成，以便更加直观地观察到其内部萃取液的萃取分层情况。

所述分离管11的侧壁底部设有出液口111，所述出液口111与电磁多通阀30的阀口C相连通；电磁多通阀30的阀口E与检测装置50相连通。具体实施例中，所述出液口111与电磁多通阀30的阀口C之间，依次设有第一过滤器81和带有除水膜的第二过滤器82；其中，第一过滤器81用于进一步过滤萃取液中的杂质，第二过滤器82用于去除萃取液中的多余水相，以确保测量的精确度。

所述分离管11的底部设有排液口112，用于排放分离管11内的废液；所述排液口112上设有夹管阀。

所述密封顶盖12上设有进液孔121和通气孔122；所述密封顶盖12上还安装有进液嘴123，所述进液嘴123与进液孔121相连通。

所述密封顶盖12的外周面上还设有一环形凹槽124，所述环形凹槽124上安装有O型密封圈125，起到良好的密封效果。

所述蠕动泵60的进口与三通阀61的出口相连通，所述蠕动泵60的出口通过进液嘴123与进液孔121相连通。

所述电磁多通阀30的阀口B与标液容量瓶72相连通。本实用新型中，萃取剂采用四氯化碳溶液。

本自动测油仪的工作过程为：

（1）萃取瓶21内盛有待测水样，自动注射泵40通过电磁多通阀30的阀口A，从萃取剂容量瓶71中抽取四氯化碳溶液，四氯化碳溶液依次经过阀口D、三通阀61、吸管23加入至萃取瓶21内的待测水样中；启动电机221带动磁力搅拌子22旋转，对待测水样和四氯化碳的混合溶液进行搅拌萃取。

（2）萃取结束，由于四氯化碳的比重大于水而沉于萃取瓶21的底部，此时打开排液口112上的夹管阀，关闭电磁多通阀30，开启蠕动泵60，通过吸管23抽取萃取瓶21内上部的大部分水经分离管11的排液口112排放。

（3）将吸管23下降至萃取瓶21内的最底部，关闭排液口112上的夹管阀，将萃取瓶21内底部的萃取液、杂质及小部分水抽取至分离管11内。

（4）蠕动泵60关闭，分离管11内的溶液静置分层，因各物质的比重不同自上到下分为三层：水层、杂质层和萃取液层。由于分离管11的直径比萃取瓶21的直径小，各相的分层明显且充分。

（3）自动注射器40开启，抽取分离管11底部的萃取液，萃取液依次经过分离管11的出液口111、第一过滤器81、第二过滤器82、电磁多通阀30的阀口C和阀口E，注入至检测装置50中，进行测量。

（4）测量完成后，打开排液口112上的夹管阀，自动注射泵40开启，将检测装置50中的溶液抽出并推回分离管11；分离管11内的废液经排液口112排放。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。