自动补油的挤压去毛刺设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及自动补油的挤压去毛刺设备。

背景技术：

毛刺是指金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除，毛刺产生的原因是：剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范等几种情况，因此需要对毛刺进行及时的清除。

然而现有的去毛刺设备在使用过程中存在着一些不足之处，一方面设备不能自动补油，导致挤压部位摩擦阻力较大，另一方面毛刺碎屑不能及时回收，容易发生碎屑聚集现象，导致机械污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动补油的挤压去毛刺设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：自动补油的挤压去毛刺设备，包括横梁，所述横梁顶部一侧焊接有储油箱，所述储油箱底部焊接有导油管，且导油管内部设置有电磁阀，所述横梁顶部另一侧焊接有电机，且电机通过皮带与从动杆传动连接，所述从动杆两侧焊接有限位板，所述从动杆底部焊接有挤压台，所述挤压台内部开设有补油孔，所述挤压台底部焊接有钢化层，所述横梁底部两侧通过支架与操作台连接，所述操作台表面中心处开设有回收仓，所述操作台表面两侧开设有定位槽，且定位槽顶部设置有定位块，所述操作台底部焊接有底座，且底座外表面设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱外表面设置有用于观察油量的刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压台为梯形结构，其上端直径小于下端直径10cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导油管的出口端直径与补油管的开口端直径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板共安装有两个，且两个限位板的底部均设置有半圆弧形滑头。

本发明中，首先通过设置的挤压台为梯形结构，其上端直径小于下端直径10cm，增大了挤压台对加工零件的相对接触面积，从而降低了挤压去毛刺时挤压台受到的反作用力，降低了挤压台的使用磨损，其次通过限位板底部设置的半圆弧形滑头，减小了限位板在移动过程中与横梁之间的相对摩擦力，从而便于从动杆的左右移动，进而提高了挤压台的移动灵活性，最后通过设置的回收仓，能够对清除的毛刺起到回收储存的作用，避免毛刺碎屑在挤压台表面聚集过多而影响设备的正常运行，提高了设备的工作稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的自动补油的挤压去毛刺设备的结构示意图；

图2为本发明挤压机构的结构示意图。

图例说明：

1-储油箱、2-从动杆、3-挤压台、4-皮带、5-操作台、6-横梁、7-电机、8-导油管、9-电磁阀、10-支架、11-底座、12-控制器、13-回收仓、14-定位块、15-定位槽、16-钢化层、17-限位板、18-补油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，自动补油的挤压去毛刺设备，包括横梁6，横梁6顶部一侧焊接有储油箱1，储油箱1底部焊接有导油管8，且导油管8内部设置有电磁阀9，横梁6顶部另一侧焊接有电机7，且电机7通过皮带4与从动杆2传动连接，从动杆2两侧焊接有限位板17，从动杆2底部焊接有挤压台3，挤压台3内部开设有补油孔18，挤压台3底部焊接有钢化层16，横梁6底部两侧通过支架10与操作台5连接，操作台5表面中心处开设有回收仓13，操作台5表面两侧开设有定位槽15，且定位槽15顶部设置有定位块14，操作台5底部焊接有底座11，且底座11外表面设置有控制器12。

储油箱1外表面设置有用于观察油量的刻度线，挤压台3为梯形结构，其上端直径小于下端直径10cm，导油管8的出口端直径与补油管18的开口端直径大小相等，限位板17共安装有两个，且两个限位板17的底部均设置有半圆弧形滑头。

当挤压台3移动到初始位置时，补油管18与导油管8处于同一水平面上，然后导油管8插入到补油管18内，此时电磁阀9开启，将储油箱1内的润滑油导入补油管18内，从而实现了自动补油的功能。

工作原理：使用时，通过底座11将设备安装在使用地点，需要加工的零部件放置在操作台5上，通过定位块14进行夹持固定，然后通过控制器12设置电机7运行参数，之后电机7启动通过皮带4带动从动杆2移动，此时挤压台3沿着水平面移动，将零部件表面的毛刺进行挤压清除，清除之后的毛刺碎屑进入回收仓13内收集，当挤压台3复位时，导油管8插入补油管18内，电磁阀9开启，将储油箱1内的润滑油导入挤压台3内，从而对挤压部位进行润滑作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了自动补油的挤压去毛刺设备，包括横梁，所述横梁顶部一侧焊接有储油箱，所述储油箱底部焊接有导油管，且导油管内部设置有电磁阀，所述横梁顶部另一侧焊接有电机，且电机通过皮带与从动杆传动连接，所述从动杆两侧焊接有限位板，所述从动杆底部焊接有挤压台，所述挤压台内部开设有补油孔，所述挤压台底部焊接有钢化层，所述操作台表面中心处开设有回收仓，所述操作台表面两侧开设有定位槽，且定位槽顶部设置有定位块，所述操作台底部焊接有底座，且底座外表面设置有控制器。本发明中，该设备整体结构设计简单合理，实现了自动补油的功能，同时工作效率高效，操作灵活便捷，具有较强的实用性。

技术研发人员：昌越彬;蒋明睿
受保护的技术使用者：成都益睿信科技有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.13