一种可双面折弯的折弯装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种可双面折弯的折弯装置。

背景技术：
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现有的折弯机构只能进行单一方向的折弯，对于两面都有折弯要求的产品，需对其进行两侧折弯，如采用人工手动完成，其人工折弯的质量和效率均较低，已不能满足当前的生产需求，严重制约了现有的车梁生产效率。另外，采用现有的折弯工装的模具只能固定在一侧压型模上，当需要向反方向弯折时只能将其翻转，这样做大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本，不能满足使用要求。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可双面折弯的折弯装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可双面折弯的折弯装置，其特征在于：包括有左、右工作台，所述左、右工作台之间架设有可移动的下模座，所述下模座内安装有左、右下模，所述左、右下模在下模座中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动，所述下模座的正上方安装有与其配合且可移动的上模座，所述上模座内安装有左、右上模，所述左、右上模在上模座中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动，所述上模座的两侧分别安装有压紧机构，所述压紧机构包括有压板，所述压板由其上方的气缸驱动，所述压板的下端面分布有固定轴，所述固定轴上套装有压辊。

所述的下模座与其内的左、右下模之间以及上模座与其内的左、右上模座之间均通过导轨和导槽滑动配合。

所述的压板的上端安装有横跨上模座驱动气缸的门形支架，所述气缸的活塞杆伸出端通过门形支架驱动压板运动。

通过在上、下模架内的左、右上模座和左、右下模座上安装相互对合的模具即可在板材位置不动时对其两面进行分别折弯，过程中通过左、右工作台和压紧机构的配合，可将板材进行夹紧固定，首先通过左上模座以及左下模座所在的气缸驱动各自上、下模动作，进而对其进行一面的折弯，折弯后各自通过气缸动作收回，然后再通过气缸驱动右上模座上的上模与右下模座上的下模动作，即可完成另外一面的折弯，过程中，板材不需要移动，定位性能好，而且为了保证双面折弯折弯处的性能，通过压板下端面的压辊进行压紧，压紧过程中可随着折弯的进行，板材进行一定方向的位置移动，保证了折弯的质量，过程中人工劳动强度小，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可在板材不移动，保证折弯质量的情况下，对板材的双面进行折弯，过程中人工劳动强度小，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种可双面折弯的折弯装置，包括有左、右工作台1、2，左、右工作台1、2之间架设有可移动的下模座3，下模座3内安装有左、右下模4、5，左、右下模4、5在下模座3中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸6、7驱动，所述下模座3的正上方安装有与其配合且可移动的上模座8，上模座8内安装有左、右上模9、10，左、右上模9、10在上模座8中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸11、12驱动，所述上模座8的两侧分别安装有压紧机构，所述压紧机构包括有压板13，压板13由其上方的气缸驱动，所述压板13的下端面分布有固定轴14，固定轴14上套装有压辊15。

所述的下模座3与其内的左、右下模4、5之间以及上模座8与其内的左、右上模座9、10之间均通过导轨和导槽滑动配合。

所述的压板13的上端安装有横跨上模座驱动气缸的门形支架16，气缸的活塞杆伸出端通过门形支架16驱动压板运动。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可双面折弯的折弯装置，包括有左、右工作台，左、右工作台之间架设有可移动的下模座，下模座内安装有左、右下模，左、右下模在下模座中均可上下移动，其移动分别由下方的气缸驱动，下模座的正上方安装有与其配合且可移动的上模座，上模座内安装有左、右上模，左、右上模在上模座中均可上下移动，其移动分别由上方的气缸驱动，上模座的两侧分别安装有压紧机构，压紧机构包括有压板，压板由其上方的气缸驱动，压板的下端面分布有固定轴，固定轴上套装有压辊。本发明结构设计合理，可在板材不移动，保证折弯质量的情况下，对板材的双面进行折弯，过程中人工劳动强度小，省时省力，满足了大批量加工生产的要求。

技术研发人员：房建华
受保护的技术使用者：讯龙型材折弯（合肥）有限公司
技术研发日：2016.11.17
技术公布日：2017.10.13