本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种使用方便的折弯装置。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，在工程建设中经常需要对钢筋进行折弯，便于工程建设使用，现有的钢筋折弯方式主要是通过虎钳家住钢筋用榔头敲弯的方式，这种折弯方式增大了劳动强度，消耗大量的工人体力，工作量大，工人容易产生疲劳感，且这种折弯方式在折弯时折弯效率不高，折弯时间较长，难以满足工程建设的需求，在折弯的时候钢筋的折弯部容易发生位置偏移，折弯的质量不好，浪费现象比较严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用方便的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的折弯装置，包括装置本体、底座、操作台和固定台，所述装置本体顶部设有操作台，装置本体底部设有底座，操作台通过螺栓固定在底座表面；所述操作台上设有固定台；所述固定台右侧侧壁上设有条形凹槽，固定台正面侧壁上设有卡槽，卡槽上下方位于固定台侧壁上设有第二滑槽；所述操作台表面两侧设有第一滑槽，操作台表面设有滑台，滑台两端位于第一滑槽内部，滑台左侧侧壁上设有条形凹槽，滑台侧壁上设有第二滑槽；所述滑台通过第一伸缩杆连接有第一气缸；所述第二滑槽内部通过滑柱连接有折弯板；折弯板通过第二伸缩杆连接第二气缸。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体采用金属材质制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定台与操作台为一体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述折弯板为侧立V形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸与第一气缸固定连接于底座表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，钢筋在折弯时稳定性较好，在折弯时折弯板卡接在钢筋表面，折弯质量较好，折弯后的钢筋抵接在卡槽内，防止折弯方向发生偏移，折弯质量较好。
附图说明
图1为使用方便的折弯装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-底座；3-操作台；4-固定台；5-条形凹槽；6-滑台；7-第一滑槽；8-第一伸缩杆；9-第一气缸；10-第二伸缩杆；11-第二气缸；13-第二滑槽；14-卡槽；15-折弯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种使用方便的折弯装置，包括装置本体1、底座2、操作台3和固定台4，所述装置本体1采用金属材质制成，装置本体1顶部设有操作台3，装置本体1底部设有底座2，操作台3通过螺栓固定在底座2表面；所述操作台3上设有固定台4，固定台4与操作台3为一体结构；所述固定台4右侧侧壁上设有条形凹槽5，固定台4正面侧壁上设有卡槽14，卡槽14上下方位于固定台4侧壁上设有第二滑槽13；所述操作台3表面两侧设有第一滑槽7，操作台3表面设有滑台6，滑台6两端位于第一滑槽7内部，滑台6左侧侧壁上设有条形凹槽5，滑台6侧壁上设有第二滑槽13；所述滑台6通过第一伸缩杆连接有第一气缸9；所述第二滑槽13内部通过滑柱连接有折弯板12，折弯板12为侧立V形结构；折弯板12通过第二伸缩杆10连接第二气缸11，第二气缸11与第一气缸9固定连接于底座2表面。使用装置本体1时，将钢筋放置于条形凹槽5内，第一气缸9通过第一伸缩杆8将滑台6抵接在固定台4侧壁上，滑台6与固定台4侧壁上的条形凹槽5挤压在钢筋表面，将钢筋固定，第二气缸11通过第二伸缩杆10将折弯板12在第二滑槽13内部向左滑动，折弯板12为V形结构，折弯板12抵接在钢筋表面，折弯板12将钢筋折弯，折弯部分的钢筋抵接在卡槽14内部，折弯效果较好。该装置结构简单，使用方便，钢筋在折弯时稳定性较好，在折弯时折弯板卡接在钢筋表面，折弯质量较好，折弯后的钢筋抵接在卡槽内，防止折弯方向发生偏移，折弯质量较好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。