一种用于生产头部钢瓶瓶体的一体化设备的制作方法

本实用新型涉及制造钢瓶设备行业领域，具体地说是一种用于生产头部钢瓶瓶体的一体化设备。

背景技术：

钢瓶是指液化石油气、灭火器等钢制焊接气瓶，钢瓶在生产过程中并不一体成型的，而是是由两个封头焊接而成一个整体钢瓶，目前在生产部分瓶体（上封头）时，并没有一体化设备，缺点是效率低，工序多，而且工种危险，容易对人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产头部钢瓶瓶体的一体化设备，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。

生产头部钢瓶瓶体的一体化设备，包括冲压油缸、上模、下模、工件、切边装置、料口、冲压模具、废料切口装置、旋转动力机构、上模安装座、机架、工件托料架机构、底座，其特征在于冲压油缸设置在机架上，冲压油缸的下方设置有上模，上模安装在上模安装座上，上模的下方设置有冲压模具，底座的内侧设置有旋转动力机构，旋转动力机构的上方设置有工件，工件的上方设置有下模，上模和下模垂直位置相对应，底座上设置有导轨，与废料切口装置相对应的水平位置设置有切边装置，底座的一侧设置有废料切口装置。

本实用新型的优点在于：全程机械自动操作，工作效率高，工序少，保护工作人员的生命安全，无任何伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中：冲压油缸1、上模2、下模3、工件4、切边装置5、料口6、冲压模具7、废料切口装置8、旋转动力机构9、上模安装座10、机架11、工件托料架机构12、底座13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种用于生产头部钢瓶瓶体的一体化设备，包括冲压油缸1、上模2、下模3、工件4、切边装置5、料口6、冲压模具7、废料切口装置8、旋转动力机构9、上模安装座10、机架11、工件托料架机构12、底座13，其特征在于冲压油缸1设置在机架上，冲压油缸1的下方设置有上模2，上模2安装在上模安装座10上，上模的下方设置有冲压模具7，底座13的内侧设置有旋转动力机构9，旋转动力机构9的上方设置有工件4，工件4的两侧设置有工件托料架机构12，工件4的上方设置有下模3，上模2和下模3垂直位置相对应，底座13上设置有导轨，与废料切口装置8相对应的水平位置设置有切边装置5，底座13的一侧设置有废料切口装置8。

工作方法：将头部钢瓶瓶体放置在下模3上，主轴转动后停，油缸1下行冲孔废料由上部排出后，由上模2压紧，旋转动力机构9提供动力，切边装置5开始切边，结束后，废料切口装置8切断废料，废料被移除后，气缸上升工件由料口6送出。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。