本发明专利涉及一种气体钢瓶，尤其涉及一种混合气体专用的钢瓶，属于气体存储技术领域。
背景技术：
目前，由于不同气体在密度上的差异，钢瓶内刚配制的混合气体必须经过至少1小时的摇匀处理后里面的各个组分才能在短时间内混匀，否则要经过至少一周时间才能自然混匀，这样进行混合气体浪费人力、物力和时间，效率低下。
技术实现要素：
本发明专利针对现有混合气体混合过程存在的不足，提供一种混合气体专用钢瓶。
本发明专利解决上述技术问题的技术方案如下：
一种阶梯型混合气体专用钢瓶，包括钢瓶本体及设于钢瓶本体底部的气阀，包括钢瓶本体及设于钢瓶本体顶部的气阀，其特征在于，所述钢瓶本体内部进气口处设有延伸至钢瓶本体底部的阶梯型长管结构，长管的横向分支上设有若干气孔。
进一步，所述气孔开在横向分支管的上下两侧。
进一步，所述气孔的个数一共为16个。
进一步，所述气孔的位置沿纵向是镜像对称的。
有益效果：
气体a从瓶口输入后，由气孔向四面八方分散，再输入b气体，气体b也由气孔向四面八方分散，从而达到迅速混合均匀的目的。
附图说明
图1为本使用发明钢瓶的结构示意图；
图1中，1、钢瓶本体；2、气阀；3、阶梯型长管的主支；4、阶梯型长管的横向分支；5、气孔
具体实施方式
以下结合实例对本发明专利的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明专利，并非用于限定本发明专利的范围。
一种阶梯型混合气体专用钢瓶，包括钢瓶本体1级设于钢瓶本体顶部的气阀2，钢瓶本体内部进气口处设于延伸至钢瓶本体底部的阶梯型长管主支3，长管主支底端不封闭，仍然留有出气口，长管的主支上设有4个末端开有气孔的横向分支4，长管的分支4与长管主支3之间的夹角为90度，横向分支4上设有气孔5，气孔5以长管主支3为对称轴镜像对称，一共有16个气孔，而且气孔分布在横向分支的上下两侧。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。