本实用新型涉及模具下料技术领域，具体为一种下料模增加接料板。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，目前很多模具下料的时候，料片是从模具下面取料，由于模具体型较大，下料取料口相对来说较小，而且模具在工作时候手动取料十分危险，因此设计了一种下料模增加接料板。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种下料模增加接料板，通过在下料模下端增加一个接料板，能够很好的完成对于下料的取料操作，能够完成安全的取料操作，有效的避免了工作人员手动取料带来的危险，能够很好的完成对于不同物料的借料操作，通过吸气式的设计使得物料很好的收放在接料板上，大大提高了下料模的工作效率，值得推广。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料模增加接料板，它包括接料板体，所述接料板体内设置有吸气隔网，所述吸气隔网下端设置有吸气风道，所述吸气风道连接有吸气风机，通过吸气风机吸气来吸住物料，所述接料板体下端设置有万向轴，所述万向轴连接有支撑腿，所述支撑腿下端设置有行动轮，所述支撑腿上通过连接轴连接有调节杆，所述调节杆另一端连接有调节板，所述调节板内设置有调节卡槽，通过调节杆卡放在不同的调节卡槽内调节设备高度，所述接料板体右端设置有取料手柄，所述取料手柄上设置有防烫橡胶套。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接料板体左端设置有防撞挡板，所述防撞挡板通过弹簧连接在接料板体上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接料板体上设置有侧边导轮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸气风机下端设置有集尘布袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在下料模下端增加一个接料板，能够很好的完成对于下料的取料操作，能够完成安全的取料操作，有效的避免了工作人员手动取料带来的危险，能够很好的完成对于不同物料的借料操作，通过吸气式的设计使得物料很好的收放在接料板上，大大提高了下料模的工作效率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-接料板体，2-吸气隔网，3-吸气风道，4-吸气风机，5-万向轴，6-支撑腿，7-行动轮，8-连接轴，9-调节杆，10-调节板，11-调节卡槽，12-取料手柄，13-防烫橡胶套，14-防撞挡板，15-弹簧，16-侧边导轮，17-集尘布袋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种下料模增加接料板，它包括接料板体1，接料板体1内设置有吸气隔网2，吸气隔网2下端设置有吸气风道3，吸气风道3连接有吸气风机4，通过吸气风机4吸气来吸住物料，接料板体1下端设置有万向轴5，万向轴5连接有支撑腿6，支撑腿6下端设置有行动轮7，支撑腿6上通过连接轴8连接有调节杆9，调节杆9另一端连接有调节板10，调节板10内设置有调节卡槽11，通过调节杆9卡放在不同的调节卡槽11内调节设备高度，接料板体1右端设置有取料手柄12，取料手柄12上设置有防烫橡胶套13，接料板体1左端设置有防撞挡板14，防撞挡板14通过弹簧15连接在接料板体1上，接料板体1上设置有侧边导轮16，吸气风机4下端设置有集尘布袋17。
通过在下料模下端增加一个接料板，能够很好的完成对于下料的取料操作，能够完成安全的取料操作，有效的避免了工作人员手动取料带来的危险，能够很好的完成对于不同物料的借料操作，通过吸气式的设计使得物料很好的收放在接料板上，大大提高了下料模的工作效率，值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。